稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径

从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题,在此基础上提出稳定喂煤系统,提高喂煤精度的途径。     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑,窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术,由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器,由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪,监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道,由气动电磁脉冲阀控制,向仓内喷吹压缩空气,仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来,一段时期内不稳定,喂煤量波动较大,调控时易出现跑煤和不下煤现象,严重影响了窑系统的正常运行…     

解决喂煤系统返风的技术措施

1 问题的提出 随着国产三风道和四风道燃烧器技术的日臻成熟,许多水泥生产厂家为了进一步强化煅烧,提高水泥的产量和质量,节约生产成本,将窑用单风道燃烧器改为三风道或四风道燃烧器,但在改造过程中对喂煤系统返风问题认识不足,造成喂煤系统下煤不稳定,下煤系统设备运转不正常,有的     

解决喂煤系统返风的技术措施

随着国产三风道和四风道燃烧器技术的日臻成熟,许多水泥生产厂家为了进一步强化煅烧,提高水泥的产量和质量,节约生产成本,将窑用单风道燃烧器改为三风道或四风道燃烧器,但在改造过程中对喂煤系统返风问题认识不足,造成喂煤系统下煤不稳定,下煤系统设备运转不正常,有的甚至出现“倒吹烟”现象(煤粉往回吹),给生产带来很大     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…     

DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法

我公司5000t／d生产线窑头、窑尾各配一台菲斯特公司DWR1．2喂煤转子秤，该生产线自2005年7月投产至2007年年初以来，喂煤秤运行良好。但最近一段时间，经常出现窑尾煤秤下煤不稳甚至断煤现象，主要表现在窑尾送煤罗茨风机电流波动大，高低相差40A左右，分解炉温度也不稳定，C1出口CO含量高，给窑的正常生产带来很大影响。     

立窑罗茨风机变频器控制供风系统研究

近几年水泥立窑企业普遍采用变频器控制供风系统，它与传统的风阀控制系统相比，具有很多优点：调整风量、风压、平稳灵敏；节能、系统不漏风、噪音小；电动机启动平稳。但也存在着使用误区：使用变频器，认为可以将放风阀拆除；主油箱、副油箱、轴承温度高，认为是轴承和安装问题。     

我厂入窑（炉）喂煤系统的改造

1前言我厂700t/dRSP预分解窑生产线自1993年6月投产后,由于喂煤系统存在的问题,人护、窑煤粉流量波动很大,有时高达10t小,有时却断流,导致烧成系统热工制度极不稳定,进而影响熟料产、质量。为此我们对喂煤系统进行了改造,取得了良好的效果。2技改前存在的问场图！为改造前的喂煤系统。原系统存在以下问题．（l）罗茨风机位置太低。从图1可知,该风机位于射流泵下部,高差达5．00m,这样风机一停,煤粉就会顺着送风管道返窜到风管或风机中,造成管道堵塞或风机堵死,只得破迫停机处理。（2）原设计煤粉仓锥体角为60o,煤粉下料口为2…     

核算风机实际能力,重配电动机降电耗

浩良河水泥有限责任公司2000t蛐d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36×60-80蛐5000,风量为80m3蛐min,静压为50kPa,实际配用电动机为4极,功率110kW、额定电流211A。生产运行中发现熏该罗茨风机所配电动机功率偏大,浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3蛐min,风压50kPa来确定的;而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kPa,电动机电流为80A,电流偏小。为此熏我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。 根据工艺要求,风压取1.3倍储备能力,则风压为…     

稳定菲斯特转子秤喂煤的措施

稳定喂煤是稳定窑热工制度的重要条件,菲斯特转子秤以其精确计量、坚固耐用的特点在水泥行业应用广泛,但在使用过程中,尤其是使用几年后,可能会出现喂煤不稳定的问题。我们通过放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等办法成功解决了问题。     

喂煤系统的改造

花都水泥有限公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配用三通道燃烧器,喂煤量的控制系统主要由可调速双管螺旋输送机、冲板流量计和PC调速器构成。该系统自1994年投产以来喂煤不稳定,如设定4t/h的喂煤量时,经常在1～9t/h的范围内波动,因而很难稳定窑的热工制度,以至熟料产量低,质量差,窑尾结皮严重,煤耗高,而更严重的是,由于跑煤而造成窑尾电除尘器爆炸就多达4次(当时电除尘器的自动保护系统未完善),造成严重损失。1第1次改造经观察和分析,导致喂煤不稳定的因素主要是:煤磨开机生产时,由于煤粉仓的空深过大(超过1.5m),煤粉落入煤粉仓时产…     

稳定和提高pfister转子秤喂煤能力的技术措施

我厂1000t/d新型干法水泥生产线，1995年8月点火，在一次投料成功的基础上，仅用12d时间就实现了72h达标，至1996年9月底，实现了连续12个月的跨年度达度，并在1996年实现了年度达产。两次达产中生产熟料均超过了30万t。     

湿法窑喂煤系统的技术改造

湖南雪峰集团是一家拥有4台工艺流程和装备完全相同的华新窑湿法水泥生产企业，公司于2000年至2001年6月间逐步对4台窑进行了燃无烟煤的技术改造，通过对燃烧系统采取增加四通道煤粉燃烧器、降低煤粉细度和水分、提高二次风温等措施，成功地在湿法窑上实现利用Vad=10％左右的混合煤煅烧优质水泥熟料．为企业带来了较好的经济效益.     

失重式喂煤系统的应用及维护

1概述我厂#2窑（2000t／d熟料）原窑前、窑尾喂煤系统采用的是稳料仓下料。通过观察仓下单管螺旋输送机电机的电流量,手动调节电机转速改变人窑（炉）给煤量。这种粗略的控制方法很不可靠,入煤量波动大,易发生溢流,对窑的工艺状况产生很不利的影响。因此1992年我厂从德国哈斯乐公司引进了失重式的喂煤设备。该设备采用32位计算机作为中间控制单元,控制策略先进,报警系统健全,在我厂的实际应用效果很好,改善了窑内燃烧状况,提高了熟料的质量和产量。2失重式喝煤系统简介系统构成见图1。过程是：仓内物料量设有上、下限,当物料低于…     

转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施

对于新型干法水泥生产线来说，喂煤系统的稳定相当重要。不稳定的喂煤可造成窑尾预热器系统结皮、堵塞，进而影响到回转窑的运转和产量。为保证喂煤系统的稳定，山水集团新建的大型熟料生产线都采用了德国菲斯特公司生产的煤粉转子秤。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点。然而，由于该设备对使用和维护的要求较高，致使该设备在我们集团部分公司中经常出现下煤不稳定的问题。如我们集团某公司（以下简称A公司）回转窑去年就因喂煤转子秤故障停机8次，共45．7h，占全年故障停机时间的10．21％，成为影响回转窑连续运转的一个关键因素。本文结合在技术服务中遇到的问题谈几点体会。     

环状天平计重系统的原理和调试

我公司在河北某地设计安装调试的2500t／d生产线上采用了2台规格为15t／h的北京燕山粉研精机有限公司生产的环状天平计重系统（简称“转子秤”），笔者参加了其安装调试，现对其进行介绍。     

粉研秤在水泥厂喂煤系统中的应用

1 存在问题 我公司煤粉供给系统原设计为单管螺旋喂料机与固体流量计(FLK—I防爆型),通过申克秤联锁自动计量喂煤,输送系统采用锁风下料器和F—K     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。