板式定制家具企业余料管理探析

互联网技术的冲击下,板式家具产业发展迎来了新的机遇和挑战。企业只有不断用新技术和理念改造和强化自身生产硬实力,才能游刃有余地面对激烈的市场竞争。余料管理是企业控制生产成本,提高企业竞争力的有效手段。余料本身属性决定着其较难被管理。通过调研板式定制家具企业的余料管理现状,了解目前企业内部板材余料的类型和利用方法,分析余料管理的难点。基于梳理余料全流程管理思路,包括余料质量管理、余料分类及使用等方面,提出了企业余料管理改进意见,包括余料分区管理、规范余料使用、余料数据信息化等。帮助企业规范余料管理流程,提高余料管理效率,以期为板式家具的余料管理活动提供可借鉴的思路。     

板式定制家具企业生产设备管理探究

通过对比传统板式家具和板式定制家具两种生产模式的差异,分析板式定制家具企业生产设备管理现状,发现其中设备管理的局限性,提出企业信息化升级,完善设备管理评价指标,优化设备维修与保养方法等解决措施。最后确定管理目标,为提高板式定制家具企业生产设备的管理水平提供一定的参考。     

定制家具企业生产的MES信息跟踪系统研究

在个性化的市场需求背景下,定制家具的兴起带来了信息化革新。针对家具定制企业在柔性生产过程中因生产信息分散、信息断层而出现的生产流程数据不透明、延迟提出应对决策等现象,对基于定制家具企业在制造执行系统(MES)中进行信息跟踪系统进行研究。结合业务流程进行跟踪流程设计,根据划分的跟踪阶段进行跟踪粒度划分,对跟踪管理进行功能划分。分析采集数据技术,进行数据采集过程设计。最后,实现定制家具企业在MES中的跟踪系统建设,以期为定制家具企业信息化建设提供数据基础,同时解决企业信息流通、数据可追踪性多方面问题。     

板式定制家具生产线平衡优化

对M公司板式定制家具生产线的瓶颈工序进行优化,以改善车间生产线不平衡问题。通过汇总板件加工流程中各工序的平均作业时间,找出耗时最长的瓶颈工序并作为研究对象,然后通过秒表测时法总结出操作员与设备在一个加工周期内的作业情况,通过分析发现人员与设备协同工作效率的提升方向。根据ECRS原则优化操作流程,从生产系统模式、操作区域设计和操作流程3个方面提出优化方案。采用以上方案后,瓶颈工序的平均作业时间从82.98 s减少至50.39 s;生产线平衡率从56.54%提升至68.50%。由此可见,以上方案对规范员工操作、提升生产线平衡以及提高生产效率方面具有显著作用。     

板式定制家具常用板材选用原则

从板材的物理力学性能、环保性能、加工工艺性能、性价比等方面进行对比分析,结合定制家具部件对板材性能要求,对板式定制家具的板材选用原则进行客观评价和正确引导,为顾客正确选择性价比合适的材料提供参考。     

板式定制家具工程信息化系统构建

随着地产行业精装修房的发展,板式定制家具在工程业务上比重也逐步增大。但与传统零售业务相比,工程业务存在人工化程度高、业务责任不明、优化排产混乱、生产跟踪困难、齐套包装难度大等现象。为解决板式定制家具工程业务流程滞后、生产管理难度大的问题,提出以ERP、MES、PCS三层架构为基础的板式定制家具工程信息化系统建设方案。通过三层架构的传递方式,分别以ERP系统和MES系统为主框架构建了项目管理模块、订单管理模块、计划管理模块和生产管理模块4个信息化功能模块,以此完善了工程业务从前端到后端的标准化作业,对提高板式定制家具的市场竞争力具有重要意义。     

基于RFID技术的板式定制家具企业生产过程监管系统研究

针对板式定制家具企业生产过程信息不及时性、模糊性、临时性等问题,分析了板式车间生产流程及ERP系统架构。基于RFID技术的应用设想,在拟定RFID监管系统架构的同时对系统监管范围进行划分,从而构建出一个适用于板式定制家具企业的信息采集及反馈的监管系统架构方案。通过构建板式定制家具企业生产车间RFID监管系统,可以达到实时监控板件加工过程及采集生产过程信息和车间生产异常信息的目的,从而提高管理人员对车间的管控能力,并保障生产计划的灵活性和达成率。     

板式定制家具智能制造技术浅探

智能化制造是定制家具生产的未来发展方向。本文通过分析板式定制家具行业在信息化生产中存在的主要问题,研究板式家具智能化生产的一般流程,指出软件与硬件的结合是智能化生产的关键,并根据市场上信息化改造的成熟经验,为定制家具企业转型升级提供合理建议。     

MES系统在定制家居企业中的应用分析

制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)对于定制家居行业来说,是需要被推广应用的一种先进生产管理系统。本文对定制家居企业发展现状以及生产过程中存在的问题进行了分析,研究了MES系统的功能、结构和原理,并针对定制家居企业的特殊性,对MES系统的功能提出了一些共性需求,分析了MES系统的功能和应用优势。     

家具制造企业MES的构建

MES(生产执行系统)的应用是提升家具制造企业生产效率与市场竞争力的重要举措之一。构建家具企业的MES可大大地推动中国家具产业健康发展。笔者在充分调研家具制造企业存在的典型生产端问题的基础上,探讨了MES与企业计划层、控制层之间的关系,设计了家具MES功能框架图及内部信息交互功能模块,研究与构建了家具制造企业MES。     

板式定制家具挥发性有机化合物和甲醛释放量的研究

测定4件用于定制板式家具板材的挥发性有机化合物和甲醛释放量,建立一种用于评价全屋定制家具的板材引入的挥发性有机化合物和甲醛释放风险的模型。结果表明,人造板材用于全屋定制家具产生的挥发性有机化合物和甲醛释放能产生一定的风险,应进行控制。     

定制家具企业终端控制策略

分析当下定制家具企业销售方式,指出独家代理制存在的缺陷,通过细分经销商种类、培训经销商、合理分配利润等措施来加强定制家具企业对销售终端的控制,实现厂商的互利共赢。     

国内家具定制企业设计管理研究

运用调查法和文献法,研究了国内家具定制企业的发展现状和企业特点。研究发现,目前国内家具定制企业已经意识到设计管理对企业发展的重要性,但在企业的实际运用过程中还存在着一些问题。结合家具定制企业的自身特点,尝试提出适合我国家具定制企业的发展策略。     

定制家具企业产品设计管理创新应用探究

定制家具企业凭借其小批量、多品种的特点很好地满足了现代消费者的个性需求,市场份额不断增加,竞争也变得更加激烈。为促进定制家具企业的设计创新,提升定制家具企业的市场竞争力,结合发展现状分析了定制家具企业新产品设计流程和主要设计管理问题。然后运用设计管理相关知识,探讨了适合定制家具企业发展的设计管理策略,并尝试构建出定制家具企业设计管理模型,最终基于目前定制家具数字化转型升级趋势,分析了模型在实际定制家具开发中的集成应用,对于定制家具企业成功高效开发新产品、完成设计目标以及实现设计创新具有一定的指导作用。     

板式定制家具生产中典型数控钻孔设备分析

在板式定制家具生产过程中,板式部件的钻孔是为板式家具制造接口,通过各种类型的钻孔设备在板式部件上加工出用于各种连接件安装或定位的孔,也是现代板式家具或板式定制家具生产中的重要工段,直接影响到产品质量、使用寿命和生产效率等。笔者主要概述和总结了目前国内常用的数控加工中心、数控开料钻孔中心、卧式数控钻孔中心、立式数控钻孔中心等3种典型板件钻孔设备。这对现代板式家具或板式定制家具的数控钻孔设备的选型、生产线的规划、智能制造的实施都具有实际参考作用。     

板式定制家具来料质量管理信息化系统的构建

为研究板式定制家具来料质量管理信息化系统,通过实地调研我国板式定制家具企业,分析归纳出基于数据化、信息化的板式定制家具作业模式下,来料质量管理体系不完善、信息化管理模块缺失及信息采集落后等问题。详细论述了来料质量管理的业务流程,梳理各职能部门的权责,明确信息编码,完善质量标准文件;基于上述优化构建了基于制造执行系统的来料质量管理信息化系统框架。     

板式定制家具紧固接合方式分析与创新实践

板式定制家具主要以定制橱柜、定制衣柜的形式存在,是居住空间中不可或缺的一部分。现有的柜类家具接合方式存在接合后部分五金件外露影响美观性等现象,为探究新型的隐藏式接合方式实现板件之间更好的紧固接合,结合目前已有的紧固接合形式与应用现状,依据接合原理梳理分析将其分为摩擦式接合、卡扣式接合与锁紧式接合3种形式。分别从操作便利性、安装后美观度、力学强度等方面进行综合分析,总结出接合方式要具备稳定性、标准化、美观性、便利性等要求。遵循相关原理和接合要求设计了一种隐藏式紧固接合方式,并对其具体构造与安装步骤进行了详细说明,以期为板式定制家具的拆装结构设计提供一定参考。     

中国定制家具企业成本控制管理研究

近年来我国定制家具市场发展迅速,品牌数量迅速增加。但定制家具行业中的企业成本居高不下,许多定制家具企业在成本控制方面存在诸多问题。如忽略或轻视产品研发和采购阶段的成本控制,产品差错率高,员工成本意识淡薄等。本文通过分析现存的一些问题与成功案例管理经验,对定制家具企业成本控制提出建议,如:提升对产品研发的重视,注重设计细节;不断创新,合理利用新材料新技术,让创新为成本服务;增强企业文化建设,将成本控制融入企业文化等。