硬质合金模压成型剂的研究进展

压制成型硬质合金生产过程中需要在混合料阶段加入成型剂,使压坯在烧结前具备一定强度,在烧结过程中脱除,最终生产出合格的产品。因此成型剂是硬质合金生产过程中的一个关键因素,对于硬质合金产品质量起着举足轻重的作用。本文介绍了国内外硬质合金行业成型剂的研究进展,综述了近十年来国内硬质合金主要模压成型剂研究和使用现状,阐明不同成型剂优缺点及其改性的研究进展。最后分析和探讨了国内硬质合金行业目前存在的问题及未来发展前景。     

株洲硬质合金厂顶锤新成型剂攻关初见成效

<正> 困扰硬质合金顶锤生产多年的橡胶成型剂引起脏化的问题,经株洲硬质合金厂二分厂四个多月的攻关已初见成效。用新成型剂的顶锤,不仅有效地避免了脏化,而且质量稳定,用户反应良好。 1997年8月份,用1号和2号新成型剂的样品锤,在多家金刚石厂做工业使用试验,     

对Sintervac炉脱蜡和烧结性能的评价

在制造硬质合金零件时,有很多因素影响着它们的质量和所采用的烧结工艺的生产率。在烧结过程中较大的影响是从压制件中脱掉成型剂的那部分周期。成型剂的作用只是暂时性的,对产品的最终结构不起任何作用。但是,成型剂的组成对硬质合金产品和生产设备两者倒是有着坏的影响。虽然其它成型剂已作为一个课题在     

不同种类合成橡胶作为硬质合金成形剂的实验研究

研究了丁苯橡胶与顺丁橡胶作为硬质合金成形剂的可行性．试验结果表明，这两种合成橡胶可以代替丁钠橡胶作为硬质合金的成形剂。     

硬质合金用成型剂现状和发展的探讨

评述国内外硬质舍金生产中使用的橡胶、石蜡、聚乙二醇等三类成型剂使用扣研究的现状，分析了它们的优缺点和存在的问题，探讨了成型剂研究的基本原理以及发展趋势。     

石蜡工艺拉丝模产品的生产工艺研究

结合硬质合金拉丝模产品的生产实践攻关,通过对成型剂石蜡、喷雾干燥制粒工艺、压模收缩系数以及模具结构等方面的研究,较为系统地阐述了采用酒精-石蜡-喷雾干燥制粒工艺生产拉丝模制品的过程．     

石蜡工艺拉丝模产品的生产工艺研究

结合硬质合金拉丝模产品的生产实践攻关,通过对成型剂石蜡、喷雾干燥制粒工艺、压模收缩系数以及模具结构等方面的研究,较为系统地阐述了采用酒精-石蜡-喷雾干燥制粒工艺生产拉丝模制品的过程.     

硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。     

新型成形剂的开发与应用研究

研究了以ＳＢＳ为主要成分的硬质合金新型成形剂的合理配方与应用。试验表明，将ＳＢＳ与一些助剂按一定比例溶在适当的溶剂中制成的粘合剂溶液作为质合金生产的成形剂，具有灰分低、粘结强度高等特点，所掺加的料成粒性好，压坯强度高。工艺试验表明，该成形剂的应用工艺与丁钠橡胶工艺基本相同，因此便于推广应用。     

石蜡取代橡胶作硬质合金生产成形剂

本文对用石蜡取代丁钠橡胶作硬质合金生产成形剂的优点及其不足进行了论述。根据试验和大批量生产实践,对石蜡工艺参数(品种选择、掺蜡方式的确定、加入量、混合料中碳量调整、压坯收缩系数、脱蜡预烧和烧结等)进行了讨论,并列举了石蜡作成形剂的技术经济效果。     

硬质合金生产中的质量控制

文章总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括原辅材料的脏化、金属杂质的脏化,氧化物颗粒的脏化、成型剂的脏化和烧结工艺的脏化等。从理论和生产实际的角度分析了造成脏化的原因,并针对不同类型的脏化,提出了不同的解决方案。     

硬质合金宏观孔隙产生原因与解决方法

总结了硬质合金生产过程中造成大于25μm的宏观孔隙的原因,主要包括过烧、有机物夹杂、金属夹杂、压制性能不佳、成型剂不均匀等。从孔型和内部组织结构分析了造成宏观孔的原因,探讨了形成机理。针对不同类型的宏观孔,从实际工作角度提出了不同的解决方案。     

硬质合金生产工艺革命性变革——低压热等静压装置LP—HIP

硬质合金的生产和使用,引起了切削加工工业及采矿工业的革命性变化。目前几乎所有的工业部门都离不开硬质合金工具。硬质合金是用粉末冶金方法生产的。通过成型与烧结,可以得到99％密度的制品。即使通过真空烧结,硬质合金制品内仍残留有0.2～0.02％的孔隙。这些孔隙在使用中将使应力集中而成为破坏断裂的根源。为彻底消除这些孔隙达到100％的致密度,在70年代随着热等静压工艺(HIP)的出现,硬质合金制品经热等静压工艺处理后,实现了100％的致密化。     

传统粉末成型压机加装自动取料装置的设计

从传统粉末成型压机取料方式入手,结合当今"工业4.0"发展趋势,简要分析了传统的取料方式不利于现代化工厂生产的相关因素。将传统粉末成型压机应用较广的硬质合金行业作为实例,介绍了此行业传统粉末成型压机加装自动取料装置的总体设计、自动控制部分结构与特点、自动取料工作过程。     

硬质合金的脏化原因和解决方法

总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括杂质的脏化,混合料制备的脏化,成型剂的脏化和生产工艺的脏化。从理论和实际生产角度分析了造成脏化的原因,探讨了脏化机理。针对不同类型的脏化,从实际工作角度提出了不同的解决方案。     

超细晶粒WC基硬质合金的工业化制备技术

武汉工业大学向社会推出超细晶粒ＷＣ基硬质合金的工业化制备技术 ,受到有关方面关注。据介绍 ,用流态化连续还原碳化技术制备了纳米晶ＷＣ Ｃｏ原料粉末 ,其质量达到超细晶粒硬质合金的实用要求 ,完全无缺碳相、游离碳≤ 0 10 % (质量分数 ) ,氧含量≤ 0 2 0 % (质量分数 ) ,晶粒度≤ 0 10 μｍ ,达到国际先进水平 ,选择的制备工艺适合于扩大规模生产 ;研究了分散剂和抑制剂的作用机理、成型剂的引入及脱除、真空烧结、低压烧结、热等静压处理等工艺对超细晶粒ＷＣ Ｃｏ硬质合金性能的影响。所制合金的晶粒度≤0 5 μｍ ,洛氏硬度为 90…     

奥地利Plansee公司Tizit硬质合金的生产

Tizit硬质合金目前的生产,估计切削工具和可转位刀片占2/3,其余大部分是耐磨零件、成型工具和特殊零件。其中按重量计算碳化钛合金表壳占5%。生产涂层硬质合金及涂层高速钢,是该厂的一个特点。     

我国矿用硬质合金的发展现状与趋势

通过对我国矿用硬质合金发展历史和现状的分析,指出了我国部分矿用硬质合金生产厂家经过20世纪80年代以来大规模的技术引进和技术改造,其生产技术、工艺装备和产品质量都有较大幅度的提高,部分厂家生产的矿用硬质合金质量已达到世界先进水平。在分析近几年来我国矿用硬质合金理论研究现状的同时,提出了我国矿用硬质合金21世纪的发展趋势:即喷雾制粒、低压烧结等先进的矿用硬质合金生产技术和设备被各生产厂家普遍采用。梯度结构和超细晶粒硬质合金生产将在矿用硬质合金市场上不断推广和应用。矿用硬质合金的强化处理,如热处理、深冷处理、等离子注入等作为提高矿用硬质合金综合机械性能的有效手段,将得到广泛应用。     

新技术与成果

硬质合金及注射成型技术在现有硬质合金牌号的成分中加入稀土元素后,大大改善了合金强度,硬度及韧性,获得了性能优异的稀土硬质合金系列化产品,在国内外具有特色。采用现代粉末冶金成型新技术——注射成型工艺研究开发的硬质合金嫘旋铣刀产品(Φ2—Φ8mm),具有广阔的应用前景,并建立了基     

硬质合金成形剂的现状与发展趋势

本文概述了硬质合金生产中对成形剂的要求,成形剂的现状及发展情况。