城门山铜矿半自磨优化控制系统

根据城门山铜矿半自磨磨矿工艺流程,研究了以半自磨机为主体的磨矿优化控制策略,建设了由DCS系统、优化系统、数据分析系统组成SAB控制系统。通过工业连续运行试验证明控制策略能够改善磨矿溢流产品粒级分布、同时减少了钢球和电能的消耗。     

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础，总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现，智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感，调节效果最显著，可快速调整磨矿系统运行状态；给矿粒度次之，能起到短时调节作用；半自磨机磨矿浓度敏感性最弱，可实现微调。通过上述关键参数的协同控制，能实现磨矿系统处理能力最大化，产品粒度可调可控。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

大山半自磨机格子板优化实践

格子板是矿浆排出半自磨机的第一道关卡,其设计的合理性直接影响着半自磨机的产品粒度分布、磨机的磨矿效果、台效及系统电耗等。在德铜大山选厂采用弧形格子板结构,并对格子孔尺寸及排布进行优化,实现了提高半自磨系统台效、增加顽石量、降低系统电耗的目的。     

磨矿过程智能优化控制技术研究与应用

在分析了该矿某矿山近8年的历史数据和磨矿工艺参数的基础上,结合该厂原有工艺参数依赖人工调整,导致半自磨进矿量、渣浆泵泵池液位波动大,进入浮选工艺流程流量、浓度、细度不稳定的问题,展开了智能优化控制技术研究。通过对矿石性质及粒度分布分析,引入磨机负荷检测分析仪,将关键参数的计算技术与传统PID控制相结合,搭建磨矿的优化控制系统,实现了对磨矿生产过程中的浓细度控制。磨矿自动控制系统投用后,不仅能稳定磨矿工艺流程,还能保证磨矿产品满足选别要求,同时增大了磨矿系列台时处理能力。     

磨矿回路专家指导控制的总体控制方案设计

笔者以凡口铅锌矿磨矿分级作业为研究对象，引入专家系统及现代控制理论等技术，开发了磨矿分级过程控制专家指导系统。本文重点介绍了系统总体控制方案的设计，包括控制方法、控制策略以及自适应预报系统的设计。     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

大型半自磨机混合充填率的研究与优化

通过对半自磨系统各控制参数的研究和分析,发现半自磨机混合充填率与功率、轴压、磨音等之间关系,通过对各控制参数进行优化,并对半自磨机排砾板进行改进,使半自磨机混合充填率趋于稳定,解决半自磨机钢球直接砸简体衬板问题,并提高磨矿效率,改善最终磨矿产品细度。     

离散元法在磨矿设备及参数优化研究中的应用现状

介绍了离散元法（DEM）在磨矿领域的应用背景；解释了DEM中Hertz-Mindlin 接触模型和颗粒黏结模型的基本原理；分类综述了DEM在球磨机、搅拌磨机和自磨机/半自磨机等三类磨矿设备及参数优化研究中的应用现状；指出了DEM在磨矿领域研究中的独特优势及其发展方向。      

半自磨工艺应用实践

李子金矿在半自磨工艺应用实践中,对生产中存在的问题,如磨矿供矿粒度大、磨矿回路没有重选设施、自磨机衬板更换不便、磨矿操作参数不合适等问题,采取有效措施逐一解决,使半自磨工艺更加完善,提高了磨矿效率,保证了企业的经济效益。     

磨矿分级自动化系统升级改造研究及应用

针对武山铜矿磨矿分级系统存在磨矿分级不稳定和磨矿效果差问题,分析了磨矿分级工艺流程并进行改进。改进后,通过磨矿给水自动控制系统、原矿泵池液位与分级压力自动控制系统的矿量,准确计算出各点补加水量,实现了磨矿浓度的自动控制,提高了磨矿产品细度,改善了磨矿产品粒径组成。生产应用结果表明,半自磨、球磨磨矿浓度和原矿溢流浓度更加稳定,磨矿分级效果得到改善,泵池液位也更加稳定,生产流程更加均衡高效。     

MRS磨煤机最佳工况运行试验研究

基于工业试验进行试验研究寻找了ＭＲＳ的运行特性，并依此估计了衬板，磨辊的理新周期，探讨了维护方案，并建立了最佳控制方案。实际控制方案已居１Ｊ磨上试投成功，该控制系统至今运行正常。９６年８月推广到另４台ＭＲＳ磨。     

包钢选矿厂磨矿自动化系统

文章介绍磨矿微机控制系统的组成、工作原理及特点.将微机技术用于磨矿控制系统中,可实现生产过程的自动化和设备管理的现代化,保证控制系统的可靠性、长期稳定性及稳定生产过程.实现了最佳经济技术指标,取得很好的效果.     

The Properties and Performance of Cast Iron Grinding Media

Cast iron balls have been used for decades as a grinding media in all types of grinding applications. Early applications of cast iron grinding balls in mineral processing operations were disastrous due to spalling and premature breakage. Better control and understanding of a high chromium cast iron metallurgical system have led to the use of high chromium cast iron balls in all types of grinding. This paper reviews the wear properties of cast iron grinding media materials during dry and wet grinding conditions. The media wear mechanisms and the factors influencing the grinding ball wear during grinding are discussed, giving special importance to the corrosion and abrasion properties of cast iron media materials.     

硬质合金磨削液净化及控制系统的选择

对硬质合金磨削液的集中净化循环工艺进行了初步设计,并对其主要设备及自动控制系统的选择进行了分析研究,指出采用PE烧结微滤膜过滤系统并辅以PLC控制,可达到保证硬质合金磨削质量、减少废液排放及提高磨削生产经济效益的预期目的.     

磨矿分级自动控制系统在选矿厂的运用

介绍了磨矿分级自动控制系统的控制原理、功能，以及在实际生产中的应用效果，以期推动磨矿自动系统在矿山中的应用。     

SDMCNC-10型卧轴矩台圆弧剪刃数控成型磨床的技术改进

简要介绍了SDMCNC-10型卧轴矩台圆弧剪刃数控成型磨床的几项技术改进,包括机床导轨、传动滚珠丝杆、砂轮进刀A C变频无级调速系统、西门子802D控制系统应用、计算机控制人机对话窗口设定以及润滑等方面的改进.改进、使用后的机床在同型磨床装备和实用技术上达到国内先进水平.     

多段磨矿分级控制技术在选矿厂生产中的应用

针对牟定郝家河选厂为例，介绍了所采用的以可编程序控制器为中心控制单元的磨矿分级自控系统原理与应用。     

基于核子秤计量的磨矿自动给矿系统改造实践

基于核子秤计量的磨矿自动给矿系统是一个集核子秤、工控机、PLC、变频器控制为一体的自动给矿系统,其在线非接触准确地测量物料流量,明显优于接触式的电子皮带秤。针对马坑矿业公司选矿厂给矿工艺及现场设备,介绍了磨矿给矿控制方案、核子秤工作原理及组成,详述了磨矿自动给矿系统硬、软件设计及实现的功能。改造应用实践表明,磨矿自动给矿系统运行稳定,实现了球磨机的均衡给矿,提高了球磨机的台时效率和磨矿质量,进而稳定了选矿厂的生产指标,提高了选矿厂的生产能力,获得了良好的经济效益。