桉木芯集成材饰面工艺的研究

以桉木芯集成材为基材,以乌金木和科技木薄木为饰面材料,针对贴面后易产生的胶合质量问题进行了研究。结果表明:涂胶量对透胶的影响最大,热压温度和涂胶量对浸渍剥离均有较大影响,热压温度对表面胶合强度的影响最大。本试验范围内,较佳贴面工艺为涂胶量90 g/m~2,单位压力0.6 MPa,热压温度100℃,热压时间180 s。     

单板层积材侧面贴面装饰工艺研究

以桉木单板层积材侧面为基材,以黑胡桃薄木和装饰纸作为饰面材料,考察了涂胶量、热压时间、热压压力和热压温度等工艺参数对透胶、浸渍剥离、表面胶合强度的影响。结果表明：以黑胡桃薄木和装饰纸为饰面材料时,涂胶量对透胶影响最大,热压温度对浸渍剥离与表面胶合强度影响最大。以黑胡桃薄木与装饰纸为饰面材料时的最佳工艺分别为：涂胶量100g/m^2与110 g/m^2,单位压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s与180 s。     

装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板生产工艺研究

以低甲醛释放量的杨木胶合板为基材,天然(或重组)装饰单板为表板,豆基生物质胶黏剂为粘结材料,研究装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板制作生产工艺,并检测其性能。结果表明,在豆基生物质胶黏剂粉体与交联剂质量比1∶(1.8~2),预压、热压压力0.6 MPa,预压时间0~15 min,热压温度115~120℃,热压时间390~420 s条件下制得的装饰单板贴面胶合板,各项物理力学性能符合GB/T 15104—2006《装饰单板贴面人造板》标准要求,甲醛释放量≤0.5 mg/L,符合E0级标准。     

杨木单板/聚烯烃包装薄膜复合材料的制备及性能研究

为了从根源上解决木质复合材料游离甲醛释放的问题,本研究选用聚烯烃包装薄膜为胶黏剂,采用热压-冷压串联的平压工艺,与杨木单板复合,研究了不同的工艺因子对木质复合材料胶合强度的影响。结果表明:所选聚烯烃包装薄膜的熔融温度为163.26℃,当热压温度为185℃,热压时间为0.8min/mm,薄膜用量为2层,冷压时间为5min时,板材的胶合强度达到0.92MPa,超过GB/T9846.3-2004中Ⅱ类胶合板的使用要求。     

提高装饰单板贴面人造板质量的途径

装饰单板贴面人造板是将珍贵树种制作的薄木贴在人造板的表面，这种装饰方法既节省了珍贵树种木材，又使人们能享受到真正的自然美，然而在生产中影响产品质量的因素较多，产品质量常常不易控制。笔者曾经从事过单板贴面人造板的生产实践，体会到除了在生产过程中应注意调整合理的工艺参数(即热压时间、热压温度、压力)外，还可以通过以下途径提高装饰单板贴面人造板产品的质量。     

木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

中密度纤维板人造薄木贴面工艺的研究

探讨对中纤板进行薄木贴面装饰的技术可行性。并且 ,针对贴面过程中易产生的透胶、显底色、表面裂纹等问题 ,对工艺方法、胶粘剂的选配及各种工艺参数进行了研究。结果表明 :采用聚醋酸乙烯乳液胶和脲醛树脂胶以不小于1的比例混合施胶 ,并加以一定的面粉为填充剂 ,基材表面用钛白粉或隐蔽剂处理后 ,在上胶量为120g/m2 ,热压力1 0～1 5MPa ,温度120±5℃ ,时间120～80s的条件下压制出来的贴面装饰板的性能指标达到国标GB/T15104 -94优等品的要求。     

花生蛋白基胶黏剂应用于胶合板热压工艺研究

为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度热压时间涂胶量热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m~2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。     

马尾松单板胶合工艺优化研究

涂胶量和热压工艺对单板类人造板性能影响很大。本文以马尾松单板和酚醛树脂胶粘剂为原料,采用单因素试验探讨了涂胶量对板材胶合性能的影响;采用全面试验探讨了热压参数(热压压力、热压温度和时间)对板材性能的影响。试验结果表明:随着涂胶量的增大,板材胶合强度呈现先增后减的变化,采用250g/m2的涂胶量是较优选择;热压工艺参数对胶合板的胶合强度有较大影响,综合考虑,热压压力为1.5MPa、温度为150℃、热压时间为1.2min/mm的条件下,马尾松胶合板的各项指标能够达到较优。     

OSB表面饰面材料和单板柔化处理贴面技术

OSB表面凹凸不平,不美观,装饰材料市场难以接受,贴面饰面处理是解决此问题的有效方法。贴面涉及到二个材料密度大小差异、干缩性能和胶合性能,贴面材料本身的柔化处理也非常重要。研发过程中,采用砂光抛光套装处理整平后进行贴面,选择与基材粘和性能好的贴面材料是关键。选择市场上常见的水曲柳木皮、榆木皮、松木皮、科技木皮、山桂花、杨木皮、薄中纤板等7种材料,在处理后的OSB基材表面进行贴面装饰实验;采用三聚氰胺胶粘剂,通过涂胶湿润胶液扩散和热压蒸汽软化塑化贴面材料与基材,增加其胶合性能。结果发现科技木皮板面有空丝,平整度不好,有透胶现象,松木皮板面颜色偏差较大,水曲柳有少量鼓泡颜色变黄,三者甲醛含量均超过E0要求;杨木皮(单板)和薄型中纤板是处理后OSB基材表面贴面的较好材料,贴面后板面整体色泽一致,贴合好,平整度高,甲醛含量达到E0级内,表面胶合强度高。考虑经济成本,选择杨木皮和薄型中纤板作为OSB表面贴面增强材料,粘合性能好,之后再在此表面上加贴三聚氰胺装饰纸,制得高附加值OSB饰面产品,满足环保无醛装饰材料市场需求。     

阻燃浸渍纸贴面人造板制备技术研究

本文基于阻燃浸渍纸的制备,开展了阻燃浸渍纸贴面人造板制备技术研究。研究表明:1)阻燃剂中季戊四醇是树脂黏度增加的主因,并通过添加尿素可以减缓黏度增加,为浸渍工艺提供可能。2)聚磷酸铵影响氨基树脂固化,调节甲醛与尿素、三聚氰胺比例可以延长树脂固化时间。3)阻燃浸渍纸的表面胶合强度满足标准要求,并和热压条件相关。4)与混合/浸注的阻燃处理方式相比,阻燃浸渍纸贴面处理方法将阻燃剂集中在基材表面,用量减少,成本降低。     

薄木贴面板生产线的设备选型与工艺特点

1 引言 目前随着人造板使用范围的扩大,逐步由建筑、家具转向室内外表面装修装饰等更广泛的用途。由于木材资源的日益减少,供需矛盾日趋紧张,尤其是珍贵树种木材接近枯竭,难以满足不断增长的需要,因而以珍贵树种薄木贴面的人造板逐渐获得人们的青睐。 虽然薄木贴面工艺久已有之,但多半停留在手工操作阶段,由于种种原因一直未能得到很快的发展,直至这几年才逐渐大量进入市场。薄木贴面人造板,亦称装饰单极贴面板,在生     

我们用什么做贴面板？

最近笔者一直在想一个问题,我们用什么做贴面板(装饰单板贴面人造板)? 笔者1987年开始从事贴面板生产,从贴面工序班长到总经理,几乎做遍了贴面板这个行当里所有工序、所有层次的工作.     

我们用什么做贴面板？

最近笔者一直在想一个问题，我们用什么做贴面板（装饰单板贴面人造板）？ 笔者1987年开始从事贴面板生产，从贴面工序班长到总经理，几乎做遍了贴面板这个行当里所有工序、所有层次的工作。对这个行业的起起伏伏、盛衰交替更是清清楚楚，一言难尽。笔者在此说我们用什么做贴面板？不是想谈用什么工艺用什么材料去做，是想谈谈贴面板行业走到今天，从业者们应该怎样走下去？     

欧洲市场中贴面板情况分析

西欧人造板市场总值约80％为贴面人造板,贴面人造板总消耗的增长速度高于不贴面板。1995年消耗贴面板的总量大约为300亿平方米,预测到2000年西欧对贴面板的需求将达到350亿平方米。在欧洲市场中,低压三聚氰胺是最重要的贴面。单板贴面约占消耗总量的20％,但却成下降趋势,纸箔贴面约占西欧贴面总数的15％,其需求稳定增长、最古老的热塑性高压合成树脂贴面板,虽然不到总消耗量     

三聚氰胺贴面板在现代家具上的应用及发展前景

三聚氰胺贴面板亦称低压短周期三聚氰胺浸渍纸贴面刨花板(中密度纤维板),是在高压三聚氰胺树脂装饰板(俗称防火板)生产技术基础上发展起来的一项人造板表面装饰加工技术。     

谈微薄木贴面装饰的工艺特性

人造板经簿木贴面后，表面具有天然木材的颜色和木纹，能给人以回归自然、返朴归真的清新感觉，并且经贴面的人造板强度明显增大，具有较高的实用性和装饰效果，可用于室内装饰和制作高档家具。由于可供刨切的珍贵木材越来越少，为了提高珍贵树种的木材利用率，人造板表面饰贴的簿木则可采用厚度为０．２～０．３ｍｍ的微薄木，改用湿法贴面工艺。 湿法贴面可省去薄木干燥和胶拼工序，只需将薄木自然晾干到含水率为３０％～５０％时即可直接进行加工，简化了生产工艺，而且湿薄木在贮运加工过程中不易破碎，提高了薄木利用率。但由于微薄木…     

豆渣苯酚液化树脂胶热压桦木胶合板的研究

通过正交试验法,探讨用豆渣苯酚液化树脂胶压制桦木三层胶合板的热压工艺,并对结果进行极差和方差分析,得到最优热压工艺参数:热压温度160 ℃、热压压力1.2 MPa、热压时间5 min、涂胶量240 g/m2.在此工艺参数条件下压制的桦木胶合板,试板的胶合强度可满足GB/T 9846-2004中Ⅰ类胶合板的要求.     

贴面加工工艺主要问题及解决方法

贴面装饰是人造板家具生产中非常重要的工艺，用贴面材料装饰家具表面，遮盖材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等，同时改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。但是，由于各个企业生产方式不同，在贴面装饰加工中经常出现一些质量问题，本文就此提出相应的解决措施。     

人造板表面二次加工设备的选择

贴面板的原材料 表面贴面的人造板基材有:胶合板;纤维板;刨花板(由于刨花板在建筑业和家具业用途较广,所以本文将重点讨论)。 贴面材料有:各种装饰性层积材料;三聚氰胺浸渍纸;由尿素或丙烯酸胶改性的三聚氰胺浸渍纸。 一、基材 Ⅰ.脲醛胶胶合板(板厚3至25毫米) 低级的胶合板一般用于包装工业,高级的用于建筑业和家具生产。对于高级的胶合板还要进行油漆或印刷装饰处理。目前,贴面用的材料是邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)、尿素和改性尿素浸渍纸。轻型纸(约40克/m~2)可以涂以聚氯乙烯(PVC)或聚醋酸酯乙烯共聚物(PVA)的胶或尿素胶。