安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。     

4号高炉炉况失常分析及处理

对柳钢4号高炉2004年4月炉况失常的原因和处理过程进行了总结。认为原燃料质量变化，特别是人炉焦炭热性能的急剧下降，引发了炉况波动。在处理高炉悬料时长时间亏料加上冷却设备漏水未及时更换，是导致炉况失常的主要原因。通过集中加净焦和萤石洗炉，及时更换漏水的冷却设备，堵部分风口逐步恢复风量，使4号高炉生产逐渐恢复正常。     

重钢4号高炉冷却状况分析

在对重钢4号高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上，分析讨论了重钢4号高炉冷却制度特征，提出了高炉炉腹中部以上冷却水温差波动过大是造成4号高炉炉墙结瘤，引起高炉炉况不顺的原因之一，加强冷却制度管理不仅有利于高炉顺行，也有利于高炉生产指标的改善和经济效益的提高。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

首钢2号高炉长期停炉后开炉出铁实践

首钢2号高炉停炉99天后开炉顺利,出铁及时,48h恢复基本炉况。在高炉炉前生产长时间停炉后的出铁作业方面进行了诸多探索。     

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

唐钢大型模块高炉停炉实践及侵蚀观测

唐钢1号高炉炉身为大型模块结构，停炉时采用空料线打水停炉方法。由于准备充分，停炉前炉况调整得当，空料线过程风量、风压、顶温等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉。停炉后对炉缸、炉底及炉体侵蚀状况进行观测，为大型模块高炉的长寿工作积累经验。     

长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼条件下突遇矿石输送系统故障引起长时间临时休风，经过操业周密安排和实施，冷却强度及时合理调整，减少炉体散热损失和精心地作好炉况恢复的准备，避免了炉子大凉，顺利地恢复了炉况。在短时间内使高炉生产恢复到正常水平，并确保了生铁质量。     

8号高炉焖炉实践

针对韶钢8号3 200 m~3高炉焖炉操作进行为期4 d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常。8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化。     

首钢1号高炉5天检修开炉实践

首钢1号高炉降料面5天检修后送风恢复炉况,在前期开炉准备的基础上,参照历次开炉经验、分析参数变化规律,制定了程式化、数据化的开炉方案,实践证明实际参数切合开炉方案,开炉过程顺利,经过后续炉况调整,高炉快速实现了重负荷生产。     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

唐钢4号高炉限煤生产实践

高炉制粉设备停机检修是高炉生产必须面对的问题.通过观察唐钢4号高炉制粉设备检修期间炉况的变化过程,分析了限煤后炉况的变化,总结了因设备原因引起的煤比大幅下降对高炉生产造成的影响和应对措施,实现了炉况的稳定顺行,取得较好的经济效益.     

唐钢1号高炉开炉达产实践

唐钢1号高炉由原1260m^3扩容至2000m^3，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针和制度，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速达产。     

邯钢4号高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

邯钢4号高炉对炉身上部及炉喉部位进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，消除了突然悬料和频繁崩料，炉况稳定、顺行，生产技术指标明显改善。     

人工神经网络在高炉炉况判断中的应用

包钢4号高炉有效容积2204m^3，在公司的生铁产量中起着举足轻重的作用。由于高炉生产过程复杂，凭人工经验预测不能准确地判断高炉运行状况好坏。为此，包头钢铁公司委托北京科技大学应用新技术、新方法为4号高炉设计炉况判断模型。     

宝钢1号高炉长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼时因矿石系统皮带故障停机临时休风２６ｈ所采取的一系列操作措施，使炉况得以顺利恢复。     

2号高炉炉况失常处理和分析

介绍2号高炉炉况失常时的处理措施，分析了炉况失常的原因，提出相应的预防措施。     

邯钢2000 m3高炉利用湿分调节炉况的操作实践

重点阐述了湿分调节炉况技术在邯钢5号高炉长期炉况失常恢复过程中的应用,以及在7号高炉大修开炉达产、高炉长期休风复风过程、冬季正常生产等不同炉况条件下的应用,指出湿分调节作为高炉下部调剂的手段之一,具有直接、迅速的突出特点.     

安钢3号高炉炉况失常的原因探析

对安钢3号高炉炉况失常的原因进行了探析。2016年9月,3号高炉炉况失常的主要原因是渣铁性能劣化、烧结矿性能较差、休风前后的指标异常,通过采取优化炉渣的成分和性能、提高烧结矿的质量和冶金性能、上下部调剂恢复炉况的措施后,3号高炉逐渐恢复至正常水平。结合3号高炉铁前工序四位一体标准化体系取得的实际效果,认为炉况失常涉及的因素较多、原因复杂,建立和完善标准化工艺技术和管理制度才是避免炉况失常的根本对策。     

重钢3号高炉开炉实践

经过试车、烘炉、装料等充分准备工作后，重钢２号高炉（６２０ｍ＾３）等六代炉役于１９９８年２月２日点火开炉。开炉非常顺利，炉况顺行稳定，开炉两天后，各参数基本达到正常水平，第１３天日产生铁１０００Ｔ，高炉利用系数达１．６１。