铝型材粉末喷涂前处理工艺控制

介绍了铝合金化学转化处理技术及我国当前工业铝型材的主要前处理方式磷铬化工艺原理、工艺过程;结合铝型材的生产实际、分析铝型材前处理各工序工艺条件的控制,提出磷铬化较佳的工艺控制参数;得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜,满足粉末涂装的需要。     

铝及铝合金的铬酸盐转化膜

对铝及铝合金的铬酸盐转化膜工艺作了介绍，论述了铬酸盐转化膜工艺的日常管理及注意事项，铬酸盐转化膜质量的好坏，直接影响喷涂铝型材的质量。加强铬酸盐转化膜处理的管理可使喷涂铝型材合格率，生产率提高。     

铝型材喷涂粉末涂料前处理工艺控制

介绍了铝合金化学转化处理技术及我国当前工业铝型材的主要前处理方式——磷铬化的工艺原理、工艺过程和工艺控制参数。     

铝型材锡盐电解着色故障处理

铝型材锡盐电解着色故障处理曹启宏（武汉第５７１４厂，４３００３０）铝型材锡盐电解着色法，工艺简单稳定，着色膜呈庄重典雅的古铜色，色泽均匀且重现性好。但对工艺条件控制不当时，常出现发花、发黑、色浅、局部无色等故障。现将我厂对上述故障的处理方法作简单介绍...     

铝型材行业废水治理与回用的问题及对策

通过详细分析铝型材表面处理典型工艺(煲膜、阳极氧化、抛光以及喷涂等)中不同环节废水产生、组成、处理及回用的现状,剖析铝型材表面处理中水回用过程中存在的问题与难点,并提出了相应建议,为铝型材行业废水减量化与再利用提出针对性的策略。     

铝型材锰盐电解着色工艺的比较

采用锰盐电解着色获得的金黄色铝型材在建筑门窗与装饰业中应用甚广。在介绍了铝型材锰盐电解着色常见工艺的基础上,根据多年来对该工艺研究与生产实践,指出了各工艺存在的优缺点,并对生产同等色调、同等质量要求的金黄色铝型材,在生产成本方面作了比较。     

冰箱自动涂装线前处理质量问题分析

本文介绍了前处理的工艺过程，对脱脂前有无热水洗的影响进行了对比分析，简要分析了磷化液的控制指标和磷化膜的常见疵病及防治方法。     

铝型材废水的处理工艺

在铝型材的表面处理中产生大量的酸碱废液,如不能有效地处理回收,将造成严重的环境污染和资源浪费.介绍了调节-中和混凝-过滤工艺处理铝型材生产废水工艺,处理后的废水达到生产工业用水标准,且工艺流程简单、投资少.讨论了废水处理工艺主要影响因素并提出了较佳的工艺控制参数.     

LD31铝合金电解着赭红色工艺

随着建筑业对铝型材表面处理要求的提高，必须开发新的铝合金着色技术，本文介绍了一种LD31铝合金在镍－铜混合盐中的交流电解着赭红色工艺。利用X射线衍射技术分析了着色膜的分析，并测试了其耐酸、碱、盐等性能。结果表明，该工艺操作简单、成本低，着色膜耐蚀性优异，可用于实际生产。     

铝型材着色电泳涂漆工艺及常见弊病与对策

现代建筑装饰业的发展不断对铝型材的装饰性和耐侯性提出更高的要求,电解着色和电泳涂漆是铝型材表面处理的主要工艺方法.以建筑铝型材电泳着色表面处理技术现状为例,重点介绍了在预处理、阳极氧化、电解着色以及电泳涂漆等方面的工艺规范,并且综述了生产过程中常出现的一些弊病以及对策.     

氟离子在铝材氧化前处理中的应用

在铝型材氧化的前处理工艺中，过去常用碱浸蚀工艺，但对于再生铝及复杂合金挤压的型材，采用碱浸蚀工艺，无法解决型材表面发灰、发暗、光泽不均等缺陷，而采用以氟离子为主的酸性抛光液进行浸蚀的工艺，则彻底解决了碱蚀工艺无法解决的铝型材氧化前处理出现的问题，并且简化了生产工艺，降低了生产成本。     

铝材磷酸-铬酸盐转化膜与聚偏二氟乙烯涂料的研究

研究了铝合金装饰板和铝型材表面喷涂聚偏二氟乙烯涂料的工艺流程,探讨了铝合金的前处理、磷酸-铬酸盐转化膜和聚偏二氟乙烯底漆与面漆之间的配套性,通过在磷酸-铬酸溶液中添加硝酸镍来改善转化膜性能.对铝合金的磷酸-铬酸盐转化膜配方及工艺进行了筛选,得出了加硝酸镍的铝合金磷酸-铬酸盐转化膜的最佳工艺配方.转化膜的抗蚀性是未加硝酸镍的2倍.还研究了铝合金表面喷涂聚偏二氟乙烯涂料的涂装配套性,得到了在铝合金表面喷涂氟碳涂料的最佳配套体系.     

铝型材涂装工艺

介绍了铝型材涂装前处理工艺流程,主要包括:表面预处理,脱脂,浸蚀,除灰,铬化/磷化和干燥.分析了不同铝材在加工过程中所形成的氧化膜类型及其清除方法.讨论了铝铸件的表面处理和腐蚀铝材的清洗.指出底材、前处理工艺,涂料产品和喷涂的质量控制,以及新材料.新工艺的应用是铝材涂装质量控制的关键.     

6063铝合金型材"闪烁花纹"的成因及对策

6063铝型材经阳极氧化后表面常会出现闪烁花纹。探讨了氧化前处理、铸锭质量和热处理对阳极氧化膜表面质量的影响,从理论上分析了闪烁花纹出现的根本原因,并提出了预防措施。     

铝型材涂装生产线工艺及设备研究

本文详细介绍了铝型材粉未喷涂生产线的总体方案设计，两种前处理工艺、喷粉系统、回收系统、固化烘道、脱水烘干烘道、悬挂输送系统的工艺及设备设计、同时阐述了国际国内粉一要喷涂铝型材市场的现状及发展趋势。     

铝合金型材紫铜色氧化膜褪色与裂纹问题的研究

紫铜色电泳铝型材作为一种新型建筑门窗材料倍受人们青睐。针对紫铜色电泳铝型材在生产过程中容易出现褪色与膜裂两大问题,在研究紫铜色电解着色机理与工艺的基础上,分析了引起褪色与膜裂问题的根源,并提出了相应的防止措施。     

采用氟钛酸盐封闭阳极氧化铝型材的研究

采用氟钛酸盐溶液封闭阳极氧化铝型材,研究了封闭液组成、封闭机理及氟钛酸盐浓度、槽液pH和温度对封闭质量的影响。实验结果表明,氟钛酸盐溶液可实现对阳极氧化铝型材的封闭,封闭膜外观良好。克服了镍盐封闭铝阳极氧化膜工艺常出现的起粉及发绿现象,封闭质量达到我国建筑铝型材相关检测标准要求。     

离子膜电解装置管理要点及多发故障分析

介绍离子膜电解装置管理要点,针对离子膜电解装置常见的电气和工艺事故,提出预防和处理办法.     

铝材的化学转化膜工艺探讨

介绍了铝材涂装前处理转化膜的应用,分析比较了不同类型的化学转化膜工艺,详细叙述了转化膜的工艺技术参数及质量控制方法。     

影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究

介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法,以纯聚酯A9016SF75铝型材专用应用为例,从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜固化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面,探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施.生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬化处理,铬化膜厚度0.5～2μm,交联固化温度200℃,固化时间20 min,产品涂膜厚度50～90 μm,流平剂用量为0.8％～1.5％(质量分数,下同),脱气剂用量为0.6％.