现场总线技术在水煤气生产控制系统中的应用

将当前工业自动化领域流行的现场总线用于某公司的煤气生产控制系统中，文中对几种典型的现场总线和水煤气控制系统的功能等进行了介绍。     

BNBM涂料生产自动控制系统

详细介绍了BNBM涂料生产自动控制系统，并给出了控制系统结构图和控制程序结构框图。以PLC为基础的集散控制系统，能很好的完成过程控制，同时还具有管理功能。PROFIBUS(PROFIBUS-FMS和PROFIBUS-DP)现场总线在本系统的应用，可实现系统的开放。     

一种现场总线控制系统组态调试工具的设计

SHCAN2 0 0 0是基于 CAN总线开发的分布式现场总线控制系统。分析了 SHCAN2 0 0 0现场总线控制系统的体系结构。探讨了用于现场智能仪表的组态调试技术 ,介绍了一种现场总线控制系统组态调试工具—— SHCANCFG的设计思想及其软件的主要结构。提出了 SHCANCFG中解决数据通信方式、现场智能仪表组态数据和参数的编辑和集中管理、数据格式的转换、数据的下载和上传等问题的方法。同时 ,介绍了 SHCANCFG中的各种结构模块的设计思想。 SHCANCFG已在SHCAN2 0 0 0现场总线控制系统的工程实际应用中发挥了作用     

基于现场总线技术的DCS应用

随着现场总线技术的日益成熟,基于现场总线技术的DCS控制系统在化工装置应用越来越普遍,以20万吨/年产量的碳酸二苯酯装置控制系统的优化扩建为例,阐述基于艾默生DeltaV控制系统,广泛采用FF、Profibus DP现场总线技术智能执行设备、智能传感器、变送器等总线技术仪表组建碳酸二苯酯装置自动化系统的过程,并对现场总线控制技术应用的要求进行了说明和探讨。列举了基于工厂管控网技术的控制网结构,利用现场总线技术、OPC、工业以太网以及内嵌于控制系统的资产管理系统等技术,构建生产操作、设备状态监控、资产管理、经营及市场管理一体化工厂的全过程。     

现场总线仪表在铸造涂料生产中的应用

现场总线控制系统具有全数字化、全分散式、互用性、开放性等优势,以后将会成为自控系统的主流发展方向。总线仪表是随着现场总线控制系统的发展应运而生的产品,是现场总线控制系统的核心组成部分。总线仪表近年来发展迅速,它用数字信号取代原有的标准模拟信号,通过现场总线和上位机进行数据传递,使测量仪表从模拟技术向数字化、智能化和网络化的方向转变。本文介绍了基于Profibus-DP/PA现场总线技术的智能仪表在年产30000t铸造涂料项目中的应用,在节省投资、减少安装、调试工作量的同时提高了系统的准确性和可靠性。目前该项目运转情况良好。     

OPC技术在多现场总线控制系统中的应用

针对工业控制系统中各个厂商的设备相互不能通讯,应用受到限制等问题,给出了一种基于OPC技术的多现场总线控制系统的结构框图及OPC Server/Client的开发思想.在OPC Server/Client模式下,实现了OPC数据访问,即同步和异步数据读取、数据更新、数据订阅等,从而解决了多现场总线互连的关键问题.并给出了基于OPC技术的多现场总线数据共享解决方案,使多现场总线控制系统得以实现.该系统既实现了不同现场总线间的数据互访,又实现了总线设备的便利扩展,这样不仅优化了企业中的多现场总线控制系统,又提高了企业的生产效率,将企业中不同厂商的设备无缝集成,带来了可观的经济效益.     

大型机械设备安全生产管理探析

加强生产管理是保障大型机械设备安全生产,防范安全事故的重要举措。生产管理主要包括生产计划管理、数据统计管理、车间现场协调管理等内容,因此结合多年工作实践,从上述几个方面详细阐述做好船舱盖生产管理的策略,以此为实践工作提供指导经验。     

基于FF的现场总线控制系统在60万吨甲醇中的应用

中海石油建滔化工有限公司60万t／a甲醇项目采用YOKOGAWA现场总线控制系统（FCS），该系统具有控制分散化、诊断智能化以及性能稳定等优点，适应了化工生产过程中的高温、高压、控制精度高的要求，对甲醇的安全稳定生产和系统的优化控制提供了强有力的保证。     

先进控制与FF现场总线

先进控制已被证明可以为企业获得巨大的经济效益。现场总线控制系统会在不久的将来取代封闭的DCS系统，成为过程控制的主流系统，两者的结合无疑是工业界所期望的。该文以基金会现场总线为主体讨论如何在现场总线控制系统中集成先进控制技术，从而更充分的发挥现场总线的技术优势并为企业带来经济效益。     

强化安全生产管理 提高自我保护意识

有一段时间天气炎热，一些生产单位的员工在生产作业现场不戴工作帽，穿裙子、穿吊带上衣、短裤裙裤、凉拖等进行操作的不安全现象时有发生。笔者认为生产单位在抓好生产经营的同时还要强化安全生产管理，提高员工的自我保护意识，维护正常的安全生产形势。     

基于设备网现场总线牛奶生产控制系统接口设计

本文介绍了基于设备网现场总线的牛奶生产控制系统的接口设计与开发工作。阐述了控制系统设备网接口硬件与软件设计，经过测试，证明本系统完全能够实现设备网协议所规定的传输要求，实现了牛奶生产控制系统的网络化功能。     

现场总线控制系统如何保证其安全可靠性

“现场总线控制系统在多方面继承了DCS提高系统可靠性的成功成果，例如操作站．高速以太网现场总线HSE(类似于DCS的控制总线)、网桥、电源等的冗余。但它又更多地使用风险隔离分散方法。通过与DCS可靠性的分析比较，本文得出“现场总线控制系统已完全达到和已超过DCS的安全可靠性水平”的结论。     

在生产现场不准接打手机

专家讲评这两幅照片可反映两点，一是在操作时不允许打手机，二是强调在生产现场不能打手机。这是企业的现场规定。手机是近年来日益普及的通讯工具，我国手机用户的数量已经稳居世界第一位。虽然法律上对手机使用没有明文规定，但是企业从加强管理、确保安全的角度，有权力在企业内规定约束手机使用。     

基于现场总线技术的成品油库自动化管理控制系统

主要阐述了基于现场总线技术的油库自动化管理控制系统的设计，针对目前成品油库发展的现状在自动化管理方面做出了详细的控制系统介绍．实现油库控制系统的功能先进．安全可靠及易于管理。     

基于ControlNet的新型化工生产综合自动化系统

结合罗克韦尔公司华东某制药厂年产600吨高级医用原料药项目的工艺特点及技术要求,提出了由设备控制级、生产过程控制级和生产管理级3层结构组成的生产过程综合自动化系统。详细介绍了基于罗克韦尔公司ControlNet现场总线和工业以太网技术的集散控制系统（DCS）的硬件组态、网络配置和控制功能,实现了高级医用化工原料生产的集中管理和分散控制。该控制系统在现场的成功应用表明,系统在降低成本、减少维护以及简化管理的同时,极大提高了生产的连续性、稳定性和实时性,取得了显著的经济效益和社会效益。     

现场总线控制系统的组态

ＦＣＳ是取代传统ＤＣＳ的新型控制仪表，它采用了现场总线技术，具有强大的控制优势和广阔的发展前景。文中主要介绍了美国ＳＭＡＲ公司３０２现场总线控制系统的组态操作。     

基于PCS7的硫酸生产全集成自动控制系统设计

根据硫酸生产线的规模与工艺特点,利用西门子PCS7的强大集成开发平台,设计出控制系统的总体架构。以全集成自动化理念为指导思想,运用工业以太网环网和Profibus-DP现场总线技术构建了操作管理层、过程控制层及现场设备层的三层网络结构,并完成控制系统的软、硬件和监控界面设计,实现了对整条硫酸生产线的管控一体化。系统投入使用后,运行稳定可靠,监控效果良好,达到了预期设计的目标。     

自动监控系统在油气集输站的配套应用

自动化监控系统采用集散控制系统，控制站采用PLC完成，一次仪表选择智能仪表，通过现场总线与PLC通信，采集数据，操作站用工控机完成，与PLC通信通过以太网完成，在操作站中建立实时数据库、历史数据库存储系统数据、报警等信息。     

谈如何加强车间生产现场安全管理

车间是企业安全管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平．加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重要。因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。     

电气自动化技术在油田生产中的应用

随着科技发展水平的提升，很多地区已经在油田生产中开始引入电气自动化技术，以此提高油田生产的水平。该技术在实际的生产环节中，可以发挥在电气设备、计算机技术以及网络技术方面的优势，达到对系统设备的监控目的。监控操作中分为总线监控、远程监控和集中监控几大类，有助于提升油田生产的总体质量。本文首先分析了电气自动化在油田生产中具有的应用优势，其次探讨展望了电气自动化技术在油田生产中的发展趋势，以期对相关研究产生一定的参考价值。