制造业升级转型为我国硬质合金等行业发展带来契机

<正>硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具,另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。硬质合金刀具是机床产业的"牙齿"。一台机床要配十几甚至更多种刀具。在发达国家,切削刀具消费在制造业成本中     

硬切削刀具与实践

通过学习与总结硬切削的生产实践,简要介绍硬切削刀具材料及切削参数,为从事实际生产提供有一定价值的参考资料.     

Ti8LC钛合金材料切削过程的有限元仿真及性能试验

钛合金材料的各种特点决定了其难切削的加工性能,针对一种低成本钛合金Ti8LC材料进行了切削加工性能的试验研究.运用有限元法,再现了钛合金切削加工过程,得出了切削参数对主切削力及进给抗力的影响规律,结果表明,随着切削深度的增加,主切削力和进给抗力均有大幅增长,而进给量对切削力的影响不大.而通过进一步的切削加工试验,分析了不同切削速度、进给速度、进给量等工艺参数对钛合金切削加工时的主切削力、进给抗力等的影响,结果表明,由于实际切削中的刀具磨损问题,切削力较仿真切削力大许多.因此,采用目前的涂层硬质合金刀具,该钛合金材料的切削速度应在( 120～160) m·min-1,否则将引起剧烈的刀具磨损而使切削力陡然增加.     

45CaS、40CrCaS易切钢转产

随着现代技术的迅速发展,机械工业切削加工要求精密化、高速化、自动化的大批量生产。为了提高机械加工生产效率,迫切需要实现机器结构件用钢易切化,不仅要求被加工材料有好的切削性,     

临床外科手术中骨切削技术的研究现状及进展

对骨切削研究中的骨切削数值仿真本构模型、骨切削手术工艺及机理等方面进行了综述, 着重介绍了切削参数对骨切削的影响、骨切削刀具设计等, 并对医学领域新兴的超声骨切削技术进行了介绍和分析.最后得出应从以下方面完善骨切削研究: (1)骨切削数值仿真的本构模型有待开发; (2)构建系统的骨材料切削理论以解释骨材料切屑形态的切削机理; (3)骨材料切削刀具的开发需要进一步深化; (4)超声骨切削由于安全性高、损伤小、愈合快的特点将成为未来临床骨切割操作的发展方向和趋势.      

新型硬质合金微坑车刀切削能对比研究与预测

切削能绝大部分会转化为切削热,进而直接影响切削温度,因此研究切削能的产生、传递与转化对切削温度的研究尤显重要.本文以304不锈钢专用新型硬质合金微坑车刀创新设计为例,通过对新型微坑车刀和原车刀切削过程的切削能比较研究,建立车刀切削过程切削能与前刀面温度的关系模型,开展新型微坑车刀剪切能和摩擦能的预测研究和切削实验验证.研究结果表明,用实际生产推荐切削参数,干式切削情况下,新型硬质合金微坑车刀相比原车刀,输入能量降低8.96%,剪切能降低10.50%,摩擦能降低5.32%;刀具前刀面的切削温度与剪切能和摩擦能呈正相关关系;所建立切削能预测模型可为复杂切削条件下的切削能预测及前刀面切削温度研究提供参照.      

切削热与高速切削

在金属切削加工领域中,高速切削是当前已经普遍的切削加工方法,因为高速切削是在保证刀具一定耐用度的条件下,选择最大的切削速度,以充分发挥硬质合金刀片的切削性能,从而提高工效的一种加工方法。以车削为例,目前已经有人选用u≧1800米/分的切削速度。进行高速精车,不但生产率高,而且质量也很好。     

无铅易切削石墨黄铜的研究

研究了用石墨代替铅黄铜中铅对合金切削性能的影响。结果表明,添加到黄铜中的石墨以弥散质点的形态分布在黄铜合金的晶界上,破坏了晶界的连续性,易引起应力集中,有利于切削加工时的断屑,改善合金的切削性能;石墨对切削刀具有润滑作用可减轻刀具与切屑、刀具与工件的摩擦和粘附倾向,提高工件的切削质量。通过对比实验,添加了石墨的黄铜合金可获得与HPb59-1铅黄铜相近的切削质量。     

超声波对Ti-6AI-4V合金电火花加工特性的影响

钛合金是比强度高、耐蚀性、耐热性具佳的轻金属材料。在航空、汽车、深海潜水艇、生物体用材等方面有广泛应用。 然而,钛合金的导热率仅为铜的六十分之一,切削加工时易产生热量集中,导致工具磨损加剧,是典型的难切削加工材。 电火花加工时,工具电极与被加工物体不接触,故对材料的机械性能几乎没有影响。可作为难切削加工材料钛合金的加工     

钛二维机加工的切削力预测

<正>对材料进行切削加工时,除要考虑被切削材料和刀具这两个重要因素,也要考虑夹具、切削参数和冷却液等其他因素。在切削加工过程中,被切削材料上不需要的部分在刀具边缘变成切屑,切屑形成区的压应力和摩擦力会对切削力产生影响。金属切削是一种塑性变形过程。为观察和预测钛及钛合金切削过程中的切削力,开发了DEFORM2D软件来模拟切削过程。该软件使用有限元方法模     

钛合金冷切削加工实践研究

钛合金属于机械加工行业典型的难加工材料之一,为有效提高钛合金的冷切削加工性能,对钛合金冷切削加工进行长期的实践加工探索。分析钛合金冷切削加工方式车削、磨削、钻削、铰削和攻丝的加工过程,总结给出各种冷切削加工方式的刀具材料、刀具参数和切削用量的具体推荐数值。钛合金冷切削加工参数推荐值,可为钛合金材料的实际冷切削加工应用提供有用借鉴和必要的参考。     

钛材的表面加工

金属切削加工和磨削加工可产生金属表面的损伤,其损伤可引起金属表面特性和金属表层特性的变化.金属表面特性是指表面粗糙度、波纹、形状(公差)、显微缺陷(裂纹、凹坑等);表层特性包括表面残余应力、热影响层的显微组织变化、硬度及塑性变化等.有资料表明,选用不同的切削加工工具及不同的切削工艺进行钛材的切削加工,可使钛材的表面粗糙度、表面残余应力和疲劳强度有所不同.在Ti—6Al—4V钛     

汽车同步器锥环孔隙分布模型与切削特性研究

汽车同步器锥环是典型的铁基粉末冶金零件,生产批量大,切削加工过程具有很多难题,其原因之一为粉末冶金零件内部有大量孔隙结构,导致切削过程中刀具在材料基体、孔隙、硬质颗粒间切入切出,产生间断载荷冲击,严重影响刀具寿命。本文就粉末冶金材料的多孔特性进行研究,选取粉末冶金材料密度与孔隙的对应关系进行建模,由密度推出该种材料的孔隙率,通过正态分布随机点模拟材料的孔隙分布规律,采用DEFORM3D切削仿真研究单孔、多孔材料切削过程中力、温度变化规律。计算结果表明：气孔引起的切削应力大幅波动,产生微冲击疲劳损伤;孔隙结构造成热量的堆积,加剧刀刃氧化磨损,是造成刀具快速磨损的关键因素。     

普通金属切削机床数控化加工工艺研究

数控化已成为全球制造技术的一个发展趋势,研究普通金属切削机床数控化加工工艺。通过精密细微的切削技术,得到切削厚度与工件材料摩擦系数相关,从而设置机床最小切割厚度,为防止切削温度影响切削过程,通过传递冷却液使冷却液温度降低,控制切削机床热度,采用数控化技术中的点位方式控制金属微细切削,完成普通金属切削机床数控化加工工艺。为普通金属切削机床数控化加工工艺提供有效参考。     

钢的切削性能及硫钙易切削钢

金属切削加工,特别是钢的切削加工,在现代工业中已经成为一个极其庞大的部门。1957年,美国的一项估算指出,该年钢的总产量为1亿吨,约有1500万吨以上变成了切屑。在汽车零件制造方面,切削加工和冷压力加工占45％,其他的机械制造部门情况也大致相同,据报道,1971年英国拥有机床100万台以上,至少有100万以上的     

PCBN刀具及其高速切削性能研究进展

简要介绍了我国PCNB刀具发展现状及其切削性能,详细介绍了国内外PCBN刀具高速切削的研究进展,主要包括:PCBN刀具高速切削淬硬钢的研究,高速切削各种铸铁的研究,高速切削钛合金的研究,高速切削钨及其合金、喷涂材料的研究。分析了我国PCBN刀具发展存在的问题,并提出了相关建议。     

钛材的切削和磨削加工

钛的切削加工,最重要的问题是如何控制切削加工时产生的热;另外工具条件、切削条件和切削液等也应倍加注意。     

企业简讯

株硬切削刀片技改项目投产　　日前 ,投资 1亿多元的传统切削刀片技改生产线在株洲硬质合金集团有限公司钻石工业园建成投产。该项目的投产 ,为株硬实现切削工具生产的配套和系列化 ,提高传统切削刀片的质量稳定性、可靠性及牌号的优化组合奠定了基础。多年来 ,株硬传统切削刀片产量一直在 1 30 0t左右 ,国内市场占有率居领先地位。但由于历史原因 ,传统切削刀片的生产分散在公司内的多个单位 ,产能、产品质量稳定性等方面难以满足市场需求 ,产品优势不明显。为了改变这种状态 ,也为了避开在该领域的产品同质化竞争 ,该公司把改造传统切削刀…     

硫化锌晶体切削表面质量和切削参数优化研究

单点金刚石车削(SPDT)硫化锌(ZnS)晶体时，切削参数对表面质量有显著影响。因此，为获得高质量的ZnS晶体表面，选取主轴转速、进给速度、切削深度为影响表面质量的工艺参数，采用正交实验方法对ZnS晶体进行了车削实验。以表面粗糙度(R_a)值和表面形貌特征作为表征表面质量优劣的指标，采用轮廓仪和扫描电镜(SEM)对加工表面质量进行了检测。得到ZnS晶体车削的最佳切削参数以及主轴转速、进给速度和切削深度对R_a和表面形貌的影响规律。结果表明：进给速度对R_a的影响最大，其贡献率达到61.38%，主轴转速和切削深度的贡献率分别为19.20%和4.02%，较高的主轴转速、较低的进给速度和切削深度能够抑制ZnS晶体表面发生脆性断裂，有利于高质量表面的生成。在最佳加工参数，即主轴转速3800 r·min^-1，进给速度2 mm·min^-1，切削深度5μm的条件下对ZnS晶体进行切削，可以获得R_a为2.3 nm的高质量ZnS平面光学元件。     

一种金属切削数据库中关键数据加密技术的应用研究

数据加密技术在金属切削方面越来越受到重视。现阶段金属切削过程的数据库关键数据加密主要以TPM加密方法为主。该加密方法因受存储空间的限制,加官方式相对简单,经过一个小时的脱解,就能解密,至使金属切削过程中的关键数据存在安全隐患。提出一种金属切削数据库中关键数据加密技术,在金属切削过程中通过对用关键数据结构改变,构造金属切削数据关键数据加密自逆矩阵密钥,通过关键数据初始密钥对金属切削数据库内数据置乱,构建置乱矩阵,形成金属切削数据库中关键数据最终密钥。仿真实验证明,提出的新的金属切削数据库关键数据加持方法改善了原有的数据加密时间长易破解等缺点,提高了关键数据的安全性。