组合式空调加热段节能改造

对电子材料工厂洁净车间温湿度控制原理进行了介绍,对于运行中能源消耗大的缺点提出了解决方案。改造方案中,充分利用工厂现有的余热,通过空调机组换热盘管改造,实现了余热充分利用,大幅度降低了蒸汽的消耗,实现公司节能减排、提高效益的目的。     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

空气源泵热水机组在铜箔厂的应用

节约能源、降低成本是现代企业提高效益的重要途径之一.文章介绍了铜箔公司热水制备现状,并分析了根据空气热源泵工作原理,为充分利用设备冷却水余热而对铜箔热水制备系统进行的改造.改造工程在取得经济效益的同时,实现了节能降耗目标.     

特殊钢厂余热蒸汽系统的优化与应用

本文通过对特殊钢厂蒸汽热源及各热用户的供需情况进行研究，采取取消锅炉和加热炉的汽化冷却等一系列改造措施，实现山上区域的集中供热，使蒸汽余热得到充分利用，取得了较好的经济效益和社会效益。     

济钢热风烧结工艺技术改进

通过对原有的动力式热风烧结系统进行改造,取消高温风机,充分利用带冷机的鼓风正压和台车的抽风负压压差,形成管路虹吸后靠自身压差自流循环,实现无动力消耗的热风烧结。系统改造后,消除了含尘热风大量外溢的现象,实现了70m2带冷机余热资源合理利用,减少了含尘热废气排放,每天可节省电能约900kW。     

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。     

石油焦煅烧系统的烟气余热回收实践

介绍了石油焦煅烧系统烟气余热回收装置的工作原理、控制系统及稳定运行措施.运行后实现了烟气余热回收装置的高效运行,提升了成型设备的效能和用热稳定性,实现了煅烧烟气余热的充分利用,经济效果显著.     

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现了改造目的。     

工业硅矿热炉烟气余热的综合利用

为充分利用工业硅矿热炉烟气余热,提高余热利用效率,实现节能减排,根据工业硅矿热炉烟气余热特点,结合多晶硅生产工艺的用热需求,采用了一种余热发电和蒸汽直接利用相结合的方式,既保证了多晶硅生产的稳定用热需求,又能够使多余热量转化为电能,实现了余热资源的高效综合利用。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

厂坝铅锌矿东边坡矿区提高出矿品位技术方案研究

东边坡矿区是厂坝铅锌矿露天开采时留下的露天边坡,在实际的开采中出现了出矿品位降低的问题。本文通过对东边坡矿区开采现状的调查,试图分析造成品位降低的原因,并总结出一套经济合理、切实可行的提高出矿品位的技术方案。     

分段崩落法回采顺序对进路受力状态影响分析

某金矿主要开采 7-2# 矿脉,矿体及围岩节理裂隙发育,且矿体赋存深度超过 500m,在较大地应力条件下围岩受采动影响极易冒落。该矿浅部资源采用干式嗣后充填采矿法时岩层不易控制,且留设矿柱造成高品位矿石损失率较高,冒落的围岩混入矿石中使贫化率居高不下。为解决上述问题,在开采深部资源时变更为进路式无底柱分段崩落法开采,而不同进路的回采顺序对与之相邻的回采进路受力状态影响较大,为提高进路内凿岩、出矿作业的安全性,需深入分析回采顺序与进路稳定性之间的关系。结合实际,本文提出了 5 种进路回采顺序,并通过 FLAC3D 数值模拟对各回采顺序条件下进路的受力进行了分析,结果表明采用双翼阶梯式回采方式,进路周边围岩应力分布较为均匀,回采进路一定时期内能够保持稳定,可大幅提高进路内作业安全性。     

基于灰色聚类与灰色预测组合模型的矿产资源利用情况分析

为系统研究某矿山矿产资源利用情况,采用灰色聚类方法对该矿山多年的矿石贫化率、矿石回采率和选矿回收率进行灰色聚类分析,得到矿产资源利用情况较差的年份分别为1996、1999、2003、2008、2010和2014年,并以此形成灾变序列。然后,利用多种灰色预测模型对灾变序列进行预测分析和精度比较,确定差分VERHULST模型为最佳预测模型,预测结果表明2015年也是矿山资源利用情况较差的年份。该预测方法可以指导矿山在资源利用情况较差的年份采取系列应对措施,以提高矿山的资源综合利用效率。     

某矿分段凿岩阶段矿房嗣后联合充填采矿法试验研究

针对某矿倾斜—急倾斜厚矿体应用上向水平分层充填采矿法开采存在的采矿效率低、损失率高、采场顶板管理复杂等问题,在35#矿体试验应用了分段凿岩阶段矿房嗣后联合充填采矿法。试验结果表明,该采矿法各项指标良好。采用嗣后废石与尾砂胶结联合充填处理采空区,不仅有效利用了大量堆弃于地表的废石,避免了矿山分级尾砂产量不足的瓶颈,而且同时为矿柱回收提供了便利。因此,试验采矿方法在该矿倾斜—急倾斜厚矿体开采中具有推广应用前景。     

山东玲珑金矿低品位矿石的开发利用

通过对矿石的边界品位和最低工业品位重新界定和分析评价,玲珑金矿合理开采利用了属于表外矿的低品位矿石,不仅大大增加了工业和远景地质储量,而且为玲珑金矿的持续发展提供了资源保障。有益于缓解矿产资源匮乏局面,促进矿山可持续发展,可大力推广使用。     

基于混合整数规划法的露天矿配矿品位控制

为了解决露天矿配矿耗时长、成果精度低及与卡调系统不关联的问题,对露天矿配矿进行系统科学分析,提出了基于混合整数规划的露天矿自动化配矿系统,实现对露天矿品位的快速准确控制。以炮孔岩样化验结果和矿山块段模型数据为基础,运用泰森多边形方法对配矿单元进行估值划分,综合考虑矿量、品位、设备和空间位置等约束条件,建立了以出矿品位波动最小为目标函数的露天矿配矿混合整数规划模型。并在Visual Studio环境下用C++语言调用CPLEX求解器进行求解,进而得到用于卡调系统的露天矿配矿开采和派车优化方案。该方法应用于安徽某大型石灰岩露天矿,经实例验证,此方法可在1 s内输出配矿结果,同时配矿指标均在目标值上下1.5%范围内波动,对指导矿山的实际生产有重要意义。     

浅谈河台金矿副产矿石最低品位指标的确定

根据广东高要河台金矿的生产实际,从提高资源利用率的角度出发,利用价格法,确定副产矿石的最低品位指标,为见矿工程的渣是否作副产提供依据。     

高龙金矿石超细磨试验研究

对高龙金矿石进行了超细磨小型搅拌氰化试验研究（主要处理矿石中近20％的包裹金），试验结果表明与常规小型搅拌氰化试验相比，超细磨的应用使浸出率提高了0.86-1.43个百分点，如每年处理20万t矿石：井下供矿量占855，龙爱供矿量占15％；井正放石品位4.94g/t，龙爱矿石品位2.19g/t；一所可为公司增产黄金12kg左右，去掉超细磨所增加的成本，一年可为公司增效20－30万元左右（此数据为较粗略计算，原矿品位据技监部2001年年终报表）。     

掘进副产矿石的定量化管理

通过研究玲珑金矿区历史台帐中有关生产技术指标间的关联度，确定了掘进副产矿石定量化的边界条件，进而结合工业品位的确定方法建立了动态的不同规格探矿工程掘进副产矿石的最低可利用品位指标，目的为量化矿山当前生产组织构筑参考依据，以稳定矿山矿品位为前提。提高矿山资源的综合利用率。