工艺文献摘要

落帘涂布法的改进在落帘涂布过程中,为了保持液帘的稳定,需要阻挡运行片卷带入的气流冲击液帘。阻挡气流侵入的方法是在涂布点附近靠近片卷表面的地方装一个与涂布辊同心的弧形挡板。报告提供了挡板的三种形成和有关     

五辊无溶剂涂布涂层厚度数学模型与影响因子分析

目的研究如何实现高效的无溶剂涂布,获得稳定的预定厚度涂层。方法在建立两辊间隙间涂布液流动数学模型的基础上,从涂布液辊间间隙分流分配关系和总结构内涂布液流量平衡两方面,分析无溶剂五辊顺转涂布系统涂布厚度的影响因素。结果转移钢辊和涂布钢辊的速比,计量辊和转移钢辊之间的间隙以及橡胶转移辊的压力等是对涂层厚度有直接影响的因子,毛细准数是涂层竖条道缺陷的主要影响因子,而涂布液的非牛顿特性会加重竖条道缺陷。结论设计无溶剂五辊顺转涂布系统时,需要综合考虑辊的直径、施加给橡胶辊载荷大小的范围、橡胶辊的硬度、适用涂布液的粘度范围和速度极限等因素。     

片基两面同时涂布照相乳剂的方法

过去,在片基两面涂布乳剂的方法,是一面涂完干燥之后再涂另一面,涂布要进行两次,既容易产生废品又浪费时间,在辊筒压力与摩擦下又可能产生灰雾。这里介绍一种在片基的两面可以同时涂布乳剂的新方法。其过程是把乳剂首先涂布在不粘合的临时底基上,然后借助表层接触压力,将其转     

精密涂布技术及其应用

精密涂布在印刷包装基材和产品改性方面应用广泛,本文介绍了辊式涂布、刮刀涂布、狭缝涂布和坡流涂布等几种精密涂布方式其应用发展概况。分析表明:狭缝式涂布具有预计量、设备封闭降低污染、涂布更均匀、适于高粘性涂布液和多种基材、可以一次实现多层涂布等特点有望取代辊式涂布。涂布液干燥方式可以采用紫外-发光二极管(UV-LED)光源固化或电子束(EB)固化,减少能量消耗和VOCs排放。精密涂布技术发展方向是在提高涂布速率的基础上进一步提高涂层厚度和均匀性控制能力,加强涂布设备智能化水平。     

复合射孔器射孔后环空压力分布试验研究

提出了一种内置式复合射孔器地面测试方法,可对油田现场常用的1m复合射孔器进行压力一时间曲线（p-t曲线）测试。将内置式复合射孔器放置在加固的套管试验装置中,在内置式复合射孔器的第1发弹射孔孔眼、第16发弹射孔孔眼位径向90°位置安装压力传感器,环形空间注满清水后密封、起爆。试验结果表明,内置式复合射孔器产生的环空压力是不均匀的,第16发弹射孔孔眼位置的压力比第1发弹射孔孔眼位置高11％左右。可为复合射孔器评价、优化设计提供依据。     

辊式涂布两辊间隙施涂过程的数值计算分析

目的系统地计算涂层厚度与两辊间隙、涂布辊速度以及胶黏剂的流体稠度和流动指数等影响因子的关系。方法在分析该复杂流动机理的基础上,利用CFD软件对具有非牛顿流体特性胶黏剂的两辊间隙施涂过程进行二维数值模拟。结果在五辊无溶剂涂布工程中,两辊间隙增大,最终涂布厚度也明显增大;增大涂布辊转速,涂布厚度也将减小;胶黏剂的流体稠度越大,最终传递到基材上的涂层厚度减小。结论两辊间隙的大小对涂层厚度的影响最大,胶黏剂的流体稠度、流动指数也对涂层厚度有较大的影响。     

干式复合工艺的涂胶系统

一、干式复合工艺干式复合工艺是生产复合包装材料的一种重要工艺。它是将溶剂型粘合剂溶液均匀地涂布于基材表面,然后经复合机烘道除去溶剂而干燥,再进入复合辊与另一种基材相遇,两种基材在热压状态下被粘合成平滑的复合材料。其工艺流程框图为:     

涂布辊的清洗方法及清洗剂

用于干式复合的涂布辊 ,通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。 (2 4小时运转除外 )。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上 ,日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业 ,由于胶水涂布量减少 ,便会引发如外观不良(起泡 )剥离温度低 ,这些质量投诉问题。为了防止这类质量投诉的发生 ,我们应该定期的使用剥离剂 (洗版液 ) ,对涂布辊进行清洗 ,以获得稳定的涂布量。操作步骤 :1 胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。2 胶水槽内垫放 3～ 4张薄膜 (ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＣＰＰ、ＬＬＤＰＥ等均可 )。3 一边使涂…     

回热器声阻抗特性的直接测量法─—传递函数法

报告了一种直接测量回热器声阻抗特性的传递函数法。将实验管内的声波分解成入射波和反射波，通过两个不同位置上的传感器所测得的压力波之比，以及两个位置上反射波与入射波声压之间的简单传递函数关系，确定实验段入出口处的复反射因子，再由复反射因子确定实验段入出口处的压力波动和流量波动，从而得到实验段的阻抗特性。同时报告了理论分析和实验测量得到的简单管道阻抗特性的对比。结果表明，这种直接测量方法是可靠的。     

药品包装铝箔涂布量大小分析及其控制

本文对药品包装用铝箔在印刷涂布过程中,涂布网纹辊的线数,深度形状,使用粘合剂溶液的浓度,密度,涂布装置橡胶压辊硬度,压力及操作中刮刀的合理运用等四个方面分析影响印刷涂布量的因素,讨论了如何使印刷后铝箔获得最佳的涂布量。     

中性束注入器真空系统差分抽气性能优化研究北大核心CSCD

中性束在真空室内传输的过程中需要一个真空梯度分布的环境,EAST中性束注入器(NBI)的真空室采用差分式结构来满足真空梯度分布的要求。真空室内气体挡板安装位置的不同会影响真空空间气体分子密度分布,从而对真空梯度的分布产生影响。运用Molflow软件模拟分析气体挡板在不同安装位置情况下,真空室内真空梯度和后低温冷凝屏热负荷分布的分布情况,分析得出了L=1.35~1.38 m是气体挡板最佳的安装位置。为CFETR NBI真空室的真空梯度的设计提供一定的借鉴和参考。     

计算器在胶片生产过程中的应用

胶片生产过程中有许多环节需要计量片基长度。以往用的机械电动计数器,每台278元,字码太小,暗室不易分辨;若用电子数字计数器,每台价2000元左右。而且选择采样辊筒也很麻烦:若选主动辊,位置和直径不一定合适;而选被动辊,需带动一套变速(变径)装置又容易丢转。使用计算器则可弥补这两方面的不足。现以EL-8131型计算器为例:找一根合适的辊筒,如涂布辊,设     

胶片涂布机辊筒传送系统的力学特性及设计原理

在胶片涂布机中广泛采用辊筒系统传送片基和胶片。系统中主要由被动托辊和主动辊组成。无论是那一种型式辊筒,都是凭借摩擦力传递运动。如何合理设计辊筒传送系统,确保系统中主动辊能拖动胶片及胶片带动被动托辊,从而使胶片和辊筒间相对滑动     

五辊式无溶剂涂布系统交叉耦合建模与设计方法

 针对五辊式无溶剂涂布头多辊速比控制精度设计需求,提出了基于多电机协调控制的机电耦合建模及设计方法.设计一种交叉耦合定速比控制算法,即通过3个独立的补偿速度PID控制器分别实现3个同步电机对其中三辊速度期望均值的动态输出特性的实时跟踪控制,从而实现涂布辊、橡胶转移辊及计量辊的精确定速比控制.以400 mm规格的涂布试验机为应用实例的涂布头系统仿真分析结果表明：控制方法具有鲁棒性和快速跟踪性,控制系统抗干扰能力强、可靠性好;在五辊负载时变的情况下,各速度比误差率在0.4 s之内降低在5%之下,在2 s之后各速度比误差率均小于0.6%,系统稳定运转,且无明显跳动.     

中性束注入器真空系统差分抽气性能优化研究

中性束在真空室内传输的过程中需要一个真空梯度分布的环境,EAST中性束注入器(NBI)的真空室采用差分式结构来满足真空梯度分布的要求。真空室内气体挡板安装位置的不同会影响真空空间气体分子密度分布,从而对真空梯度的分布产生影响。运用Molflow软件模拟分析气体挡板在不同安装位置情况下,真空室内真空梯度和后低温冷凝屏热负荷分布的分布情况,分析得出了L=1.35~1.38 m是气体挡板最佳的安装位置。为CFETR NBI真空室的真空梯度的设计提供一定的借鉴和参考。     

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种．所谓凸版就是图部分凸起的印版。柔性版印刷基本原理是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨，将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图部分。然后在压印滚筒压力的作用下，图部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图印刷过程。柔性版瓦楞纸板印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。     

内置有水平挡板的矩形储液器非线性晃动分析

该文以内置有水平挡板的矩形储液器为研究对象,对储液器的非线性晃动问题展开研究。利用势流理论和虚功原理,推导了由水平挡板引起的储液器非线性阻尼比(非线性体现于波高有关)的计算公式,同时考虑水平挡板对储液器晃动频率的影响而对非线性阻尼比计算公式进行了修正。结合液体晃动的非线性分析理论,研究了水平挡板处于不同位置、挡板长度不同时储液器的液面波高与晃动力变化情况。利用Fluent软件进行了数值模拟,并与理论模型分析的结果进行对比。结果表明：当水平挡板靠近储液器底部或长度较小时,储液器内液体的非线性晃动现象较明显,利用非线性三阶模态方程推导得到的波高、晃动力与数值模拟结果较接近,而仅考虑一阶线性响应会明显低估储液器液面波高,但其求解的晃动力却与考虑非线性值的状况基本一致;随着挡板到自由液面距离的变小或挡板长度的增大,储液器液面波高、晃动力幅值减小,液体晃动呈线性变化,说明水平挡板靠近自由液面或增大其长度时能够提高储液器的阻尼比,进而也更能抑制液体的非线性晃动。同时水平挡板逐渐靠近自由液面或长度逐渐增大时,储液器晃动频率逐渐减小,减小的幅度分别可达到5.7%～28%。     

爆炸场中三波点对冲击波压力测试的影响研究

在爆炸场冲击波测试中,传感器的安装位置相对于三波点的位置关系会直接影响冲击波超压的测试.采用AUTODYN对实测爆炸场环境建立1∶1数值仿真模型,对10 kg TNT当量下的爆炸冲击波数据进行获取,并利用实测数据与仿真数据进行对比分析.结果表明:爆炸冲击波三波点位置随爆心距离的增加逐渐升高,传感器安装位置位于三波点以上时,能测到冲击波的入射波压力和反射波压力,传感器安装位置位于三波点以下时,会测到一个峰值,此时测得的冲击波压力为马赫杆的压力,该压力大于入射冲击波压力.因此,在自由场压力工程测量中,传感器的安装位置要随着三波点位置的升高逐渐升高.     

网纹辊维护保养检测的重要性

不论是激光雕刻陶瓷网纹辊还是金属网纹辊都是十分昂贵的,所以对网纹辊的维护、保养、检测十分重要。大多数需要更换的网纹辊是缘于缺乏维护保养和有效的检测方法。最常见的是干油墨、树脂、涂布上胶料等堵塞网孔,残留在网孔中的干油墨、涂布上胶料将占据网孔的容积,从而导致传墨、涂布量减少,特别是水基油墨,干燥后很难用新鲜的油墨溶解,使用化学溶剂也很难彻底清洗干净,长时间使用,涂布量损耗大,加之传墨、涂布不均匀,无法得到高质量的印刷品,并加速缩短网纹辊的使用寿命。     

密闭爆发器结构对点火器输出压力测试结果的影响

为研究密闭爆发器对点火器输出峰值压力和达到峰值压力时间的影响,针对特定点火器,设计了4种长径比、2种测点的密闭爆发器,在相同激励条件和测试条件下开展相关研究。结果表明:密闭爆发器长径比和测点的位置对结果具有一定影响。在工程应用上优先推荐长径比1.0∶1.0、测点位置在长度方向中点处的密闭爆发器。