高炉冷却器的发展现状

概述了高炉冷却器的发展过程及应用现状，并展望了其应用前景。目前在高炉上应用冷却器主要有３种型式：全部采用铜冷却板，采用第四代球墨铸铁冷却壁，采用双重冷却器（即冷却壁结合冷却板并在冷却壁与炉壳间增加铜质薄板夹套）。使用铜冷却板的高炉虽有炉龄达１１年的佳债，但由于需用大量的铜，国内暂时难以广泛应用。轧制铜冷却壁的寿命远远超过其它材质冷却器，每吨铁水投资也最低，我国应积极研究铜冷却壁应用的可能性。     

温差自力式调节阀在攀钢高炉冷却系统的应用

温差自力式调节阀在攀钢3号高炉铸铁冷却壁系统试验取得成功之后，被应用到攀钢1号高炉铜冷却壁系统中，以实现铜冷却壁冷却水量的自动调节，保护冷却壁，提高冷却水冷却能力的利用率。目前，1号高炉铜冷却壁温差自力式调节阀运行正常，已取得初步效果。     

新日铁开发出新型铜冷却壁

高炉换衬需要巨大的投资，因此应该通过开发新技术、新装置来延长高炉的寿命。铜冷却壁技术就是为此开发的新技术之一。新日铁公司开发并应用了一种新型铜冷却壁，该冷却壁的冷却效果与传统的铜冷却壁相同，但生产成本却大大下降了。     

铸铜冷却壁的应用实践

采用铜冷却壁已是高炉长寿化要求中一项关键的工艺设计，而铜冷却壁的成功应用，也促进了自身设计工艺的发展，轧制铜板冷却壁已得到了广泛应用实践，但随着铸造铜冷却壁制造工艺的的发展，可以预言其在未来市场定将占有一席之地。     

铜冷却壁应用经济性浅析

计算了铜冷却壁相对于铸铁冷却壁的投资增加额.列出了高炉应用铜冷却壁后发生变化的相关成本因素.以2 000m3高炉为例计算了大高炉应用铜冷却壁的主要效益.分析了300～600 m3小高炉使用铜冷却壁的经济可行性.得出的结论是,应用铜冷却壁不论对大高炉还是中小高炉都能产生良好的经济效益.     

球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁的应用分析

对球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁的性能、结构及使用情况进行了分析。铜冷却壁在高炉高热负荷区域使用，其优势明显，使用寿命长，不易破损。莱钢在1#、2#高炉上首次应用，目前应用效果良好。     

铜钢复合冷却壁在承钢高炉的应用

简要阐述了现代高炉几种冷却壁的变迁,重点阐述了铜钢复合冷却壁的特点及在承钢2500m~3高炉的应用效果。工业应用效果表明,铜钢复合冷却壁"热面"有轧制铜冷却壁传热优点,"冷面"有铸铁冷却壁抗挠曲变形的优势,有效地解决了铸铁冷却壁传热能力不足和轧制铜冷却壁水管管根容易被切断的问题。同时,铜钢复合冷却壁减少了铜的用量,降低了制造成本,在大中型高炉上具有很好的推广价值。     

铜钢复合冷却壁在承钢高炉的应用北大核心

简要阐述了现代高炉几种冷却壁的变迁,重点阐述了铜钢复合冷却壁的特点及在承钢2500m^3高炉的应用效果。工业应用效果表明,铜钢复合冷却壁"热面"有轧制铜冷却壁传热优点,"冷面"有铸铁冷却壁抗挠曲变形的优势,有效地解决了铸铁冷却壁传热能力不足和轧制铜冷却壁水管管根容易被切断的问题。同时,铜钢复合冷却壁减少了铜的用量,降低了制造成本,在大中型高炉上具有很好的推广价值。     

高炉冷却壁的应用及发展

冷却壁是高炉炉体冷却设备，为了适应高炉长寿命的要求，炼铁行业对其不断进行改进。本介绍了球墨铸铁冷却壁、铸钢冷却壁和铜冷却壁的性能及应用。     

铜冷却壁水流通道特性分析

通过对铜冷却壁热模拟试验结果进行传热分析，提出了优化铜冷却壁水流通道断面设计的方法。优化后的水流通道可以在提高铜冷却壁冷却能力的基础上，达到减少铜冷却壁铜料消耗和节约冷却水用量的双重目的。     

采用铜冷却壁,延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。     

采用铜冷却壁延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。     

轻型铜冷却壁的设计及热态性能

 为了满足我国高炉对铜冷却壁的需求,结合铸铜冷却壁热态试验数据、采用数值模拟的方法优化设计出一种价格更低的轻型长寿铜冷却壁。新设计的冷却壁改变了以往的冷却壁设计理念,将冷却通道放置在肋与壁体之间,通道、肋、镶砖平行,整个冷却壁在高炉内水平放置。冷却壁厚度95 mm,比普通铜冷却壁薄,导致高炉内有效使用容积增加,而铜冷却壁费用降低30%。为推广和开发新型铜冷却壁提供了可靠的理论依据。     

高炉铜冷却壁的研制

通过对铜冷却壁的传热进行全面分析,认为高炉采用铜冷却壁冷却是完全有效的。并提出有关铜冷却壁材质选择和制造工艺等方面的建议。     

高炉铜冷却壁热态试验与传热性能优化

 通过1∶1的实际高炉铜冷却壁的热态试验,证明复合扁孔形冷却水通道的铜冷却壁不但可满足高炉正常生产的需要,还具备较强的冷却能力和节水等优点。建立了铜冷却壁三维数学模型,通过数值模拟方法,对比多种形状冷却水通道的铜冷却壁的热态特性,分析和优化了复合扁孔形通道铜冷却壁的传热性能。     

高炉冷却壁非稳态传热研究

研究了铸钢、球墨铸铁和纯铜3种不同材质高炉冷却壁的非稳态传热过程。考察当高炉煤气温度分别为指数型和周期型变化时,冷却壁壁体温度场的变化情况。并根据不同材质冷却壁在非稳态工作过程中的表现,讨论这3种冷却壁的性能优劣。结果证明,铜质冷却壁是理想的长寿冷却壁,其性能明显优于铸钢和球墨铸铁冷却壁,并且这种优势在非稳态传热过程中表现的更为突出。同时铸钢冷却壁优于球墨铸铁冷却壁。     

铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型

铜冷却壁要长期安全地工作，在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤，因此，对炉墙监控有利于高炉长寿，同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况，采用传热学反问题的方法，开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型，对渣皮状况进行跟踪，从而为高炉操作提供依据和条件，有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。     

高炉新型铸铜冷却壁的研制

总结多年研制高炉铸铜冷却壁的成功经验。对自主创新设计的一种新型铸铜冷却壁——扁管形状的铸铜冷却壁的冷却管的结构形式,进行详细的分析。试验结果表明,扁管铸铜冷却壁比圆管铸铜冷却壁的冷却性能更好,同时也能降低产品的制造成本,值得产品制造厂家参考。     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。