AKN油田控水稳油措施研究

AKN油田位于哈萨克斯坦南图尔盖盆地,目前完钻各类井90口,其中生产井71口,注水井19口,开采十余年,目前已处于高含水开发中后期,油田开采暴露一些开发问题：总压差大、压力下降快、含水上升快、注入量低、地下亏空大,通过该课题的研究,对AKN油田开发地质及生产动态分析进行,在此基础上对开采层进行调整,完善井网,同时为现场实施提供有力的地质依据,缓解上述矛盾,从而提高该层开采效率。     

深抽配套工艺在锦州采油厂的应用

针对低渗低能油井动液面深和产能低的开发现状,根据区块开发方案,结合措施井油层物性和动态生产情况确定合理的下泵深度,提高油层供液能力。另外,对措施井实施有针对性的实施防偏磨技术、油井防砂技术等一体化配套技术综合应用,改善油井深抽效果,延长检泵周期,降低采油成本。     

小集油田电泵深抽工艺配套技术研究与应用

大港油田公司第三采油厂小集油田,随着注水井网的完善和含水的上升,深井有杆泵采油方式已不能满足生产的需要,对能量充足的油井应用电潜泵提液技术,电泵井应用比例逐年增加。文中介绍了电泵工艺配套技术,并对现场应用过程中的问题进行分析总结,不断优化工艺技术措施,提高了油井的生产周期,形成了适合小集油田的电泵深抽工艺及配套技术,对类似油田的开发具有一定借鉴意义。     

番禺油田多管齐下的稳油控水措施

番禺油田在开发生产过程中即使大量采用水平井技术阻止水淹,边底水锥进仍然较快,尤其是稠油油藏。为实现稳油控水,地质油藏人员通过点线面结合深化油藏认识,以多管齐下的方式大力优化完井工艺,利用中心管、星孔梯级筛管、均衡式筛管等多元耦合的完井管串,取得很好效果,为番禺油田连年高产做出了较大贡献。     

深抽举升工艺配套研究及应用

近年来,随着油田开发力度的不断加大,我国石化行业得到了较快的发展,而为了更好地促进石化行业的发展,提高自身的经济效益。当前越来越多的石油企业在面临着开采难度大的现实困境,尤其是油层压力的下降、动液面的下降导致越来越多的低液面油井的数量也在不断的提升,而这就必须加强机采井泵挂的深度,但是如何加深其举升深度并满足超深井采收的需要是一个石油行业共同面临的问题。因而本文正是基于这一背景,首先分析了深抽举升工艺配套的必要性;其次了就如何确保深抽举升工艺配套的有效性进行了研究;再次结合某油田企业实践,就如何加强对其的应用进行了探究;最后对全文进行了简单的总结。旨在与同行进行业务之间的交流,以不断强化机采井深抽举升工艺质量,强化原油采收效率,促进我国石化行业的可持续发展。     

渤海P油田稳油控水多维配套方法研究

渤海P油田是渤海特大型油田,面临多小层合采层间干扰、单层注水突进严重、油水井合采合注限制增产措施和测试作业等问题,急需开展油水井双向治理多维配套方法研究以达稳油控水的目的.在油井端,创新采用大排量打水解堵新型解堵手段,解决油田平面及层间矛盾.通过文献调研、动静态数据分析整理并结合解堵力学计算,分析出解堵措施效果的影响因...     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低 ,注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井” ,提出了深抽提液工艺技术措施。本文简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求 ,较详细地分析了该工艺的应用效果。     

高含水油田后期低效电泵井转抽降本增效技术

针对文中油田、文东盐上部分电泵井高液量、低油量、能耗高、效益差的问题,在剩余油分布规律研究、小层潜力调查、油水井井况调查的基础上,对低效电泵井通过挤堵封窜、堵水、补孔改层及注采综合调整实施转抽,达到了降水稳油、降本增效的目的。     

海上油田水平井稳油控水技术探究

经过近20年来的发展,油田已经形成了较为完善、完整的控堵水技术体系,其中一些重点技术类似于化学堵水、机械控水等都得到了广泛的应用和推广,但海上油田相比较于陆地油田,环境特征更为特殊,对环保的要求也更高,需要考虑成本控制的因素的同时实现采收率的提升。本文主要围绕海上油田水平井所采用的稳油控水技术进行分析。     

子长油田石家坪区长2注水开发区稳油控水技术研究应用

子长油田石家坪区长2注水开发区,经过23年的开发,油田已进入高含水开发阶段,在注水开发的不同时期,油藏呈现出各异的开发矛盾。石家坪区长2注水开发区现有注水井23口,对应生产井78口,目前该区域生产井进入低产高含水阶段,平均单井日产液0.13 t/d,平均含水率高达91.3%,12口生产井因水淹而被迫停井,稳油控水形势日益严峻。通过对石家坪区长2注水开发区地质研究、开发状况梳理、注水井和受益生产井生产动态分析等,绘制各个井组连通图,提出对注水井和生产井的测试方案。针对测试结果编制科学合理经济可行的治理实施方案,达到稳定原油产量,降低受益油井综合含水率的目的,为以后高含水区域综合治理探索方向,提供科学可行完整的治理方案。     

常规乙烯塔系与热泵乙烯塔系的能耗比较

通过适当手段，在同一基准之上比较常规乙烯塔系和热泵乙烯塔系的能耗差距。     

聚乙烯醇生产过程中节能降耗的探讨

高能耗是聚乙烯醇生产过程的一大难题,制约着我国聚乙烯醇行业的发展.结合近年的研究工作,对聚乙烯醇工艺国内外发展情况和最新研究成果进行了综述与分析.总结了聚乙烯醇生产过程中节能的有效方法和不足,对聚乙烯醇节能降耗的发展趋势进行了展望.     

淡盐水脱氯系统的节能降耗措施

阐述了游离氯的产生及脱氯方法,分析了在原淡盐水脱氯系统工艺流程中存在的问题,介绍了中国石化股份公司齐鲁分公司氯碱厂的改造方案及其实施情况。运行结果表明：这些改造在减少物料消耗、降低动力消耗方面具有显著的效果,达到了预期的目的。     

PPVC装置的节能降耗措施

介绍了上海氯碱化工股份有限公司降低VCM单耗、节约蒸汽、减少电耗的情况,改进后,生产1 tPPVC的VCM单耗降到1.016 t左右、蒸汽降低了0.24 t左右、电耗减少了132 kW.h左右。     

聚氯乙烯专用树脂生产过程中的节能降耗

聚氯乙烯专用树脂自投产以来,经过一系列技术革新、工艺改造,不断降低纯水、助剂等原料消耗,来达到聚氯乙烯专用树脂生产节能降耗的目的。     

PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

钢铁工业节能降耗用新型优质高效耐火材料

分析了我国钢铁工业能耗的现状,认为提高我国钢铁工业竞争力,必须抓好节能降耗工作。积极开发并采用冶金新技术对节能降耗工作至关重要,而冶金新技术成功应用的基础和关键是新型优质高效耐火材料的应用     

溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术

分析了溶液聚合橡胶凝聚过程中物耗和能耗的影响因素,讨论了节能降耗技术,提出了降低蒸汽和溶剂消耗的方法.采用双釜串联凝聚工艺可解决节能与降耗的矛盾;利用蒸汽喷射泵、热泵等技术可以充分利用废热,蒸汽消耗可以降低0.5～1.4 t(以1 t胶计);使用分散剂可以使胶粒变小,有利于溶剂从胶粒中脱出,从而降低溶剂消耗;改进凝聚釜搅拌桨、胶液喷嘴、蒸汽喷嘴等有利于节能降耗.     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

我公司烧成系统节能降耗措施及应用

我公司在没有经过大的设备改造前提下,通过优化配料与工艺操作,优化生产工艺和中控操作,对工艺技术改造,提高余热发电等措施,运行效果良好：Φ4.8 m×72 m回转窑产量达到6 500 t/d,吨熟料标准煤耗达到100 kg/t以内,吨熟料综合电耗降低至50 kWh/t以内。