二十辊轧机换辊装置

详细介绍二十辊冷轧机组中工作辊及一中间辊换辊装置的设计思路、结构特点及工作原理。采用该换辊装置可以减轻工人作业强度,减少工作辊及一中间辊换辊时间,提高二十辊冷轧机组产品产量。     

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量,矫正辊应和管棒材呈线接触,基于此,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。     

二十辊轧机计算分析软件开发之辊径配辊技术

通过对二十辊轧机压下调整机构、凸度调整机构、辊径补偿机构的简化,推导出辊缝与压下调整、辊径补偿之间的关系,建立起二十辊轧机辊系机构的运动模型。通过分析AGC液压缸的位移量、编码器位置对辊缝的影响,得出二十辊轧机配辊时的最佳调整位置。在此基础上开发出进行二十辊轧机辊径配辊的计算软件,实现二十辊轧机轧辊使用寿命最长的目标。     

辊压机加热辊热仿真分析

加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道布置建立三维模型,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,并对影响辊面温度的因素进行分析。仿真分析结果表明,用导热油加热,辊面流道设置八组,流道直径为25 mm,导热油流速为2.5 m/s时,辊面温度均匀度为4.23 K,满足设备使用要求。     

六辊冷轧机快速换辊装置

简要介绍六辊冷轧机快速换辊装置.     

精轧工作辊换辊轨道优化设计

分析传统精轧工作辊换辊轨道的优缺点,介绍一种新型升降式工作辊换辊轨道。     

彩色带钢辊涂机侧压辊装置

介绍了新疆八一钢铁艘份有限责隆公司彩色钢板厂带钢辊涂机侧压辊装置，设计思路及在辊涂机设备上增设侧压辊装置。     

新型工作辊快速换辊机

介绍普阳3500mm工作辊换辊机的主要参数和结构特点。该换辊机采用了新技术改进的横移式快速换辊，为国内中厚板轧机的新型换辊技术。     

二辊薄壁管材矫直机辊型曲线的研究

为了提高二辊薄壁管材矫直机矫直质量,求解出一种等曲率二辊矫直机辊型曲线。二辊矫直机辊型曲线的主要参量是曲率半径和塑性变形区,曲率半径主要影响薄壁管材进入辊缝后受压弯曲变形程度,塑性变形区主要影响辊型曲线长度。以弹塑性弯曲理论为基础,求解出曲率半径的计算公式,并基于VB语言,设计出辊型参量计算程序,确定塑性变形区。通过辊与薄壁管接触点切线斜率相同,求解出辊型曲线方程,运用MATLAB、CAD软件设计出凹辊、凸辊辊型曲线图。     

退火炉支撑辊改造

退火炉初始配置为石棉辊,实际生产中,石棉辊极易受损,导致内部钢丝露出并划伤带钢,产生产品缺陷;其次,由于石棉辊本身较软,损耗大,生产成本高。现改造为钢辊,经调试作业,钢辊符合要求,对品质无影响且成本降低。     

Prediction of Roller Skewing in Tapered Roller Bearings

The paper proposes a comprehensive model to predict the skew movement of a roller in tapered roller bearings. Numerical solutions are given on a LM48548/LM48510 bearing. The effect of the shaft speed, ring misalignment, and lubricant temperature on the roller skew angle is presented and compared to the experimental data available in the literature. The results indicate that the skew angle depends first on the misalignment angle between the cup and the cone. The roller skew is also greatly influenced by the traction at the roller-flange contact, the skew angle increasing with the traction at this contact, and by the geometry of the roller end.     

圆锥滚子轴承滚子凸度的优化设计

圆锥滚子轴承的承载能力较大,广泛应用于重载的冶金、矿山等设备。圆锥滚子轴承中滚子的不同凸型及凸度量设计对滚子及套圈的应力分布以及弹性变形都有十分显著的影响,直接关系到滚动轴承的承载能力和疲劳寿命。文中利用有限元法(FEM),通过对圆锥滚子轴承不同凸型及凸度量的滚子设计时滚子母线与滚道接触区域的应力分布状况进行对比分析,得到了圆锥滚子的凸度设计最优方案,找出了轴承早期损坏的原因,优化结果表明,轴承的实际使用寿命提高了约93%,分析结果对提高该型轴承的寿命具有重要技术意义,也为圆锥滚子轴承设计提供一个新的方法。     

圆锥滚子超精导辊的设计

为了超精出带修正线的全凸或半凸滚子 ,需采用专门设计的超精导辊。介绍了一种计算简便的圆锥滚子超精导辊的设计方法 ,并用实例说明。     

辊道空心辊子的加工

通过对辊道空心辊子的加工的介绍，对其结构特点、技术难点和加工要点进行了详细的分析及阐述。     

牙轮钻头轴承用滚动体材料的对比分析

为适应高转速复合钻井的需要,对高速滚动牙轮钻头轴承用滚动体新型材料进行了力学性能测试、单元轴承寿命试验,通过对比分析,发现优选的2种滚动体材料单元轴承寿命指标与现用K钢和国外某公司的H钢单元轴承寿命指标相差较大,H钢与K钢具备一定的抗接触疲劳剥落性能优势,在高转速条件下,都存在一定的应用潜力.     

满滚子径向自锁圆柱滚子轴承的设计

介绍了满滚子径向自锁圆柱滚子轴承设计的临界条件和设计参数。     

滚动体素线形状对圆柱滚子轴承应力的影响

用有限元法对某型号冶金轴承进行优化设计,找出不同素线滚子的最优凸度量。通过对最优结果的对比和分析,研究滚动体素线的形状对轴承应力分布规律和最大应力的影响,为滚动轴承优化设计提供了参考。     

滚轮制动机构

为确保堆垛起重机载货台架运行安全可靠 ,JB5 319 2— 1991《堆垛起重机安全规范》中规定 :当承载钢丝绳断裂时 ,断绳保护装置应能可靠地动作 ,其产生的制动力应不小于被制动部分全部载荷的 1 2 5倍 ,且安全装置应具有不依赖其他动力、独立可靠地工作的性能。我国堆垛起重机载货台架常用的防坠装置 ,大多采用钳口锁紧形式 ,动作可靠 ,但结构比较复杂。采用 4组连杆机构 ,通过数级低副传递力矩、转换运动、产生制动效果 ,动作滞后 ,结构复杂 ,占据的空间大 ,制造和安装费用高。滚轮制动机构采用滚轮与斜面的结构形式 ,如图 1所示。当堆垛起…     

旋转辊道1：95锥度辊子的加工

1]问题提出　　旋转辊道这套装置的功能是将钢板通过辊道的传动，能够旋转一定的角度。因此，旋转辊道的辊子中部为 1： 95锥度外径，锥度总长 4300mm，锥面粗糙度为 Ra3.2。如何保质、保量、高效地车出此锥度，成了制定工艺和加工的难题。[2]工艺分析和加工方法的确定　　辊子总长为 6554mm，重量为 5259kg，根据本公司设备的加工能力，此工件只能上 C61160车床加工，而加工圆锥面的方法一般有以下几种：　　①用宽刀车圆锥面此方法不适用。　　②转动刀架，调角度车圆锥面如果用小刀架调角度接刀一段一段地加工，一是粗糙度不易保证，二…