高速面铣刀设计模型的热力耦合评判方法

基于热力耦合场分析评判高速面铣刀的设计模型。依据需求层次理论,给出高速铣刀性能层次结构,提出高速铣刀性能评判方案;针对高速可转位铣刀串联系统的失效特征和高速铣刀动平衡精度要求,确立高速面铣刀的基本结构,采用均匀试验设计方法获得铣刀组件材料设计方案,构建高速铣削铝合金直径为63mm的面铣刀设计模型;进行高速面铣刀热力耦合场分析,研究铣刀组件材料和转速对其最高切削温度、最大等效应力和刀片位移的影响,评判和优选出可用于高速铣削铝合金的高速面铣刀设计方案;通过高速面铣刀切削铝合金试验,利用铣刀动平衡精度、安全性、切削效率和已加工表面粗糙度试验结果,测试铣刀的高速切削性能满足高速切削要求。     

减振铣刀切削TB6钛合金的磨损试验分析

从刀具耐用度、磨损速率和磨损形貌三个方面,对标准铣刀、变螺旋角和变齿距减振铣刀切削钛合金TB6过程中铣刀的磨损情况进行研究,旨在分析刀具几何结构对铣刀磨损的影响。通过分析三种铣刀的耐用度,研究切削速度和刀具几何结构对铣刀耐用度的影响;通过分析三种铣刀的磨损速率,研究刀具几何结构对铣刀正常磨损阶段耐磨程度的影响;通过观察三种铣刀后刀面的磨损情况,分析刀具几何结构对铣刀磨损形貌的影响。试验结果表明:刀具几何结构对铣刀耐用度、磨损速率和磨损形貌具有重要影响。     

铣刀的设计

因为铣刀的种类很多,在此不能作很详细地介绍,以下要谈的只是介绍一些有关设计的普通基本资料。关于各种铰刀、成型铲齿铣刀、镶片铣刀、齿轮铣刀、插齿刀等特殊铣刀。以后将分题来介绍,为了明白各种铣刀之名称,所以先将铣刀的分类及铣刀各部的名称说明如下。 一、铣刀的分类 铣刀的分类方法很多,规格则更多,兹将各种分类分述如下: Ⅰ依据铣刀的齿形制造 (1)铣齿的──刃沟分为直线的、曲线的;铣一刀的、铣两刀的。 (2)铲齿的──刃沟分为直线的、曲线的。 Ⅱ依据铣刀的表面形状 (1)平面的; (2)斜度的; (3)角度的:①铣铲齿角度铣刀──单角…     

伊斯卡FF SOF铣刀——实现大进给铣削的经济型解决方案

<正>伊斯卡拓展了通用HELIDO铣刀系列,新推出FF SOF大进给铣刀。新铣刀带15°主偏角,可夹持标准双面铣刀片:S845 SNMU/SNHU 13…方刀片,带8个切削刃;ONMU/ONHU 05…八角刀片带16个切削刃。新型铣刀兼具飞碟铣刀(FEEDMILL)高效加工的优点及方刀片、八角刀片的经济性。     

轮槽铣刀制造方法的研究

轮槽铣刀是加工汽轮机轴上叶轮槽的专用刀具,与叶根拉刀相比较,它具有制造简单、成本低、修磨方便等优点。轮槽铣刀由三把或五把铣刀组成一组,本文就三把(粗铣刀、半精铣刀和精铣刀)为一组的轮槽铣刀的制造方法进行了介绍。粗铣刀制造的关键工序是在圆锥面上铣出等导程的螺旋槽。文中介绍了:①等导程锥度螺旋槽铣削过程中的运动及所涉及的公式;②计算方法;③计算举例;④参数的调整。轮槽精铣刀和半精铣刀是铲齿成     

长波刃立铣刀切削参数的选择

<正> 在我国,波刃铣刀是在八十年代初期小批量投入市场的。随着金属切削向着大功率、大切削量、高效益、低消耗方向发展,波刃铣刀在国内开始大量使用。可以预见,波刃铣刀将越来越广泛地应用在机械行业的各个部门。本文主要介绍用正交试验的方法,优化出长波刃铣刀最佳切削参数。 1.切削参数的选择 (1)切削试验的条件试验用铣刀的规格及形状见图1;铣刀的材料为W6M05Cr4V2Al;     

利用热膨胀消除滑动的铣刀杆

<正> 铣刀杆a安装在主轴b的前端,铣刀c则安装在铣刀杆a上,并夹紧在衬套之间,然后用d支撑铣刀杆。铣刀杆内部插入四条发热丝,由于发热丝e的作用而使刀杆受热膨胀,消除加工中铣刀在刀杆之间的滑动,从而使铣刀可靠地固定在刀杆所需的位置上。铣刀杆所需的温度,由插入该刀杆中央部位的温     

硬质合金螺纹铣刀

<正> 底特律螺纹刀具公司提供一种用于铣削中、大直径螺纹工件的焊接式螺纹铣刀,该铣刀可提高加工效率和工件质量。铣刀上的小槽用来容纳焊接刀片和形成刃带。铣刀用旧后,还     

五轴数控工具磨床加工后球头刃铣刀的软件拓展

<正>1后球头刃铣刀的应用一般意义的球头刃铣刀是指球头刃小于或等于180°球面的铣刀,有普通球头铣刀(见图1)和锥度球头铣刀两种。球头刃铣刀广泛应用于机械切削加工,尤其是模具加工中。数控加工中使用的球头刃铣刀的切削刃,一般在五轴数控工具磨床上加工,其几何形状和精度完全可以满足使用需求。     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

基于系统动态设计技术的高速面铣刀研究

在高速面铣刀动态载荷分析基础上,建立高速面铣刀动态切削模型及其动力学微分方程;通过离心力和动态切削力作用下的铣刀振动分析,获得高速可转位面铣刀结构、材料、刀齿分布及组件联结方式对其振动振幅影响规律,并进行了整体式高速可转位面铣刀的开发.结果表明:刀具不平衡量引起的离心力对铣刀自激振动影响最大,齿距差对动态切削力作用下的铣刀振动产生重要影响,该方法已应用于高速面铣刀产品研发中.     

左右旋波齿铣刀加工复合材料的切削性能研究

文章设计了一种聚晶金刚石（PCD）左右旋波齿铣刀,设立了直刃无波齿铣刀作为对照组,并进行了相同切削参数下的磨损试验,研究了左右旋波齿铣刀对碳纤维增强复合材料（CFRP）的加工性能。试验结果表明：左右旋波齿铣刀的主切削力更小;左右旋波齿铣刀切断CFRP产生的毛刺较少,而直刃无波齿铣刀加工的表面毛刺较多;随着铣刀切削距离的增长,左右旋波齿铣刀比直刃无波齿铣刀有着更少的刃口磨损。     

数控铣削加工中球头铣刀使用寿命仿真建模研究

本文介绍了仿真建模技术的基本概念,分析了球头铣刀铣削过程中铣刀磨损为非均匀磨损,刀具使用寿命沿铣刀轴线方向,随铣削参数及铣削方式的变化而变化;采用微分化方法,建立了球头铣刀使用寿命仿真数学模型,实现了球头铣刀使用寿命的仿真预测;球头铣刀使用寿命仿真数学模型为建立合理、准确的数控铣削用量,实现数控铣削加工的参数优化提供了可靠的保证。     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

高贵侠士——瓦尔特集团突破性的铣刀产品方案

<正>铣刀和侠士有异曲同工之妙。铣刀也身着甲胄,能施展带刀旋转的绝技。瓦尔特以高贵侠士的精神为主旨,研发出具有"强劲、精准、可靠"特质的新一代铣刀。     

锯片、切口铣刀供不应求

<正>无锡量具刃具厂的锯片、切口铣刀具有多种优势,因而产品供不应求。最近该厂又投入180万元资金,从美国引进2台先进的缓进给半自动铣刀磨齿机。投产后,将大大提高锯片、切口铣刀的精度。 该厂的锯片、切口铣刀目前已形成五大优     

基于彭恒武判别法的高速面铣刀综合性能评价

在分析高速面铣刀变形和振动对其综合切削性能影响的基础上,采用均匀试验设计方法,通过高转速条件下铣刀变形和固有特性数值分析,获得高速面铣刀最大变形与共振频率回归模型;采用彭恒武判别法建立高速面铣刀综合性能判据,并对典型结构高速面铣刀性能进行了综合评判。结果表明,弹性模量、密度等铣刀材料属性对其安全性和高效切削性能具有重要影响;采用铣刀综合性能判据,可有效地控制其变形和共振范围,获得良好的综合切削性能;采用上述评价方法设计的高速面铣刀切削高强度铝合金时,金属切除率达到129600mm3／min,表面粗糙度小于0．8μm,其综合性能满足高速切削要求。     

过载保护式机夹端铣刀的研制

在教学实践过程中,针对普通端铣刀存在的不足及缺陷,设计研制一种机夹式过载保护端铣刀,机夹式过载保护端铣刀的铣刀块可以方便拆卸刃磨;铣刀块的安装位置可以方便调整,实现使用一把铣刀同时完成粗、精铣加工;过载保护装置在操作不当或工件松动等意外情况能迅速弹出,使铣刀离开工件加工表面,起到安全保护作用,机夹式过载保护端铣刀可应用于企业的生产实践,更适用于学校的教学实践,投入到市场将为产学结合的教学实践发挥积极的作用。     

組銑刀設計

现在常用的螺丝铣刀有两种:(1)盘状螺丝铣刀,(2)组铣刀。前者用来粗加工传动螺旋,而一般的螺丝铣切均用后者来进行。所以本文只叙述有关组铣刀的问题。组铣刀的外形好像是在一根心轴上装着许多圆片铣刀,所以称它为组铣刀。用组铣刀加工时的优点如下:1.节省机动时间;2.另件的装卸辅助时间较短;3.可以实行多机床管理;4.可以由技术较低的工人来操作。铣切时铣刀沿螺丝全长同时进行切削(图一)。其相对运动如下:工件缓慢转动,铣刀向相反方向     

刮光刀片在不重磨硬质合金端铣刀上的应用

<正> 概述不重磨硬质合金端铣刀,(下简称端铣刀)是国内外推广使用的先进刀具。但是目前国内各生产厂生产的端铣刀,多数是粗齿的,铣刀刀齿轴向跳动为0.02,比国外同类刀具及精铣刀的轴向跳动大,加上修光刃的刃磨质量(角度、光洁度)控制较差,因此影响铣制的光洁度。1965年第10期《国外精密工具》杂志上介绍:西德硬质合金端铣刀容许的径向和轴向跳动: