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由于ＦＡ2 5 1型精梳机分离胶辊结构设计不尽合理 ,在使用过程中经常发生缺油锈芯现象。为了保证正常生产和减少突发性纱疵 ,我们只好把换油周期缩短为 5天 ,这无形加大了胶辊房换洗工的劳动强度 ,增加了停台时间 ,有时还会造成产品质量的波动。为了解决这一问题 ,我们分析胶辊芯轴和套筒的结构 (如图 1所示 )后认为 ,胶辊在运转过程中 ,由于摩擦发热使润滑油变稀 ,容易从套筒中流出而造成缺油 ;另外 ,飞花和灰尘也容易从套筒口进入 ,吸收套筒中的油脂 ,加快了缺油现象的发生。图 1 ＦＡ2 5 1型机分离胶辊芯轴与套筒结构简图针对上述原因 ,… 相似文献
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不处理胶辊以较好的纺纱性能在纺纱生产中被广泛应用 ,该胶辊对磨砺质量要求很高 ,需配置高精度磨床。我厂现有Ａ80 2型磨床 ,在应用不处理胶辊之初 ,采用 80粒 /2 5.4ｍｍ大气孔砂轮 ,磨砺四个往复 ,经检测 ,胶辊表面粗糙度大 ,细看有螺旋纹 ,手感较涩 ,上车纺纱缠绕纤维。将Ａ80 2型磨床与ＦＭ型高精度磨床、瑞士ＵＳ/Ｂ型精密磨床进行对比 ,发现其存在以下问题 :①砂轮与车头轴速度较低 (砂轮速度为 1 81 0ｒ/ｍｉｎ ,车头轴速度为 2 90ｒ/ｍｉｎ ,二者均顺时针旋转 ) ;②磨床拖板往复速度较快 ,为 750ｍｍ/ｍｉｎ。由于Ａ80 2型磨床砂轮… 相似文献
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ＦＡ３３１型条卷机的两项改进１牵伸胶辊套管的改进牵伸胶辊套筒嵌有两套ＨＫ２０滚针轴承，由于该轴承的外圈滚针保持架较薄，承载能力较小，易产生塑性变形，致使该滚针轴承容易磨损，而磨损后轴承的铁屑，又对胶辊芯轴磨硕致使芯轴磨成凹槽，为了解决这一间题，我们利... 相似文献
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喷水织机织轴结合件是喷水织机的一个重要组成部分,它主要由三部分组成：①织轴;②织轴端盖;③织轴轴头。织轴轴头承担着整个织轴的重量,是喷水织机织轴的关键部位,恰恰在这个位置上,在喷水织机用户中出现了问题,轻者织轴轴头松劲,重者轴头脱落,给用户带来了很多麻烦,是什么原因产生组轴轴头脱落呢？一、原因分析：1．加工重量：加工质量达不到设计要求,其主要有两点：第一点,主要是表面粗糙度超差,达不到要求,配合表面不光滑,表面主要有一些凸点接触,装配时配合较紧,但运转一段时间后,凸点磨损后,轴头松动（见图1）。第… 相似文献
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Ａ2 72Ｆ型、ＦＡ30 3型并条机摇架自停装置都采用了ＪＷ 1 1型微动开关自停。其原理是自停臂固定在摇架前端的固定支点上 ,后端由磁铁吸合在微动开关上 ,加压芯轴上端装有自停触头开关调节螺钉。所纺纤维缠绕在胶辊或罗拉上 ,并达到一定的直径后 ,加压芯轴上的调节螺钉就会顶起自停臂 ,使自停臂与微动开关脱开接地 ,机台便缓慢停止运转。实际生产中发现 ,这种自停方式存在着如下缺陷。( 1 )ＪＷ 1 1型微动开关的触头是靠拉簧托起的 ,本身开启与闭合的间隙较大 ,Ａ2 72Ｆ型、ＦＡ30 3型并条机的速度较高 ,又无刹车装置 ,当胶辊或罗拉卷绕到… 相似文献
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Ａ００２Ｄ型抓棉机打手轴头防缠花装置改进Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机的打手轴承座与打手端面之间有１５ｍｍ左右的间隙，靠密封橡皮圈将这段轴封闭。由于打手的高速旋转橡胶密封因受热极易损坏，使打手轴头暴露在外，在打手抓取原棉的过程中，常使棉花缠绕在轴上。缠绕在打... 相似文献
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为了解决GDX1包装机商标纸上胶机构常因胶辊偏心、磨损造成商标纸上胶不稳定的问题,对该上胶机构的胶辊、胶辊轴进行优化改进。结果表明,以螺栓定位代替钢珠定位,改变胶辊和胶辊轴之间的安装定位方式,并加以螺栓紧固的改进,可让胶辊与胶辊轴不再产生相对运动,防止胶辊与胶辊轴间配合磨损,产生偏心而涂胶不稳,改善商标纸上胶质量,实现烟标包裹质量稳定,提高设备效率,节约维修成本。 相似文献
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ＦＡ304型与Ａ272Ｆ型并条机给棉罗拉、大压辊原设计没有缠花自停,特别是在高温高湿季节缠花尤为严重。如果操作上巡回不及时或者接头不良,经常会缠绕给棉罗拉和大压辊,极易造成给棉罗拉弯曲或者85Ｔ、75Ｔ齿轮断齿,严重影响并条的质量指标和机配件损坏,为此作如下改进。(1)把大压辊支架两端的螺钉(一端为油嘴螺钉)改装成绝缘螺钉。(2)将铜片(厚δ=0.5ｍｍ)裁剪成100ｍｍ×15ｍｍ的长条,并弯成Ｚ形。(3)将弹性铜片压在绝缘螺钉上,另一端分别压在大压辊两端的轴头上,离轴头约2ｍｍ。(4)从摇架罗拉缠花自停处引自停线压在绝缘螺钉与铜片处。改… 相似文献
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ＦＡ331型条卷机牵伸和压辊部位的压力分别用两只手拉阀控制 ,由于操作中经常用手拉阀来释压和加压 ,不仅给操作带来不便 ,同时手拉阀经常被来回推拉很容易损伤而漏气。为此 ,我厂将控制牵伸和压辊部位压力的手拉阀和两只调压阀拆除 ,直接用该机的 3ＤＦ和 1 0ＤＦ来控制牵伸和压辊部位的压力 ,并在通向牵伸气囊和压辊气缸的气路上分别装上调压阀来控制压力的大小(见改造气路示意图 1 )。改造后 ,挡车工只需开关电源就能控制压力 ,即开车时有压力 ,关电源后无压力。同时 ,挡车工在处理缠绕罗拉和胶辊时必须关掉电源才能释压 ,对安全操作也十… 相似文献
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Ａ186Ｄ型梳棉机刺辊铁胎轴,其长度和直径之比高达38,属于特细长轴,机械加工难度大,两轴承档位的径向圆跳动极易超差。配件厂家生产的轴,由于长途运输,也很难保证达到规定的要求,为此,我们对刺辊轴作了以下改进:(1)把通轴改成短轴,采用压配式,使短轴与铁胎以过盈方式配合... 相似文献
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高速并条机加压机构的合理性、稳定性和正确性是决定产品质量的重要因素。ＦＡ３０２型并条机加压不良引起的压力不匀是由胶辊与加压芯轴传递压力不匀所致，其主要原因为弹簧加压点对不准胶辊中心，即弹簧加压芯轴没有压在胶辊轴承套的中心，使实际加压量发生偏差。经过对... 相似文献
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A186D型梳棉机,经过多年运转生产后,传动锡林的摩擦离合器损坏率会越来越高。究其原因,主要是因为锡林轴头的磨损,导致摩擦离合器上的A185-2408C套筒及A186-2407B双键套筒与锡林轴配合过松而造成的。要修理锡林轴头,不论是拔轴修理,还是机上焊补,都是一件不太容易的事情,而且停车时间比较长。为此,我们对A186D型梳棉机锡林传动方式进行了改进。具体做法是:(1)将原传动锡林的3.3kW电机皮带盘卸下,在电机轴端面中心打孔、攻丝,安装摩擦式离合器;(2)将锡林摩擦离合器整套装置除带肩套筒外,全部拆除,卸下锡林皮带轮;(3)根据锡林轴头键槽磨损… 相似文献
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(1 )上胶辊的修复利用ＦＡ42 1型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸 ,其上销经长时间运转与磨损 ,会造成上销变形、上三胶辊 (ＦＪ1 0 2 2 79)中凹、胶辊磨上销架 ,轻则影响输出须条条干均匀度 ,粗纱条干ＣＶ值升高 ,重则引起胶圈在钳口处遇到过大阻力而回转不灵、打顿 ,出现大粗节、增加断头 ,影响正常纺纱。上销和胶辊是牵伸机构中的重要零件 ,其质量优劣直接影响到牵伸作用的好坏。为了保证成纱质量 ,凹心胶辊必须更换 ,但更换新胶辊价格比较昂贵 ,浪费较大。在遵循胶圈配置“上圈略松 ,下圈偏紧” ,且不影响质量的前提下 ,将胶辊回磨到直径2 … 相似文献
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低硬度胶辊能合理解决牵伸区摩擦及对纤维的控制,提高了成纱条干水平;但是胶辊因表面板涂层不匀而造成的机械波问题,却影响了产品总的质量水平和企业的市场竞争力。为此,我们自制了一台笔涂胶辊涂料机见图1,通过生产使用,效果比较满意。图1笔涂胶辊涂料机示意该机利用FA502型卷绕套筒,用后轻重轴进行配合、锭带传动。其电机转速为1 390 r/min、功率220 W,设计轴转速为400 r/min。操作时用1号羊毛刷,一只手握住胶辊芯轴中心部位,一头利用轴的转动,另一只手用羊毛刷往胶辊表面涂匀涂料,刷完一头后调转过来刷另一头。该机具有如下优点:a)能很… 相似文献
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我厂现有ＦＡ251型精梳机8台,使用中发现每当对分离胶辊进行周期保养加油后,就会出现胶辊两端缠花现象,其中又以后分离胶辊更为严重,造成产量下降。这一现象要持续两、三个班后才会逐渐好转。实际生产中挡车工为了运转率的需要,常常在加油后取下胶辊轴承套,将所加的油擦干,这样就使胶辊几乎在无润滑状况下运行,加速了机件的磨损,恶化了产品质量。经观察分析,发现是由于分离胶辊两端轴承套内润滑脂渗出粘花,从而导致缠绕胶辊,原因是轴承套内存油容积太小,约为100ｍｍ3。轴端基本没有存油空间,轴承滚针间隙的存油空间更小,即使加很少的油脂,也… 相似文献
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我厂于1994年新购两台ＦＡ402型粗纱机,该机性能先进,半制品质量稳定,但在生产运转中常出现一些故障,为了更好地发挥设备效能,我们进行了如下几项改进。(1)对筒管第一、第二节传动轴进行了改进。原设计第一节筒管传动轴较短(210ｍｍ),平修时调节余量小,与后面轴的同轴度难以校正,导致第一节连轴节处传动轴与连轴节跳动严重,轴与连轴节易磨损。通过加长第一节传动轴(加长至650ｍｍ),相应缩短第二节传动轴。以便于校正同轴度,保证第一节连轴节的运转平稳。(2)将升降轴连轴节的单向键槽改为双向键槽。ＦＡ402型机升降轴的连轴节原为单向键槽,易… 相似文献
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我公司有 1 3台Ａ631Ｃ型捻线机 ,在长期的运行过程中发现 :捻线机的下罗拉车头轴承由于采用滑动轴承 ,对加油周期、机油质量、轴承和轴头之间的配合精度要求较高 ,稍有不慎 ,极易发热磨损、咬焊 ,严重的会使中心齿轮 86齿齿轮等传动齿轮损坏 ,影响正常生产。为此我公司对下罗拉车头轴承进行了以下改造 :( 1 )将下罗拉头段头端至 5 2ｍｍ处的一段轴头直径加工成 2 5ｍｍ。( 2 )加工两个滚动轴承座。具体尺寸如下 :朝车头方向的内孔直径为 5 2ｍｍ ,深为 2 3ｍｍ ;朝车尾方向内孔直径为 45ｍｍ、深为 72ｍｍ ,其余尺寸与原轴承 ( 0 4 1 0 1 )… 相似文献