冷轧厂酸洗机组1号剪切机的结构改进

剪切机是冷轧带钢生产中使用最广泛的单机设备之一。宝钢冷轧厂酸洗和轧机２条主作业线上使用的５台曲柄滑块机构的机械式剪切机，由于原设计的缺陷，在剪切４．５￣６．０ｍｍ的钢板时，经常发生故障。为此将其作彻底的设备改造，设计出新颖的直角双摇杆机构的液压剪切机，实施一年来效果良好。本文对新剪切机的特点、设计参数等作了概要介绍。     

厚板切边圆盘剪切机优化改进研究

针对目前圆盘剪剪切厚板剪切质量差以及生产效率低的问题,对传统圆盘剪切机进行优化改进。利用ABQ UAS有限元模拟软件对传统和新型两种圆盘剪切机刀轴进行静力学分析,结果表明:优化改进后的新型圆盘剪可大大减小刀轴的挠度。利用两种圆盘剪切机进行剪切厚板实验,对剪切力及剪切后断面质量进行了宏观和微观分析,结果表明:改进后的新型圆盘剪切机可以大大提高使用寿命和剪切断面质量。     

圆弧滚切式剪切机初探

对鞍钢引进的圆弧滚切式剪切机的剪切原理、机构及主要计算参数进行了介绍和分析。圆弧滚切式剪切机的剪切过程是无限个变倾角斜刃剪之剪切过程的组合,因此它与一般的斜刃剪切机相比,具有许多优点。对该剪切机的主要机构——剪刃做了全面的叙述;对剪切力、剪切荷重和电机容量等计算参数也分别利用经验公式进行了说明,并举了算例。     

1600浮动轴剪切机机架晃振的诊断

某厂1600剪切机,是国产首台具有液压压板和液压平衡机构的浮动轴剪切机,其最大设计剪切力为1600吨力。投产以来,该剪机机架存在明显晃振、恶化了剪机的工作条件、妨碍了剪机的能力发挥。本文介绍为查明剪机实际工况和机架晃振原因而进行的工程测试和诊断。     

4MN热剪机压料装置故障分析及改进

马钢初轧厂４ＭＮ热剪机是６ＶＨ连轧机的配套设备,该设备为六连杆下切式剪切机,该剪切机自投产以来曾多次出现过压料装置中的拉杆断裂和拉杆与压板轴之间松脱等事故,从而靠轧线停产,本文通过对该剪切机的运动状况和压料装置几种受力情况的力学分析,阐述了剪切机压料装置的损坏原因以及改进措施。     

连铸500t液压剪切机的改进

本文对唐钢二炼钢厂弧型方坯连铸造机用500t液压剪切机在使用中出现的问题进行了分析，找出了事故发生的原因，并对剪切机受力状态、下刀台导向装置及剪切机整体结构作了改进，效果显著。     

YLJ—600型废钢剪切机的研制

废钢剪切机于本世纪六十年代兴起于国外,西德林德曼公司(LINDEMANN)是最早生产这种设备的厂家之一。此外日本、捷克、美国、苏联等国家也生产废钢剪切机,废钢剪切机又称冷剪机,是在常温下进行剪切废钢的专用设备。它具有工效高,能     

钢板剪切自动定宽定长系统设计与实现

多年来,济钢中板厂精整线一直是制约整个轧钢生产线运行速度的瓶颈因素。实地考察发现,主要原因是在钢板人工定宽、定长过程中,耗时过多,工人劳动强度大,尤其是定宽过程,一旦定宽过小,需将钢板送回前方辊道,重新进行定宽剪切,浪费时间,导致全生产线停顿的钢板堵塞现象时有发生。为了解决这一问题,济钢自动化部在中板厂的积极配合下,分别于１９９９年１月和９月成功地进行了济钢中板厂３＃纵向剪切机自动定宽和２＃、４＃横向剪切机自动定长的设计、安装及调试。数月来,各个系统运行良好,大大提高了生产线速度,钢板实物尺寸趋…     

冷轧厂酸洗机组3号横剪大流量中高压液压系统设计方案探讨

在宝钢２０３０ｍｍ冷轧厂酸洗机组中，为了满足厚规格ＩＦ钢的生产，拟将原有的气动式剪切机改成液压式剪切机。为此，设计了一套中高压大流量的液压系统以满足３号横剪大剪切力（最高达７００ｋＮ）和快速剪切（３秒／次）的需要。由于采用了蓄能器增速回路和二通插装阀控制技术，使该液压系统较传统的剪切机液压系统具有响应速度快、体积小、重量轻、发热少和降低电机能耗等优点。     

800t剪切机刀片停留位置浅探

根据初轧车闽800t剪切机刀片停留位置的实测数据，比较最初的设计数据，结合机构的结构型式及运动特性，分析数据的差别，找出原因，得出设备目前是否正常运行。     

包钢热板酸洗8mm切断剪的选型和质量控制

文章介绍包钢8 mm切断剪的选型和主要零件生产过程及装配过程的质量控制要点,分析了剪切的原理等从而确定了剪切机的选型必须有自动剪刃间隙调整装置、必须带有压板及夹送辊装置,必须采用斜剪刃剪切等要素。同时通过阐述了在剪切机生产制造过程中的重要质量控制要素,最终达到为生产线提供完全符合生产需求的剪切机的目的。     

圆弧滚切式剪切机主要结构及性能分析

鞍钢厚板厂从日本住友金属工业公司引进了一套宽厚板生产设备。其中剪切机的主要体由三台滚切剪组成。着重介绍了主传动及滚切原理、剪刃间隙调整机构、剪刃退回装置。     

1600吨浮动轴钢坯剪切机测定研究

攀钢初轧厂的1600吨剪切机是国产第一台具有液压压板的大型浮动轴钢坯剪切机,是初轧车间的关键设备之一。随着初轧生产的不断强化,当前该剪切机已成为初轧车间的一个薄弱环节,而且在运转中机架存在较大振动,迫切需要研究解决。 根据生产需要,1975年冶金部组织攀钢公司、北京钢铁学院、上海异型钢管厂、攀枝花钢铁研究院、马鞍山钢铁公司等单位,在对攀钢1150初轧机、950开坯机、800/850轨梁轧机进行测定分析的同时,也重点地对1600吨剪切机进行了较为全面的测定分析。     

16MN剪切机下刃台强度分析及结构改进

鞍钢第二初轧厂16MN剪切机自1956年投入使用以来,下刃台吊装孔处经常出现裂纹,造成下刃台报废而被迫更换剪切机构。本文采用传统的分析方法和光测法分别对下刃台进行强度计算和应力分析,结果发现了吊装孔处的应力集中问题。据此,对下刃台结构进行了相应改进,有效地消除了裂纹,延长了使用寿命。     

铜及铜合金带坯立式连续铸造工艺及设备介绍

带坯立式连铸机由控流系统、带热顶的结晶器、二次水水箱、牵引机、在线铣面机、弯曲机构、矫直机构、剪切机和卷取机等组成,其关键是采用热顶技术,解决了如何向小面很窄的结晶器内浇注铜液的技术难题,使铜液可以在结晶器宽度范围内同时均匀、等速、等温的注入,从而生产出质量合格的铸坯。     

邯钢中板厂精整线剪切机改造实践

论述了铡刀式剪切机改造成滚切式剪切机的技术方案,介绍了1:5样机的技术参数和性能,分析了铡刀式剪切机力能测试结果,提出了针对邯钢中板厂铡刀式剪切机改造成滚切式剪切机的研究方案。     

剪切机的更新改进

本文介绍了针对原160t剪切机的问题，在新机选型、试生产中进行改进，取得良好效果。     

轧钢设备小改小革若干例

天津钢厂初轧厂轧钢生产工艺流程是由炼钢车间送来的热链，经均热炉加热后进入750初轧机轧成150^2mm，经900吨剪切机切头切尾后整根送到200吨剪切机剪成成品，送入冷床并收集到成品跨间。其生产基本特点是连续性强、设备多和作业线长，从初轧机到成品剪切机之间同时有五棵轧件在作业线上运行。所以生产对设备的基本要求是设备使用“可靠性”要高，若其中某一设备的零部件在生产中出现小的故障，都会影响生产，为了适应这种生产形势，我们针对薄弱环节，进行多项小改小革，取得了较好效果。     

曲柄杠杆式剪切机离合器部件的改进与调整

针对安钢第三轧钢厂剪切机离合器部件在安装，使用，维修中出现的问题进行分析,提出了改进措施。     

剪切机的运动学分析

剪切机是工业生产中常用的设备，广泛应用于剪切各种材料。某厂使用的小型剪切机因生产需要将其改装成自动剪切设备，但理论上难以确定其最小剪切性能。笔者采用图解法对其进行运动和受力分析，得出在调速电机转速一定的情况下能够剪切的钢材直径，对生产使用具有较高的理论指导价值。