硫化氢间接电解制取氢气和硫磺方法的研究

利用间接电解法从硫化氢中制取氢气和硫磺是一种充分利用硫化氢资源的新方法。本文通过在该方法的液相吸收中采用新型吸收剂,较大地提高了硫化氢的吸收率;同时,在电解过程中采用了固体电解质电极技术,改善了电极性能。试验表明：在常压、80℃、采用鼓泡床吸收器对含2％的硫化氢气体的一次吸收率可达99％,电解制氢电耗可降至2．0kw·h／Nm3H2。此外,对炼厂尾气中常见的烯烃、CO2对吸收过程的影响也作了考察。     

应用FTIR分析硫磺中残留硫化氢及多硫化氢

硫磺中硫化氢（Ｈ２Ｓ）和多硫化氢（Ｈ２Ｓｘ）的残留量是硫磺产品质量控制指标之一。介绍了利用傅立叶变换红外光谱仪（ＦＴＩＲ）定量分析硫磺中残留Ｈ２Ｓ和Ｈ２Ｓｘ的方法,并对影响分析的主要因素－温度进行了讨论,给出了温度的选择方法,该分析方法简单,快速,且分析范围,检测下限低。     

硫化氢分解制氢气和硫

硫化氢的脱除及处理是石油天然气工业中的一个重要工艺过程。本文综述了不同于克劳斯工艺的硫化氢分解方法的国内外研究现状,并对各种方法的特点及其发展趋势作了讨论。     

间接电解硫化氢新体系的研究

在间接电解硫化氢（H_2S）新体系中,采用EDTA-Fe（Ⅲ）吸收液对H_2S进行吸收处理,将反应后的吸收液进行电解再生。考察了吸收剂质量分数、H_2S摩尔分数、吸收液pH值对脱硫速率的影响、不同电极对电解再生反应的影响及阴阳极再生过程中的电流效率。结果表明：在吸收阶段,H_2S含量及吸收液pH值的升高使脱硫速率加快;在电解阶段,EDTA-Fe（Ⅱ）在电解电势大于-0.2V时,氧化电流随电极电势增加快速上升,在石墨电极的电解再生体系下,阳极反应EDTA-Fe（Ⅱ）氧化为EDTA-Fe（Ⅲ）的电流效率随电极电势增加而增加,阴极为高纯度氢气。新体系兼有湿法吸收对H_2S的高吸收率,同时在吸收液再生时回收了氢资源,具有H_2S污染处理及高资源回收率的双重效果。     

硫磺回收装置超低负荷氢气伴烧技术应用

介绍了乌鲁木齐石化4×104 t/a硫磺回收装置在低负荷工况中氢气伴烧的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧,能很好地控制反应炉炉膛温度、两级转化器温度及三级冷凝冷却器的出口过程气温度,防止过程气管线低温液硫冷凝,实现了装置的超低负荷长周期运行。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt/a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt／a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt/a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,同时能够将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

硫化氢分解制取氢气和硫的技术进展

硫化氢分解制取氢气和硫,不仅可回收硫,而且还可获得清洁的氢气能源,有利于资源的综合利用,废气治理和环境保护。本文阐述了高温热分解法、催化热分解法、电化学法和光催化法以及微波法等分解硫化氢制氢气和硫的工艺过程和技术进展情况。分析和比较了各种方法的工艺特点和优缺点。指出光催化分解硫化氢的方法不仅可利用丰富、廉价的太阳能资源,而且光催化反应条件缓和,耗能低,是一种有开发前景的工艺路线。     

BFS—6910型紫外光度硫化氢在线分析仪在硫磺装置的应用

克劳斯法制硫能大大提高硫磺的回收率,采用北京大陆环境仪器系统公司的ＢＦＳ－６９１０型紫外光度（Ｈ２Ｓ）在线分析仪。根据分析出来的原料气中Ｈ２Ｓ的含量,来调节配风量,实现了生产的平稳操作。     

硫磺回收工艺中自产氢的控制和利用

介绍克劳斯工艺燃烧炉中影响裂解氢气含量的影响因素。利用模拟计算和现场实际测量,对克劳斯工艺燃烧炉后部的裂解氢气含量进行了对比,确认影响克劳斯工艺燃烧炉裂解氢气的关键因素为炉膛温度和配风量,并提出了综合利用裂解氢气降低装置能耗的措施。     

液体硫磺中硫化氢含量测定方法及影响因素探讨

介绍液体硫磺中硫化氢含量测定方法及对不同测定条件下的分析结果做了比较,确定了最佳测定条件。     

膜技术在汽油脱硫中应用的新进展

随着环保法规的日益严格,世界各国对清洁汽油的硫含量均做出了严格的规定。汽油的低硫化甚至无硫化已成为一种必然趋势,汽油的深度脱硫技术已成为各石油公司和相关研究者的研究热点。近年来,膜技术以其独特优势在汽油脱硫领域备受关注,膜法汽油脱硫技术主要包括渗透汽化膜法脱硫、膜吸附法脱硫、膜基萃取脱硫、纤维膜接触器脱硫技术等。笔者主要介绍了各膜法汽油脱硫技术的基本原理、工艺特点、国内外有关研究进展情况及技术难点,并提出了今后膜脱硫技术的发展方向。     

尾气中H_2S的净化及应用

介绍了含硫化氢尾气的各种净化方法以及下游产品的开发与应用。讨论了利用硫化氢开发含硫化工产品应注意的问题和发展趋势。     

工业气体中H_2S的脱除方法——发展现状与展望

Ｈ２Ｓ在天然气、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质,它不仅对输运管路、设备等造成腐蚀,影响后续加工过程（如导致催化剂中毒）,而且更严重地威胁人身安全,属必须控制的环境污染源之一。迄今为止的脱硫工艺包括干法和湿法两大类,干法工艺通常适用于低含硫气体处理,大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生;相比之下,湿法工艺脱硫负荷高。湿法工艺包括吸收法和湿式氧化法,尽管以醇胺吸收为代表的化学吸收法早已在工业中得到应用,但吸收法实质上只是对气体中的Ｈ２Ｓ进行提浓,尚需作进一步处理,而且该法工艺本身还存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难;湿式氧化法脱硫效率高,可将Ｈ２Ｓ一步转化为单质硫,是当前脱硫工艺的发展前沿。从目前看,铁基工艺较有发展前途,但寻找廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的新型脱硫剂仍然是湿式氧化法发展的突出热点。     

��ҵ������H2S���ѳ�����������չ��״��չ��

Ｈ２Ｓ在天然气、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质,它不仅对输运管路,设备等造成腐蚀,影响后续加工过程,而且更严重地威胁人身安全属必须控制的环境污染源之一,迄今为止的脱硫工艺包括干法和湿法两大类,地低含硫气体处理。大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生;相比之下,湿法工艺硫负荷高。湿法工艺包括吸收法和湿式氧化法,尽管以醇胺吸收为代表的化学吸收法早已在工业中得到应用,但吸收法实质上只是对气体中     

泥炭生物过滤器脱除复合恶臭气中的H_2S

在实验室以配制的含H2 S复合恶臭气为对象 ,研究H2 S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物、甲苯的存在对H2 S脱除的影响。结果表明 ,H2 S入口负荷在 45g/ (m3 ·h)以下时 ,H2 S脱除率可接近 10 0 % ,并保持长时间的恒定 ,负荷波动幅度可达到 30 .3g/ (m3 ·h)。反应温度对H2 S脱除有较大影响 ,适宜的反应温度为 2 0℃以上 ;甲苯、二甲基二硫化物的存在对H2 S的生物脱除基本没有影响。该工艺可用于净化污水处理场排放的恶臭气体     

泥炭生物过滤器脱除复俣恶臭气中的H2S

在实验室以配制的含H2S复合恶臭气为对象,研究H2S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物,甲苯的存在对H2S脱除的影响,结果表明,H2S人口负荷在45g/(m^3.h)以下时,H2S脱除率可接近100％,并保持长时间的恒定,负荷波动幅度可达到30．3g/(m^3.h),反应温度对H2S脱除有较大影响,适宜的反应温度为20℃以上,甲苯,二甲基二硫化物的存在对H2S的生物脱除基本没有影响,该工艺可用干净化水处理场拓旷的恶臭气体。     

化学吸收-催化氧化法脱除酸性气中硫化氢的试验研究

采用自行研制的脱硫化氢催化剂,用化学吸收－催化氧化脱硫方法,研究吸收塔液／气比、再生空气流量、碱性液的停留时间对炼油厂性气脱硫化氢的影响,试验结果表明,这种方法可望用于炼油厂酸性气处理。