南水北调中线总干渠京石应急段渠道衬砌冻胀裂缝原因分析

混凝土裂缝产生的原因很多,冻胀是混凝土衬砌产生裂缝的主要原因之一,填方段地基沉陷变形、地基土体的干缩变形、混凝土的配合比、衬砌工艺、后期养护、混凝土性能等都会使衬砌产生裂缝。     

衬砌混凝土全自动养护控制系统在特大断面导流洞中的应用

拉哇水电站导流洞衬砌断面属于特大断面,如果衬砌混凝土在规定期龄内不能达到设计要求的强度,可能会导致衬砌混凝土产生收缩裂缝。传统养护方式容易出现无法全覆盖混凝土表面和养护不及时的问题。在工程实践中,研究出一种衬砌混凝土全自动养护控制系统,该系统能够实现养护区域内衬砌混凝土全覆盖及温度控制,同时降低施工成本,满足混凝土养护对于温度的要求,提高了导流洞衬砌养护质量。     

灌渠的混凝土衬砌效能及养护

渠道混凝土衬砌以后,可以减少渗漏损失,提高渠道水利用系数,提高水流速度和渠道挟沙能力,减少渠床冲淤;但混凝土衬砌渠道由于自然和人为因素的影响,混凝土板易产生裂缝,直接危害了混凝土衬砌渠道的使用寿命和节水效果,通过论述混凝土板产生裂缝的原因和危害,提出了具体养护管理措施。     

机械化衬砌混凝土板裂缝的预防及控制措施

随着水利工程施工技术的进步,输水渠道边坡及平原水库坝坡混凝土衬砌板施工逐渐采用机械化衬砌施工工艺;机械化衬砌施工为连续作业,其一次性成型混凝土衬砌板表面结构尺寸较大,成型衬砌板易产生裂缝.结合山东省南水北调济平干渠工程衬砌试验段施工情况,着重从地基处理、垫层料铺设、混凝土原材料质量、混凝土浇筑、成型混凝土割缝及养护几个方面分析了机械化衬砌混凝土板裂缝产生的主要原因,并针对性地提出了预防及控制措施;实践证明,通过采取积极的预防及控制措施,对减少混凝土衬砌板裂缝的产生是非常有效的.     

机械化衬砌混凝土板裂缝的预防及控制措施

结合山东省南水北调济平干渠工程衬砌试验段施工情况,着重从地基处理、垫层料铺设、混凝土原材料质量、混凝土浇筑、成型混凝土割缝及养护几个方面分析了机械化衬砌混凝土板裂缝产生的主要原因,并针对性地提出了预防及控制措施。实践证明：通过采取积极的预防及控制措施,对减少混凝土衬砌板裂缝的产生是非常有效的。     

水工隧洞混凝土衬砌裂缝监测与成因分析

以衬砌薄壁混凝土结构开裂为研究对象,进行了隧洞衬砌混凝土裂缝监测设计,并对混凝土应力应变、温度、结构缝开合度等物理量进行了实时监测。监测结果显示:衬砌在浇筑完成后1个月内出现贯穿性裂缝,裂缝从拱肩至边墙分布,甚至延伸至整个断面,但裂缝开合度较小,且无明显张开趋势。从监测数据分析来看,薄壁混凝土散热较快,混凝土温降梯度较大,混凝土内部温度应力较高,加之混凝土表面未进行养护,表面干缩缝进一步加剧了混凝土内部裂缝的产生,裂缝产生后衬砌混凝土应力重分布,裂缝无进一步发展的趋势。     

溪洛渡导流洞衬砌混凝土温控防裂研究

溪洛渡水电站导流洞衬砌混凝土在施工初期出现了部分裂缝,在弹性徐变温度应力计算原理基础上,采用ANSYS有限元程序,模拟实际施工过程,对导流洞衬砌混凝土温度和温度应力进行了三维有限元仿真分析。根据计算分析结果,认为衬砌结构产生裂缝的原因主要有混凝土温升高、温降快、养护措施不当、洞内气温过低、围岩强约束等,最后提出了满足温控防裂要求的温度控制措施和方案。提出的优化配合比、洒水养护、分缝分块以及冬季封洞保温等温控措施,在导流洞衬砌混凝土后期施工中得到采用,有效地防止了裂缝的进一步发展。     

渠道衬砌混凝土裂缝产生的原因分析及预防措施

南水北调中线京石段渠道机械衬砌已进入施工高峰期，渠道衬砌为大面积薄板混凝土结构，在硬化过程和硬化后都会因混凝土干缩、温度变化及地基沉降等产生不同程度的裂缝。而混凝土面板的结构型式、边界条件等比其它混凝土结构存在有较大的差异，这种差异使面板裂缝受混凝土风缩、干缩、温度变化及地基沉降的影响更大，容易产生裂缝，从施工过程上讲，裂缝的产生与混凝土衬砌时的施工环境、削坡的质量、切缝时间的掌握及混凝土养护等几个因素有关。     

渠道机械化衬砌混凝土裂缝分析及防治

本文说明了南水北调工程的作用及保质量、保工期、保通水后安全运行的重要意义。分析了渠道过水断面衬砌混凝土面板产生裂缝的各种原因,并从渠坡结构型式、拌和设备、运输设备、机械化衬砌设备、特殊气候条件施工技术控制标准及衬砌后混凝土面板养护等方面提出了预防裂缝产生的控制技术措施。     

陆浑水库泄洪洞裂缝病理探究

陆浑水库自1965年建成至今,运行近半个世纪,工程存在隐患较多,泄洪洞衬砌裂缝问题已经不容忽视.裂缝的病理主要有地址条件差产生围岩压力引起裂缝、混凝土养护不当产生的干缩裂缝、外水压力大、钢筋锈蚀产生的顺筋裂缝、混凝土溶蚀等.