西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。     

某铜铅锌银多金属矿石选矿工艺研究

针对某铜铅锌银多金属矿石性质,进行了铜铅混合浮选—尾矿选锌—铜铅分离浮选工艺流程研究.结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位20.31％、铜回收率47.57％、银品位2585.99 g/t;铅精矿铅品位48.79％、铅回收率87.97％、银品位2080.04 g/t;银主要通过富集到铜精矿和铅精矿中得以...     

云南某铜铅锌混合矿降硅试验研究

云南某铜铅锌混合矿矿石各矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,铅锌含量较高,经磨矿后即可作为铜铅锌混合精矿直接销售给白银集团公司第三冶炼厂,由于铜铅锌混合精矿中二氧化硅高达7.51%,给冶炼工艺造成了一定的困难,为降低铜铅锌混合精矿中二氧化硅的含量,采用铜铅锌混合浮选-脱水再混合浮选的工艺对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用铜铅锌混合粗选Ⅰ直接选出混合精矿1,再将混合粗选Ⅰ的尾矿进行脱水,提高矿浆浓度后,采用铜铅锌混合粗选Ⅱ经两粗一精获得混合精矿2,两次粗选尾矿为最终尾矿。采用水玻璃、硫酸铜、丁基黄药、2#油四种药剂。最终铜铅锌混合精矿铜铅锌品位分别达到2.95%、20.68%、24.17%;铜铅锌回收率分别达到95.26%、93.12%、96.15%;混合精矿伴生银品位为147.22 g/t,银回收率为92.79%;铜铅锌混合精矿二氧化硅含量降低为4.25%,达到了冶炼工艺的合理要求。     

捕收剂YY-B01浮选铜铅锌矿石的试验研究

试验以内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag92.5 g/t、In 42.5 g/t,在研究了该矿石的工艺矿物学的基础上,主要进行了捕收剂的种类和用量试验,最终选择了YY-B01作为铜铅粗选的捕收剂,从而得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选捕收剂可有效应用在该复杂多金属矿。     

云南某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

针对云南某复杂硫化铜铅锌矿石铜铅混合浮选获得的混合精矿性质,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选分离的主要影响因素。结果表明:在最佳条件下,采用绿色环保、高效的铜矿物抑制剂BK520和铅矿物捕收剂BK902作为组合选矿药剂,获得了铅回收率93.87%、铜回收率92.33%的良好选矿指标。     

低铜铅锌矿浮选试验研究

通过对该铜铅锌多金属硫化矿的选别工艺研究,确定了铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅尾选锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件,获得铜精矿含铜20.57%,铜回收率75.45%;铅精矿含铅45.55%,铅回收率89.31%;锌精矿含锌48.41%,锌回收率90.29%;铜铅精矿中银总回收率为79.10%。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

铜铅多金属混合矿石优先浮选工艺试验研究

某铜铅矿石含铜·0．96％,含铅1．04％,属于铜铅多金属混合矿石。对该矿石进行混合浮选,其浮选精矿的铜铅分离很困难。最终通过优先浮选铜一尾矿浮选铅的工艺流程,并采用组合药剂抑制铅,浮选闭路流程试验获得了较好的指标：铜精矿铜品位24．35％,含铅6．91％,铜回收率82．04％;铅精矿铅品位45．13％,含铜1．73％,铅回收率68．54％。     

某金铅锌多金属矿石浮选工艺试验研究

根据对河南某矿金铅锌多金属矿石工艺矿物学研究结果,试验采用铅优先浮选一锌硫混合浮选一锌硫分离浮选工艺流程,获得Pb品位46.16%、Au品位95.35 g/t的铅精矿,Zn品位30.83%、Au品位14.00 g/t的锌精矿和Au品位8.85 g/t的硫精矿,达到了综合回收矿石中各种有价元素的目的.     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。     

降低山西铝厂蒸发汽耗的途径探讨

受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。     

贵冶220t/h蒸汽干燥系统工艺过程及生产实践

用节能、低耗的220t/h蒸汽干燥机代替原有能耗高、排放超标的气流干燥和小型蒸汽干燥机。项目从对接到投入运行,基本保持着高效稳定的状态,有力地保证了闪速炉生产顺行。简要阐述了220t/h蒸汽干燥机的工艺过程以及投入运行后遇到的一些问题和相应的解决方案。     

论绩效管理目标的制定与考核

蒸汽消耗是氧化铝生产中的主要能耗指标之一,中铝山东分公司有三条低温拜耳法生产线,使用的蒸发器均为六效四闪管式降膜蒸发器,设计的蒸水汽耗相同,考核模式相同。一线借运营转型理念对运营体系、管理架构、理念与能力进行诊断完善;消除部门组织壁垒、部门之间不信任,优化并实施高效的业绩管理体系,支持系统完善对管式蒸发器运行情况的各项指标逐步深入的分析,弄清楚了潜力点,通过科学合理、有效的管理,有的放矢地走出一条降低汽耗的方法,取得了显著成果。     

新型蒸汽加热器在氧化铝生产中的应用

本文主要从新型蒸汽加热设备原理进行了重点分析,阐述了其在氧化铝行业的应用和推广,对于稳定生产、节能降耗起到了一定的积极作用。     

300 t转炉石灰石造渣炼钢工艺能耗对比分析

为掌握石灰石造渣和石灰造渣炼钢在工艺能耗方面的不同,在300 t转炉开展石灰石造渣炼钢试验,并从煤气、蒸汽回收及钢渣产生角度进行能耗对比。结果表明,石灰石造渣与石灰造渣炼钢相比,在废钢加入量减少71.6 kg/t的前提下,煤气(CO)回收量提高21.5 m3/t,蒸汽回收量提高28.0 kg/t,钢渣量减少31.4 kg/t。从石灰类熔剂能耗、煤气和蒸汽回收产生的能量及钢渣产生能耗角度对比,两者的能耗平均分别为-38.9、-23.9 kg/t,前者较后者最大节能降耗23.3 kg/t,最小节能降耗9.5 kg/t,平均节能降耗15.0 kg/t。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能耗分析

 针对目前存在的关于电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统能效高低的争议,分别建立了电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能量利用效率模型和单耗分析模型,从理论上研究了两种驱动系统在能源效率、能源消耗量上的差异。结果表明,电力驱动高炉鼓风系统和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能源效率之间存在一定的重合区间,电力驱动高炉鼓风系统的上限能效近似等于蒸汽驱动高炉鼓风系统的下限能效。随着蒸汽温度和压力的提高,高炉鼓风驱动系统蒸汽的消耗量均降低。当驱动的鼓风机确定时,驱动系统的理论最低单耗是特定参数蒸汽的固有特性,与驱动方式和过程无关。鼓风驱动系统的理论最低蒸汽单耗随高炉炉容的增大而减小,随蒸汽温度和压力的升高而降低。     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。     

淮钢80t转炉特钢全工序负能炼钢生产实践

淮钢80 t转炉特钢特钢生产线负能炼钢攻关的主要方法为:加强生产组织和协调保证生产线稳产、高产,节约水、电、气等能源消耗,提高煤气回收数量和利用率,提高蒸气回收和利用率等。