Φ4×56m回转窑窑口筒体的更换

前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为：窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形,对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

回转窑窑口筒体的更换

<正>1前言我公司6号窑ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是:(1)窑口段节变形有扩     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1 引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m.     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…     

Ф3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言 我公司两台Ф3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重.公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机.改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高.现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考.     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

回转窑窑口密封改造

1存在问题 宁夏赛马实业股份有限公司(以下简称我公司)2台φ3.5 m×145 m湿法回转窑,原采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,但密封效果差、维护检修工作量大,密封衬料使用周期短,并导致窑口筒体受热变形严重而被迫停窑更换筒体.     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

一种新型柔性双迷宫式密封在我公司窑头的应用

正1存在的问题我公司4 000 t/d生产线回转窑规格为Φ4.80m×720m,窑口外部密封形式采用的是鱼鳞片加钢丝绳束紧式密封,内部采用单迷宫密封方式。该密封形式虽有一定效果,但经过运转一段时间,熟料颗粒便从鱼鳞片处和冷风套内部飞出,溢出的熟料颗粒对一道托轮损伤也很大。该密封不光漏料而且由于密封不严,系统漏风也相当严重,极大地影响了窑系统的热工制度和增大了电耗和煤耗。     

窑头冷风套密封装置结构的改进

传统的回转窑窑头用冷风套密封,需要有冷却风机向冷风套下半部吹风,一是冷却窑口护铁,二是阻止窑头正压冒灰,避免飞沙料喷出,实现吹风密封,这些只能在窑体的下半部实现;鱼鳞片用钢丝绳加配重紧固,与冷风套摩擦,使用时间短,破损后易漏料.对传统窑头冷风套密封装置进行优化,形成风箱式窑头密封装置.风箱式窑头密封装置冷风套上的法兰与...     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

ф4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言我公司ф4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是:(1)窑口变形逐步扩展影     

Φ4 m×60 m回转窑风冷套烧损分析

<正>1存在的问题某水泥厂使用的中4 m×60 m回转窑在运行两年多的时间里,风冷套已经更换两次且窑头密封随之更换、窑口轻微变形(略呈喇叭状)。风冷套的损坏同时造成窑头密封密封不严、柔性密封片磨损过快、窑头跑灰漏气、窑头罩的窑口处耐火材料掉落、窑口轻微变形等连带的问题,严重影响生产。     

回转窑筒体更换施工方案及实践

我公司Φ4.8m×74m回转窑窑口筒节在使用过程中烧损弯曲变形,公司组织专业技术人员分析原因,制定更换方案,并实施。回转窑窑口筒节更换自2020年12月20日开始,2021年1月5日完成,3月15日投料运行,回转窑筒体无异常,保证回转窑安全连续运转,达到预期效果。     

回转窑窑口工艺的改进

我厂有两台回转窑,一台为Φ3×48m立筒预热器回转窑,另一台为Φ3/2.4×50m中空回转窑。经多年使用,窑口变形、开裂,窑口护板的更换非常频繁(几乎每半年就得更换一套),既费工费时,又严重影响回转窑的运转率和产质量,并给窑头密封带来困难。针对这些问题,我们于1997年4月份,对窑口部位进行了一系列改进,取得了较好效果,现介绍如下。     

窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿分析及预防措施

正水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短,制约了窑的运转率,甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故,某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大,并漏出大颗粒熟料的情况,经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

Φ3.3m×52m 回转窑窑口筒体的应急更换

我公司Φ3.3m×52m回转窑使用6年后,窑头筒体沿着轴线方向,从窑口端到窑内0.6m段,出现多条裂缝,需要更换筒体.因为窑头罩为固定结构,更换窑口简体通常需拆除窑头罩部分结构,切割需要更换的窑口筒体段,再对接新简体,重新恢复窑头罩结构.