辊式板材矫正机压下量计算

利用弹塑性变形理论,分析了金属板材在辊式板材矫正机中的弯曲变形,通过弹塑性弯曲分析,得出了辊式板材矫正机压下量的计算公式。     

6～60×2100mm热态中厚板矫正机技术分析

以太钢不锈热轧厂热态中厚板矫正机为例,对矫直厚度范围较大的热矫机进行了比较完整的技术分析,包括矫正条件分析、矫正机基本参数的确定、力能参数的计算、计算结果的分析、矫正机结构分析.     

斜辊钢管矫正机主要设计参数的选择及其对矫正质量的影响

首先对斜辊钢管矫正机主要设计参数对矫正质量，矫正稳定性，矫正辊磨损及机器受力等因素的影响进行了讨论，然后又讨论了矫正机的调整对矫正质量的影响，对矫正机的科学设计和合理使用都是有帮助的。     

新型十三辊矫正机的结构性能及特点

介绍新型十三辊矫正机的结构性能及特点。该套设备在设计上做了较大改进 ,它的投产对于我国矫正机结构的研制起到推进作用。     

普钢3500 mm中厚板矫正机技术改造

太重矫正机研究所对现存十一辊板材矫正机进行技术改造的内容包括:提高矫直速度,实现不停产在线调整支承辊和工作辊之间的间隙,压力传感器安装位置和万向接轴的方便拆装等。改造后提高了矫正机的性能,满足用户工艺需求,提高了生产效率和产品质量。     

矫正机辊系装配要点

矫正机辊系是整套设备中机械精度最高的部件,整个辊系的装配是保证矫正机质量最关键因素之一。装配过程的精细化管理及严格执行装配工艺是制造优质产品的重要保证。     

细长形工作辊的热处理工艺试验

工作辊是23辊矫正机的关键零件。因其结构细长,表面淬火时容易变形,所以加工难度较大,通过热处理工艺试验,总结出了一套加工细长工作辊的成功经验,从而保证了23辊矫正机产品的质量。     

ZQJ—40双凹辊式矫正机的试验与分析

简介绍了ZQJ－40双凹辊式矫正机的基本参数，结构和工作原理，提出了该机进行了试验状况，数据；并就试验与数据从责任中不同的矫正型式和棒材矫正的特殊性方面进行了分析，该机获山西省科研三等奖。     

辊系装配密封性试验及精度控制

在大型热矫正机装配过程中,作为矫正机核心部件的辊系部分由于辊系本身的质量问题造成停机事故时有发生,给用户造成很大的经济损失,因此提高辊系装配的密封性及精度控制势在必行。     

半移动式双齿辊破碎站的结构设计

针对太原重工为国内某露天矿山设计的两套半移动式双齿辊破碎站,对双齿辊破碎站的结构设计过程进行了探讨。该破碎站结构紧凑合理,试运行状况良好,得到了用户的认可。     

一米七热轧卷取机助卷辊和夹送辊的堆焊工艺

助卷辊和夹送辊是武钢热轧厂地下卷取机的主要部件,过去这种部件全部是由日本引进。由于这类辊子消耗量大、质量要求高、价格昂贵,因此,立足于国内解决是当务之急。现在这种辊子已成批生产,从1982年起不再从国外进口,1983年通过部级鉴定。该地下卷取机的卷取速度为13～     

基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统的设计与实现

辊弯机是很多制造行业中应用广泛的板材成形加工设备.为了能从根本上克服目前辊弯机在操作方式上的手工依赖性强、成形精度差和工作效率低的缺点,设计并实现了基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统,给出了系统的设计方案,并分析了几个关键技术难点和解决方法.     

高速真空吸附式瓦楞辊研制

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线中单面机的心脏部件，美国兰斯顿公司（Langston）、日本三菱重工等公司均采用真空吸附式，并采用拼装结构，其精度高、辊身曲线复杂、加工难度大，而辊子寿命仅有一年半左右，价格高，进口一对新辊需7－10万美元，修复一对需4－5万美元，订货周期长。我国仅引进了A型及B型辊，尚未生产这种瓦楞辊的技术。课题组为满足国内急需，在无损伤、不拆卸条件下对B型辊进行测绘，在此基础上对轴头与辊体一套装环与辊体过盈量、齿形及其精度、辊形中凸量进行了计算与选择，设计出C型辊。合理选择辊身（35CrMo）、轴头（35号…     

手动矫直机的设计

为满足小批量生产的需要,研制了手动矫正机。首先通过手动矫正机的具体工艺原理分析,明确了矫正机的具体技术性能指标,然后对矫正机的具体结构特点进行分析,最后论述了矫正机的相关应用。实践结果表明,该矫正机具有较好的矫直功能,对小型板材有很好的矫直效果。     

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量,矫正辊应和管棒材呈线接触,基于此,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。     

热轧卷取机夹送辊堆焊修复工艺研究

针对某钢厂2250mm热连轧生产线中夹送辊粘钢现象,研发符合实际工况的堆焊材料,并制定相应的堆焊工艺,在Q235钢基体进行堆焊研究,有效地提高夹送辊的使用寿命,满足太钢实际工况的使用条件。     

精轧换辊自动化控制系统研究

基于武钢热轧厂1580mm热连轧精轧机工作辊快速换辊系统的应用,重点分析换辊自动化系统的工作原理,论述了快速换辊的控制思路和优化方法.实践证明,该系统运行稳定可靠,减少了换辊时间,最大程度地提高了换辊效率.     

四辊卷板机侧辊位移计算模型研究

侧辊位移量是用四辊卷板机卷板过程中确定板材曲率半径的主要因素。首先基于弹塑性弯曲弹复理论给出板材弹复前的曲率半径,再通过分析卷板过程中各辊的工艺位置之间的几何关系,建立起计算侧辊位移量的数学模型,在此基础上利用VB开发出四辊卷板的工艺计算软件。通过实际板材卷曲试验验证,证明计算模型的正确性和可靠性,为进一步提高四辊卷板机的卷制精度和效率打好基础。     

邯钢2250热轧厂精轧换辊和标定时间的优化及改进

邯钢2250热轧厂生产线每天平均换辊7次，每次换辊用时18分钟，换辊时间占到了总停机时间的45%左右，严重影响生产的作业率，与国内同类型企业的差距较大，与我厂要求的高效化生产所矛盾。为了缩短精轧换辊时间，提高机时产量和日历作业率，通过对现场设备的改造和程序的优化，大大缩短了精轧换辊时间，由之前的18分钟缩短至13分钟，为热轧厂高效化生产提供了保障，大大提高了日历作业率。     

计算机处理轧件大变形矫正的原理及应用

通过介绍大变形矫正方案原理及计算机处理数据的方法,解决了辊式矫正机在采用大变形矫正方案时计算机辅助控制和计算的问题;使得在矫正板材轧件时能够实现全计算机自动化控制.同时在矫正其它轧件时也可以作为参考.