吸收塔中间冷却装置投入生产

<正> 大化公司碱厂重碱车间蒸吸工段的吸收塔中间冷却装置于1990年3月试车成功并投入生产使用。该装置由国产钛板换热器、CZ型高效耐腐蚀离心泵(引进瑞士索尔维公司专利生产)、以及氨盐水过滤器(内衬耐120℃高温特殊防腐蚀材料)等组成,以取代以往吸收塔8#→6#段、6#→4#段中间冷却排管多台。而吸收塔的循环、计量排管早在1983年就为钛板     

φ2800mm内冷式吸收塔在600kt/a氨碱厂中的应用

本文分析了φ2800mm内冷式吸收塔的冷却箱结构及吸氨特点,说明了19圈气液相温度对整个操作的重要性;同外冷循环式吸收塔做了相应比较。     

氨法烟气脱硫吸收塔流场数值模拟

氨法烟气脱硫工艺过程一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造三部分,吸收塔是氨法脱硫的核心设备。以某化工厂锅炉烟气氨法脱硫项目吸收塔作为流场数值模拟对象,分析了吸收塔内的烟气流动形态。结果表明,吸收塔系统整体压降不超过2000Pa、浆液分布均匀。     

丙酮回收水吸收工艺模拟与优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对丙酮回收水吸收工艺进行了模拟核算,模拟结果与实际生产数据吻合。在此基础上,针对吸收塔尾气排放温度低及吸收剂冷却器能耗高的问题,结合过程模拟分析提出了用吸收塔尾气来预冷却吸收剂的节能方法,对比了采用常规的间壁式换热器和冷回收塔2种工艺方案,并对冷回收塔方案进行了优化,得出了采用3.5 m高规整填料冷回收塔的优化工艺方案。文中依据优化方案对原工艺流程进行了改造,实施结果表明:在相同工艺条件下,吸收液的丙酮摩尔分数可提高9.93%,尾气排放温度从5℃提高到20℃,可回收冷量653.99 kW,吸收工艺的总能耗可降低30.77%。     

浅议我厂吸氨系统工艺流程的改进

浅议我厂吸氨系统工艺流程的改进赵强（青海省德令哈碱厂德令哈市８１７０００）德令哈碱厂是１９８８年完成设计的４０ｋｔ／ａ轻质纯碱生产装置。原设计装置吸氨系统的流程是：由盐水车间来的精制盐水经冷却后进入吸氨塔第１６圈，溢流后到第１３圈，完成第一次冷却循环...     

浅谈淮安碱厂冷母液蒸馏技术的应用

蒸氨工序是纯碱生产的重要岗位,也是纯碱耗能最大的岗位。蒸氨工序生产状况的好坏直接影响着纯碱生产的效益。本文主要阐述了淮安碱厂在蒸氨工序中采用冷母液蒸馏工艺技术,在投资成本、预热效果、冷却水用量等方面与热母液工艺进行对比,详细说明了冷母液蒸馏技术在保证母液预热效果的同时,降低了投资成本、冷却水用量及压缩机运行负荷,实现了企业节能降耗的目标。     

我国纯碱工业节能降耗技术方向

最近 ,纯碱协会颁布了关于纯碱行业节能降耗苦干技术的推广意见 ,确定了纯碱行业节能降耗技术。这些技术是我国纯碱工业在节能降耗方面主要的、具有代表性的技术新成果 ,属国内先进水平。具体见下表。序号技术名称序号技术名称1热电联产蒸汽多级利用 12氨碱法采用内冷式吸收塔2联碱厂各种含氨废水的回收利用 13石灰纯碱法精制盐水3合成氨变换气直接制碱 14联碱二过程外冷器液氨制冷及满液位4自然循环外冷碳化塔制碱 15联碱结晶器晶浆逆料取出5碳化塔采用ＤＣＳ控制 ,优化操作条件 16冷析结晶器直接抽取工业氯化铵6真空滤碱机洗水添加剂 17自…     

内冷式吸氨塔在莱州盐场试用成功

<正> 内冷式吸氨塔在莱州盐场纯碱分厂40kt/a氨碱装置中试用成功,在联动试车中氨盐水一次合格,运行迄今已1年整.1988年11月下旬,该厂与化工部第一设计院联合查定结果表明:设备可靠,运行平稳,应变能力强;实现吸氨传质和传热过程的一体化,并与氨冷凝器、吸收洗涤塔、内冷吸收塔、成品氨盐水贮桶组合为一综合吸收塔;节省占地面积和大量安装材料,便于安装和地下、操作及检修;该塔使用水平安装的冷却管、与碳化塔、氨冷凝     

国内文献摘要

<正>氨和二甲醚分离提纯方法及系统本发明提供了一种氨和二甲醚分离提纯方法及系统。所述氨和二甲醚分离提纯方法,包括:将包含氨和二甲醚的混合原料送入氨吸收塔,自氨吸收塔塔顶送入氨吸收剂,吸收氨气,在所述氨吸收塔塔釜内形成富氨溶液;自氨吸收塔塔顶提取二甲醚,而将所述富氨溶液送入氨精馏塔,进行氨精馏操作,自氨精馏塔塔顶提取氨气。经检验,采用本发明提纯的氨     

氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙

本文综述了利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的可行性,并介绍了近几年来国内外生产氯化钙的方法,产量及市场情况.文章还提出了扩大氯化钙使用范围及增加氯化钙产品种类的途径.作者认为:利用氧碱厂蒸氨废液生产氯化钙的优点是生产流程简单,在消耗上也只有蒸汽消耗一项.但随着节能设备的发展,其能耗也会不断降低,今后兴建小型氨碱厂配此工艺,还是值得考虑的方案.     

混合胺溶剂吸收CO_2的内冷流程模拟

为降低醇胺溶液吸收法捕集分离CO_2的能耗问题,采用在吸收塔增加内部冷却即内冷的方法,使用乙醇胺和甲基二乙醇胺混合溶剂水溶液,采用化工模拟软件AMSIM进行了CO_2吸收的过程模拟。分析了内冷位置、一级和二级内冷的冷却量、贫液流量和混合溶液浓度对捕集能耗的影响。结果表明采用混合胺溶剂和内冷流程的CO_2捕集能耗比乙醇胺传统流程的能耗降低了17%,说明将捕集溶剂和捕集流程结合起来进行研究,可以明显降低CO_2捕集能耗。     

硝铵表冷液处理方法及回收探讨

介绍了川化股份有限公司结晶硝铵装置硝铵表冷液产生的现状、处理方法及目前存在的问题,提出将硝铵表冷液酸化后经换热冷却作为吸收塔吸收剂的新处理方法,新处理方法将彻底解决硝铵表冷液的排放问题。     

我公司铜洗氨吸收塔的设计

介绍了铜洗氨吸收塔改造的情况,为了达到良好的工艺指标,除了合理的塔内件设计外,较低的操作温度及冷却水温也起着重要的作用。冷却水采用一次水,可以达到更好的回收效果。     

纯碱生产中的氨耗与碱厂管理

本文论述了纯碱生产中的氨耗与碱厂的工艺管理水平、设备管理水平、环保管理水平的关系,从而得出氨耗高低标志着碱厂的综合管理水平之结论。     

提高湖北省化工厂纯碱质量的商榷

湖北省化工厂是用当地含硝卤水为制碱原料的一个年产18万吨的联合制碱厂。由于SO_4~-一在系统内积累浓度高达20-30滴度,影响纯碱质量。在吸氨过程中,又易结疤堵管。针对这一问题笔者提出个人看法。文章首先对氨法除硝和冷法除硝二种方法进行了评述,并根据试验结果,提出对目前冷冻提硝工艺改进的意见。最后指出:本工艺不但适用于湖北省化工厂的制盐生产,且对国内各含硝卤制盐厂,改进冷冻提硝工艺、节约冷量及提高盐质均有参考价值。     

降膜吸氨装置实现工业生产

<正> 大化公司碱厂设计科在制碱所开发的降膜吸氨中试装置基础上,设计了国内碱厂第一台工业用“降膜吸氨装置”并于1989年12月20日在该公司重碱车间蒸吸工序投入工业化生产,经近20余天的生产运行,初步表明该装置吸氨效率高,冷却效果好(冷却水温差可达50～55℃),省水(用量与二次盐水盐用量相当),生产平稳且易操作,除氨盐水含氨偏低(F_(N(?)3)85     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

氨碱厂蒸氨废液处理工艺设计论述

氨碱厂每生产一吨纯碱,要排出9~11m2蒸氨废液,如不经处理直接排放,将会对环境产生严重的污染。结合工程实例,本文简要介绍了氨碱厂蒸氨废液处理的工艺设计过程。     

焦炉尾气粉尘烟羽协同控制研究与应用

以A钢铁公司焦炉尾气粉尘烟羽协同控制改造为例，阐述了烟羽协同控制技术在实际工程中的应用。通过理论分析计算，采用脱硫吸收塔前烟气降温，吸收塔内浆液喷淋冷却，再组合吸收塔出口尾气加热的冷凝再热工艺。结合焦炉尾气的成分特点，选择氟塑料换热器作为烟气降温和加热设备。项目投运后，实现了粉尘烟羽的协同控制。     

脱硫填料吸收塔的工艺设计研究

将矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料吸收塔中,采用20℃清水洗涤以除去其中的SO2。吸收塔选用逆流吸收流程,以提高传质效率。运用国内有关标准规范,对填料吸收塔的工艺进行设计计算。设计结果可为脱硫行业填料吸收塔的工艺设计提供参考。