陶瓷窑炉烧嘴砖的研制及应用

以合成莫来石为主要原料,粘土和自制复合粘结剂等为辅料,优化配比,采用组合成型工艺,高温烧成.研制出抗热震稳定性好,抗侵蚀性优良的组合烧嘴砖.广泛应用于各种陶瓷窑炉中,节约能源,延长窑炉寿命,能取得良好的使用效果和经济效益.     

陶瓷工业烧嘴的类型与选用

本文介绍了烧嘴的类型及特点，阐述了陶瓷窑炉选用比嘴的方法，即选择合适的燃料，选择合适的烧嘴及其供应商。     

渗花砖提产时裂砖问题的答疑

问：某厂在生产渗花砖时,要求提高产量,从而降低单位成本。然而,在干燥窑内出现烂砖,同时,在窑炉中出现白花釉砖中心裂（面裂）等问题。     

陶瓷工业烧嘴的现状及展望

本文列举了国内常用烧咀的类型和评析了常用烧咀的特点，阐述烧咀使用中存在的问题及其解决方法，最后展望了烧咀的发展方向。     

轻质耐火砖和辐射燃烧器烧嘴砖使用寿命的改进

为了节约能源,提高炉子的灵活性,加热炉吊挂式炉顶越来越多地使用轻质耐火砖。本文即介绍对轻质耐火砖和炉顶辐射燃烧器烧嘴砖的使用寿命问题应采取的措施。     

关于水煤气烧成微粉砖生产线热工设备选型的若干答疑（二）

上一期笔者就这个问题回答了第一部分,即水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑选型上要注意的若干问题,这里就水煤气烧成微粉砖生产线在窑炉选型上的注意事项略谈几点看法。     

关于干燥窑主动边裂砖的答疑

问：我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头：设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道（如图1所示）。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的？在生产中。如何控制和调节？     

辊道窑应提倡使用碳化硅材质的烧嘴砖

本文比较了普通烧嘴砖与碳化硅材质烧嘴砖的优缺点,重点指出普通烧嘴砖存在的过重、保温差、安装不方便的问题,而碳化硅材质烧嘴砖则具有这些方面的优势,虽然价格成本较普通烧嘴砖高,但必然是未来窑炉安装的最佳选择。     

WDH型高速等温气泡雾化烧嘴

本文介绍了一种具有九十年代国际先进水平的喷雾燃烧技术──气泡雾化喷嘴技术。结合我国目前陶瓷窑炉烧嘴的现状以及ＷＤＨ型烧嘴在陶瓷行业的应用情况，介绍了ＷＤＨ型烧嘴的原理、优点，以及推广后的经济效益。     

关于干燥窑裂砖改造的答疑

现综合读有关干燥窑裂砖改造方面的问题汇总作答。干燥窑的裂纹，主要应从干燥窑热平衡、左右温差和机械条件三方面进行分析：[第一段]     

高温隧道窑烧嘴套区衬砖损毁机理的研究

高温隧道窑烧嘴套区耐火材料损毁机理是很复杂的,且一直对其研究不够。 本文介绍根据隧道窑在最高温度1650～1850℃下烧成方镁石和镁尖晶石质制品时获得的实际资料进行研究的某些成果。 烧嘴套衬砖用的耐火材料是在苛刻的条件     

梭式窑吸入式烧嘴结构的规范和优化设计

本文从吸入式煤气烧嘴的流体力学运动研究出发,导出规范和优化设计的程序,确定了具体的定值方法。     

关于辊道窑问题的答疑

1、我厂辊道窑由于多次掉吊顶砖，现在有几排吊顶砖已烧穿。厂领导要求我们自己修补吊顶，开始我们也以为挺简单，后来发现修补很难解决缝隙和窜火问题，请问窑炉公司通常是怎么操作的，有何办法？答：现在许多工厂自己修补吊顶砖已是常事。一般而言，一排吊顶砖只要有一两块断砖或掉穿，就要将整排吊顶砖拆下来。这时一般有塞石棉和重新安装吊顶两种方法。事实上只要将石棉塞好、塞实，使用寿命也不会短。重新安装的话，则要处理好您提到的安装缝隙问题。为了解决这种缝隙窜火的问题，很多人采用拿传统吊顶砖加2层“T型”吊顶，利用曲封挡…     

对等温高速烧嘴在间歇窑炉上应用的建议

等温高速烧嘴已被越来越多的窑炉工作者所认识,将其广泛应用于工业窑炉、特别是间歇式陶瓷、砂轮、耐火材料窑炉,在一些金属加热或热处理炉上也得到推广应用.高速烧嘴的特殊功效使得间歇窑炉能够达到温度分布均匀(升温阶段≯±5℃,而传统窑炉升温阶段温差高达50～80℃甚至更高),喷出的焰气温度大幅可调.从而使窑炉可以实现快速加热,升温,提高了窑炉周转率和节省燃料的效果.然而,并非用上高速烧嘴的间歇窑就一定能收到预期的经济技术效果.本文试从传热机理和加热特性变化的角度,说明高速烧嘴在怎样的应用条件下,才能发挥作用,并从窑炉设计的角度提出一些建议.     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

粉煤半气化烧嘴在陶瓷窑炉上的应用

煤是我国能源的主构成.陶瓷炉窑以煤为燃料,资源约束少,能耗成本低,因而具有极强的生命力;但是,在环境保护与经济建设日益受到重视的今天,传统沿袭下来的手工直接加煤层燃所引入的如下难题必须解决:(1)燃烧效率和热效率低,黑烟严重污染大气环境.(2)燃成制度(温度、压力、气氛)不稳定,影响产品质量.(3)工人劳动强度大,操作条件恶劣且技术要求高,加重了工厂的管理负担,阻碍工厂的发展.     

关于干燥窑取消窑炉烟气热源后干燥微粉砖出现裂纹的答疑

问：我厂为响应“减少排放,清洁生产”的要求,利用去年年终停窑的时间．对所有窑炉的排烟风机出风管、干燥窑的抽湿风机出风管。进行集中汇入一条大管道。然后送到原料车间集中湿法脱硫。然而今年投产后．发现窑炉排烟风机和干燥窑抽湿风机的出风口阻力太大．功率小的风机存在烟气倒流的现象。     

关于800mm×800mm微粉砖裂砖的答疑

问：我厂一条生产800mm×800mm微粉抛光砖的生产线,年初投产时采用翻坯干燥法干燥,生产基本正常,干燥窑尾出烂砖的情况很少。抛光后因裂纹而降级的缺陷率在3％左右。但随着产能的不断提高,抛光时在刮平机处和抛光机组内出现的烂砖越来越多．同时抛光线停机率大增。抛光产量上不去,储坯严重。通过断砖裂口发现。烧成窑出来的砖存在底部中心裂的情况。