喷雾干燥、双向液压机、真空烧结三项技术鉴定会在株洲硬质合金厂召开

冶金工业部委托湖南省冶金工业局于1979年9月20至24日,在株洲硬质合金厂召开了该厂研制的PW—1900型硬质合金混合料喷雾干燥设备、SX16型硬质合金机夹刀片双向自动液压机和GZ—100型硬质合金真空烧结炉三项新设备及其工艺的技术鉴定会。参加会议的有冶金部有色司     

30CrMnSiA等高强度合金钢加工用硬质合金的研制及应用

针对30CrMnSiA等高强度合金钢调质后的加工性能差和刀具使用寿命短的生产实际问题,经过对刀具的设计、制造以及30CrMnSiA弹性淬火后精加工工艺等方面的生产调研,论述了碳化钛含量高达25%的高碳化钛新性能钽铌硬质合金材料D1#的研制过程。在合金成分组成上通过提高碳化钛含量、优化固溶体相和黏结相、细化晶粒度使D1#新材料具有适当的强度和较高的耐磨性,另外新材料刀片采用机夹刀片,避免了高碳化钛新性能钽铌硬质合金焊接刀片强度低易产生裂纹报废的缺陷,并充分发挥了高碳化钛钽铌硬质合金材料的耐磨性的优势,是一种适合加工30CrMnSiA等高强度合金钢的新性能硬质合金。     

刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片的设计开发

以锯片的实际锯切工况为背景,为满足高钢级工件的锯切要求,在现有硬质合金锯片的基础上,开发了刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。锯片的片体通过特殊加工工艺加工出带有斜面的齿座或者通过增加垫片的方式形成锯齿的部分角度,刀片设计成四面刃的结构,并且进行涂层处理,二者通过机卡的方式连接,可解决高等级钢的锯切困难的问题。     

机夹式硬质合金齿圆锯片的片体修复方法

机夹式硬质合金齿圆锯片是新一代锯切工具,具有锯切寿命高、使用便利等优势,但是由于其片体结构复杂、加工精度要求高,因此该型锯片产品价格比较高.而锯片在锯切过程中,难免出现异常情况,造成片体的锯齿部分严重损伤,使锯片丧失使用功能.本文通过总结机夹式圆锯片的使用经验,针对锯齿部位严重的损伤问题给出一种镶块替换式修复方法,既能...     

各种表面超硬薄膜涂层技术的发展和应用

碳化物、氮化物、硼化物、氧化物等超硬(为纯金属的10倍以上)物质一般被用作硬质合金、高速钢等的涂层(工业发达国家的机夹刀片约40％带有涂层)。由于他们具有优异的耐热性、耐氧化性、酣腐蚀性以及电磁、光学等功能特性,所以又可用作耐热或耐氧化     

国外硬质合金生产设备概况(五)

通过气相沉积的方法在硬质合金表面上涂复一薄层耐磨的材料,是六十年代硬质合金的最重要进展。1959年西德金属公司用这种方法制成了TiC涂层硬质合金。1969年瑞典山特维克公司将TiC涂层硬质合金刀片投入市场。涂层刀片的发展极为迅速。     

硬质合金刀片压制工艺的顶压行程

以不同牌号硬质合金混合粉末为原料,在保持粉末质量和压制高度等其他压制工艺参数不变的条件下,改变顶压行程,压制数款硬质合金刀片毛坯并采用真空炉烧结,研究不同的顶压行程对硬质合金刀片尺寸精度的影响。结果表明:顶压行程与负型硬质合金刀片的上、下外径差值成线性关系;随着顶压行程的变化,正型硬质合金刀片的后角和平直度也相应变化。根据这些规律,初步建立了硬质合金刀片压制工艺的顶压行程确定方法,为硬质合金刀片生产过程中压制工艺参数的合理制定提供指导。     

梯度结构硬质合金涂层刀片切削性能研究

研究了梯度结构硬质合金涂层刀片和无梯度结构硬质合金涂层刀片的切削性能．并对不同钴含量梯度结构硬质合金刀片的切削性能进行了对比实验。实验表明：具有梯度结构硬质合金涂层刀片的切削性能比无梯度结构硬质合金涂层刀片的切削性能优良；达到同一磨损高度hB=0．15mm时，前者的切削寿命较后者提高了近一倍；同时随着合金钴含量增多，硬质合金刀片的切削性能提高。     

现代粉末成型压力机设计中的几个问题

用自动压力机对硬质合金混合料压制成型是获得硬质合金制品主要的方法。硬质合金制品,特别是可转让合金刀片不仅尺寸公差要求极为严格,而且要求密度非常均匀。仅就尺寸精度而言,随着精密压制技术的发展,经精压、烧结不经研磨的可转让刀片的比例不断增加,因为这样可以省去昂贵的刀片研磨费用,而刀片尺寸精度可达ISO标准M级的要求.此外,在压制可转位刀片时,     

机夹刀片

株洲硬质合金厂在生产斗争和科学实验中不断地总结经验,74年以来开始大批生产机夹刀片,75年产量已突破50吨大关,43个品种,24个规格。76年要在75年基础上实现翻番,突破100吨大关。与焊接刀片相比,机夹刀片有如下一些优点: 1.刀具不需焊接刃磨,完全避免了产生内应力和裂纹的可能性,因而刀具的寿命平均提高1～1.5倍。     

粉末冶金法生产硬质合金气门座铰刀

粉末冶金法生产硬质合金气门座铰刀舒训春（南昌粉末冶金厂,南昌３３０００４）气门座铰刀采用ＹＧ６硬质合金作刀片,基体采用粉末冶金Ｆｅ－Ｃ－ＣＵ－Ｐ系材料,压制时将硬质合金刀片嵌入基体,通过高温烧结使刀片与基体紧固。用这种方法生产的气门座绞刀,刃口锋利耐...     

国外消息拾零

该公司的目的是力求扩大和占据日本的硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀片的市场。通过该公司的神户钢公司的切削工具分厂计划在日本的建筑业和矿业领域销售它的陶瓷刀片、金属陶瓷刀片和肯纳公司的硬质合金刀片。据称,肯纳公司是美国最大的硬质合金生产产家。这个联合公司将可以利用神户钢公司的市场销售决窍和地方资源,以保证其市场的不断扩大,他们争取第一年销售额达8亿日元,三年内增加到30亿日元.     

我国作为全球生产制造大国对硬质合金刀片的切削使用率最广泛

正社会主义市场经济的繁荣发展是与时俱进的最佳体现。硬质合金刀片作为超硬刀具之一,是生产加工业强有力的切削利器,硬质合金作为现代工业的牙齿对生产制造业有着强大的促进作用。硬质合金刀片作为财富切削利器,是现代生产制造业最有效的加工利器,对社会经济的发展有着重要的促进作用。     

实验分析YS25硬质合金刀片热电特性与耐磨性的相关性

实验研究了YS25硬质合金刀片的热电性能与耐磨性的相关性，建立了相应的实验公式，为预测YS25硬质合金刀片的使用性能提供了有力的依据。     

硬质合金螺旋立铣刀刀片的热挤压成形

本文介绍了采用热挤压方法研制硬质合金螺旋立铣刀刀片的过程,并从理论上分析讨论了钨钴硬质合金的变形属性。认为钨钴硬质合金在高温下有较好的变形能力,热挤压工艺适合于一些特殊形状的硬质合金制品的成形。     

新型涂层硬质合金切削片刀

Wrupp Widia公司已推出两种新型涂层硬质合金切削刀片;牌号为WidadurTN250和HK350。一种刀片是用于切削钢件,另一种刀片是用于切削超合金件。     

硬质合金数控刀片生产线建设方案探讨

根据近年来硬质合金数控刀片生产线建设项目的设计经验,系统性介绍了硬质合金数控刀片的工艺流程、关键工艺设备选用。并分析公用辅助设施配备要求,为本行业同类项目建设提供参考。     

硬质合金数控刀片生产线建设方案探讨

根据近年来硬质合金数控刀片生产线建设项目的设计经验,系统性介绍了硬质合金数控刀片的工艺流程、关键工艺设备选用。并分析公用辅助设施配备要求,为本行业同类项目建设提供参考。     

超细硬质合金数控螺纹刀片注射成形工艺质量及缺陷控制

研究了超细硬质合金数控螺纹刀片注射成形工艺粘结剂的设计和模具设计对数控螺纹刀片质量缺陷控制的影响。结果表明,通过合适的粘结剂选择,可以实现超细硬质合金数控螺纹刀片注射成形粉末装载量达到58%,经混炼、注射成形得到的数控螺纹刀片注塑坯披锋毛刺少,内部无夹心、分层等质量缺陷。优化模具设计,可以保证数控螺纹刀片注塑坯刀尖部位的密度均匀性,消除了注塑坯表面的熔接痕,提高数控螺纹刀片的外观质量。     

株洲和自贡硬质合金厂五项产品确认为国家银质奖产品

<正> 1984年,株洲硬质合金厂生产的钻石牌粉冶态钼顶头、YT5硬质合金刀片、YG20C硬质合金冷镦冷冲模和自贡硬质合金厂生产的长城牌粉冶态钼顶头、YT798硬质合金刀片等共五项产品,被评为国家优质产品。1989年经中国有色金属工业总公司复查,被确认为国家银质奖产品