MasterCAM曲面精加工方案选择研究

以典形凸型曲面加工为研究对象,通过应用MasterCAM和NCsentry软件对该曲面进行多种曲面精加工方案研究,给MasterCAM软件使用者提供了一种在兼顾零件加工质量和效率时合理选择曲面精加工方式的方法。     

基于宏程序的“S”形凸轮数控编程

阐述了"S"形凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难,通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路。这种编程方法也可用于其他复杂曲线、曲面的数控加工,该方法对于扩展系统功能,充分发挥数控机床的性能提供了参考。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

基于CAXA制造工程师的叶轮造型与四轴加工研究

分析叶轮零件图纸特点及技术要求,合理安排数控五轴数控加工工艺,利用CAXA制造工程师强大的曲面实体造型,解决叶轮零件复杂曲面造型,选用CAXA制造工程师多轴加工中的五轴限制线完成粗精加工,检查无干涉无碰撞的情况下,完成实体零件加工。     

基于倾斜曲面零件的数控加工研究

数控车削加工中,常见的零件加工类型有:轴类、盘类和套类,这些零件对称中心与机床主轴平行,便于编程加工,但如果曲面有一倾斜角度的话,采用正常的做法就难以实现加工,以倾斜椭圆曲面零件为例研究它们的手工编程加工方法,为加工此类零件提供参考。     

基于UG的精密凸台零件数控加工

针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等关键问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工结果表明:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。     

基于UG和VERICUT的数控加工仿真研究与应用

数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据,在对实际零件数控加工的基础上,介绍了以UG和VERICUT软件相结合作为仿真平台,实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现,结合曲面零件鼠标的加工实例实现了数控加工仿真的全过程,为复杂曲面零件的生产提供依据。     

基于MasterCAM的浇注模具模板关键曲面加工路线分析

结合Master CAM软件在模具制造方面的优势,以某浇注模具动模板关键曲面的数控铣削为例,对该模具动模板关键曲面的加工进给路线进行分析。曲面铣削采用行切法,有2种加工路线方案。实践证明,应用Master CAM软件并选择合适的进给路线对此类零件或相似零件加工制造有一定的参考和实用价值。     

磁性研磨机磁路及电磁线圈计算

把 特制的磁性研磨头安装到卧式铣床的主轴上 ,就可以进行磁性研磨 ,这种磁性研磨机不仅可以研磨或抛光平面和工件的棱边等 ,也可以研磨或抛光凸凹面、椭圆面等复杂曲面 ,甚至一些常规研磨方法难以加工的表面或零件 ,如不透孔、不圆孔、炉蓖子、肋板等都可以得到研磨和抛光。加工材料的性质也不受限制 ,如铝合金、不锈钢等非磁性材料零件都能加工。1磁性研磨机的结构及加工原理磁性研磨机如图1所示。在卧式铣床的主轴上安装一个特制的磁性研磨头3 ,即可进行磁性研磨加工。磁性研磨头的滚筒直径为400～500mm ,其上安装着径向分布的6个 (…     

用靠模法加工圆球面

球形零件可采用数控机床加工,但加工成本较高。介绍一种利用靠模加工球面零件的方法,只需将普通车床简单改装即可。具有效率高、成本低的优点。     

基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

叶轮外球面车加工及检测专用装置研制

论述了基于普通立车在多品种小批量生产中加工大尺寸外球面的专用装置设计及应用原理,介绍了加工大尺寸球面尺寸检测要点,设计研制了针对该制件的加工专用工具及尺寸测量装置,并经实际生产验证,简便易行。对同类产品加工具有一定的借鉴作用。     

矿用通风机叶片类曲面的计算机辅助造型

矿用通风机叶片曲面的加工精度和造型直接关系到今后通风机的使用效率。文章提出了一种基于三次非均匀B样条的方法来完成矿井通风机叶片类曲面的拟合和模型设计方法。通过三次非均匀B样条曲线控制顶点的正算、反算以及节点矢量的计算,借助计算机辅助设计软件Mastercam生成模型,讨论了该方法在今后的通风机叶片类曲面造型上具有广泛的应用前景。     

基于宏程序的凹椭球面铣削加工应用研究

以凹椭球面零件为研究对象,分析了刀具刀位点运动轨迹,确定了轨迹数学方程式,编制出了正确的铣削加工宏程序。利用VNUC仿真软件对凹椭球面的宏程序与自动编程程序进行了仿真比较,实验数据证明宏程序不仅占用机床系统内存小,而且加工时间也少。宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能。     

数控补加工技术的分析研究

曲面交线、曲面内凹区域及曲面中浅平面的加工是曲面加工中的难点。本文针对曲面加工中的补加工技术进行了理论和工艺分析,对曲面交线、等高线补加工等刀具轨迹生成算法进行了探讨。     

FANUC系统宏程序在抛物线类零件中的应用

宏程序可以非常方便地编制复杂表面的加工程序,且程序简单,通用性好。以抛物线类零件为例,对该零件进行加工工艺分析,通过编写简洁有效的宏程序,完成抛物线部分数控加工程序的编制,体现了宏程序的优越性,实现复杂曲面的数控加工。     

用动心辅助球面法求作相贯线的方法研究

阐述了用动心辅助球面法求相贯线的原理和方法 ,说明了该方法不仅适用于回转面相交 ,而且对其中一个是非回转面 ,另一个曲面的截交线是圆的情况也适用。该法既适用于两轴线相交 ,也适用于轴线平行的情况     

参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。