提高余热风机叶片耐磨性能的技术措施

1 存在的问题 我公司为1号窑2 500 t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°,在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

高温风机振动原因分析及处理方法

我公司1200t/d干法水泥生产线于2003年5月建成投产,配套的高温风机为W6-2×29-24№21.5F,使用不到1年时间,风机轴承座出现了严重的振动,轴承座固定端4个地脚螺栓有2个断裂,自由端轴承座8个地脚螺栓有3个断裂,设备无法继续运转。公司在对该风机大修中,对振动的原因进行了分析,制     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

窑头风机的一种故障分析与处理

在新型干法水泥生产线中,窑头风机多选用4-73模型的风机,这类风机以其性能高而著称,但机翼型叶片在运行中频频出现问题.本文将讨论这类风机的运行故障及解决方案,在介绍风机结构和振动测试方法的同时,通过实例论述解决故障的方法.     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。     

提高辊压机循环风机叶片使用寿命的几点措施

我公司的CLF14065辊压机,于2008年3月投入使用,辊压机系统的循环风机风叶磨损大,循环风机型号为M5-48(№)19D,流量150000m3/ h,全压3500Pa,使用2～3个月就要更换风叶,且曾经有因风叶磨损大而出现风叶前盘飞掉,轴承座因振动大而基座断裂的设备事故.对此,我们针对磨损部位进行了结构改进,并在使用上尽量减少进入风机的空气的含尘浓度,取得了一定的效果,现将有关情况介绍如下.     

窑头风机和窑头罩的事故分析及改进措施

1 窑头风机叶轮飞落事故 1.1 出现的问题 一天下午,某水泥厂2500t/d生产线窑头电除尘器风机叶轮叶片突然飞落,风机5mm厚钢板外壳被砸坏.事故发生时现场没有人员巡检,没有造成人员伤亡事故.     

高温风机叶片磨蚀实例分析

某10000t/d新型干法回转窑生产线高温风机运行时,出现严重磨损与腐蚀现象。分析高温风机叶片磨损的主要原因是高温风机的工作烟气中氯含量高,而叶片材质不耐腐蚀,对此提出了相应的维修改造措施。     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

循环风机故障诊断实例

我公司1号生产线生产能力为3200t/d,生料系统的循环风机型号为№.18DMP,顺45°(出口)/120°(入口),风量600000m3/h,全压9000Pa.2011年10月中旬起,在一个月的时间内,一直运行正常的循环风机轴承座水平测点的速度有效值从2mm/s上升到10mm/s左右.对风机作振动分析,见图1.     

大型离心风机叶片加焊耐磨筋的效果

1 概述风机在水泥生产中起着十分重要的作用,其制造、安装质量的好坏直接影响到风机的性能和使用寿命,合理的使用和维修也是提高风机运转率的关键。顺昌水泥厂系引进国外日产熟料2000t的窑外分解生产线,窑头电收尘风机用于篦冷机废气的输送,该风机叶轮采用离心后弯叶片,设计入口气体粉尘浓度不超过150mg/Nm~3,篦冷机废气进风机前由电收尘器净化;该电收尘器是引进设备,收尘器前不需增湿装置。由于我     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

机械诊断平衡仪在我公司的应用

我公司三线为1200t/d回转窑生产线,生料制备立磨系统排风机型号为W6-2×29N o20.5F,风量190000m3/h,全压12760Pa,功率1000kW,转速1480转/分。自2003年8月份投产以来,该排风机频繁出现问题。主要表现在叶片磨损较快,经常因磨损不平衡而引发风机振动,振动严重时只有停机拆卸,对叶片磨损部位进行堆焊,再到附近风机厂调校动平衡。这样处理一次,最快也需3天,而且平均20天就要处理一次,对生产造成较大影响。通过分析,我们认为该风机磨损较快的原因主要有以下几个方面:(1)工艺系统设计不合理,风机入口含尘浓度过高;(2)风机选型不当,风机转速较高,…     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

风机叶片用玻璃纤维复合材料研究概述

介绍了风机叶片结构设计,叶片动力学分析,风机叶片性能有限元数值模拟,叶片疲劳及渐进损伤分析等领域国内外复合材料风机叶片研究内容.针对传统多轴向经编织物增强复合材料易损伤失效的现状,提出应用1种新型三维机织织物制备复合材料风机叶片,提高叶片强度及抗分层失效问题.为此,提出1种三维结构织物增强的复合材料用于风机叶片.     

M5-48-2№.17D风机振动故障诊断分析

我公司二线水泥磨选粉机引风机型号为M5-48-2№.17D,前后轴承为独立轴承座,甘油润滑,悬臂支撑,功率400kW,转速1 480r/min.1 出现的问题及诊断分析2011年3月2日,风机振动超过跳停值11mm/s后设备跳停.对设备及基础进行检查,并未发现明显的异常状况.又试开机,振动明显变大,基础晃动.使用专门为风叶做动平衡的振通907对风机的振动做了测量,具体数据见表1.     

enxian of Henan Province

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45°,风机叶轮体直径250m m,叶片数12片。2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成     

风机叶片面漆干燥程度与温度及时间的关系研究

风机叶片是风机的主要工作部件,它担负着将气体压力能和动能转化为电能的任务,理想状态下风机叶片在存放和运输过程不会出现面漆干燥度不足而造成油漆损伤或脱落情况,但由于叶片本身油漆材质及风机叶片存放和运输部位及环境的特殊性,现有叶片油漆材质多为Mega FU 400-i Ral7035面漆,风机叶片表面油漆在不同环境情况下,出现了腐蚀点、存放点、运输点油漆慢慢脱落倾向,为此我们通过探讨和验证Mega FU 400-i Ral7035面漆干燥硬度、附着力与表面加热温度、时间的关系,以此来研究风机叶片支架存放、运输位置维修面漆干燥硬度及附着力满足存放、运输条件的要求,实现风机叶片面漆干燥程度的提升。