提高30t直流电弧炉底电极寿命的措施

介绍30t直流电弧炉底电极特性,从打结料、打结工艺、维护等方面采取提高其寿命的措施。     

苏钢100t直流电弧炉电设备浅析

随着大功率半导体技术的突破,超高功率直流电炉,以其突出的优点,得到迅速发展。 苏钢于1993年,从德马克引进1OOt直流电炉,其主要特征如下: 容纳钢水量 115t 出钢量 100t 炉壳直径 6.5m 电极直径(阴极) 711mm 底电极数 4 整流变压器额定功率 100MVA     

上钢三厂100t直流电弧炉除尘

本文对上钢三厂两座各１００ｔ等级的直流电弧炉除尘系统，电炉排烟方式，排烟量的确定，高温烟气的冷却，除尘装置，系统控制以及节能方面进行了较全面的分析和比较。     

直流电弧炉──炼钢工艺的发展趋势

直流电弧炉与传统的交流电弧炉相比，有如下的优点：电极消耗降低，电能消耗降低，闪烁效应降低，温度及产品成分结构的控制得到提高．从4种基本的底电极的设计来看，板型系统能更好地控制电弧的性能、对于150吨容量的直流电弧炉而言，其电压范围是由电极的最大直径决定的．     

60 t直流电弧炉底电极的维护

大冶特殊钢公司引进的６０ｔ超高功率ＡＢＢ型ＤＣ炉于１９９７年底建成,在试生产过程中,多次发生炉底电极局部过热影响冶炼的情况,分析并找出原因,对保证电炉正常低耗运行有着极为现实的意义。１工艺状况１．１直流电炉技术参数装料次数／次２～３出钢重量／ｔ５８出...     

单电极直流电弧炉冶炼特性分析

对钛硅铁合金扩大试验中单电极直流电弧炉冶炼特性进行了分析；试验结果显示了单电极直流电板炉冶炼具有高金属含量、低电耗、高产率、低投资和低电极消耗的优越性。     

直流电弧炉和现有电弧炉钢厂的技术改造

本文分析了国外直流电弧炉用于现有电弧炉钢厂技术改造为先例，结合我国电弧炉炼钢急待技术改造的现状，再次强调了直流电弧炉对现有电弧炉钢厂技术改造的重要性，同时介绍了上海地区正建设中的三家直流电弧炉钢厂概况。本文还分析了当前出现在我国的直流电弧炉“热”，对我国现有电弧炉钢厂的技术改造提出了几点看法。     

直流炼钢电弧炉技术

系统地阐述了直流炼钢电弧炉的炉底电极，电气设备，工艺操作、石墨电极的特点，导电耐火材料与底电极套管砖的特性，泡沫渣，以及直流炼钢电弧炉的设备与工艺的不断完善。     

提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

冶炼不锈钢30 t EBT电弧炉炉衬寿命的提高

上海三钢公司特钢厂改进不锈钢初炼电弧炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后 ,使初炼炉炉衬寿命从 3 0炉提高到 60炉以上 ,保证 2台EBT电弧炉与 1台AOD相匹配。     

70 t DC电弧炉泡沫渣工艺

1　影响泡沫渣的主要因素新疆钢厂 40 0炉的实践证明 ,当炉渣碱度为2 .0时 ,泡沫渣高度最大 (图 1 ) ;泡沫渣发泡高度随吹氧量的增加而增加 ,渣中ＦｅＯ为 2 0 %左右 ,泡沫渣高度可达最大值 (图 2 ) ,这与文献 [1 ]的结果相一致。图 1　炉渣碱度对发泡高度的影响Ｆｉｇ .1　Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｌａｇｂａｓｉｃｉｔｙｏｎｈｅｉｇｈｔｏｆｓｌａｇｆｏｒｍｉｎｇ　　当渣料中配加的白云石中的ＭｇＯ增加时 ,会使炉渣中固体颗粒增加 ,有利于发泡[2 ] ,但白云石增加会使炉渣熔点上升。经验可得 :当碱度在 2左右 ,渣中ＦｅＯ在 2 0 %左右 ,Ｍｇ…     

60 t直流电弧炉炼钢过程的(火用)分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和(火用)模型,应用该模型对大冶特钢的60 t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100%废钢、30%铁水+70%废钢,64.4%铁水+35.6%废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和(火用)分析.结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理(火用),则电弧炉冶炼过程(火用)的利用率略有增加.     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践

转炉液态渣的碱度(CaO/SiO₂)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m~3/t降至25 m~3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。     

100t 转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践

通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V₂O₅降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO₂含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320~1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%~0.8%时,采用单渣操作,铁水Si>0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。     

神经网络在50tDC电弧炉炼钢中的运用

利用BP神经网络预测50tDC电弧炉钢水生产过程温度和终点温度，当允许误差为10℃，网络预测命中率≥90％，其预测精度满足了炼钢的需求。     

淮钢70tUHP电弧炉能量平衡分析

1　能量平衡分析对电弧炉进行能量平衡分析的目的是实现以最低能耗成本生产出温度合格的钢水。淮钢 70ｔＵＨＰＥＡＦ能量指标要素包括供电制度、吹氧制度、烧嘴制度、二次燃烧制度和铁水热装制度等。能量平衡分析的依据是能量守衡定律 ,即 :“Ｅ供 =Ｅ消 Ｅ损 。”根据分析所得 70ｔＵＨＰ电弧炉能量平衡示于图 1。图 1　淮钢 70ｔＵＨＰＥＡＦ能量平衡简图Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｅｎｅｒｇｙｂａｌａｎｃｅｆｏｒａ 70ｔＵＨＰｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅａｔＨｕａｉｙｉｎＳｔｅｅｌ2　能量供应 (Ｅ供)淮钢 70ｔ…