康明斯B系列柴油发电机驱动端盖压铸模的结构优化

分析了康明斯B系列柴油发电机驱动端盖的结构特点，对原有压铸模具结构进行了优化，大大提高了生产效率及模具寿命。     

基于数值模拟的铝合金端盖压铸件浇注系统设计及工艺分析

依据压铸模具浇注系统的设计原则,设计出某ADC12铝合金端盖的两种浇注系统结构.选择相同的压铸参数,并利用ProCAST数值模拟软件对该零件的压铸过程进行仿真,分析这两种不同浇注系统压铸过程的流场和温度场,同时观察充型的缩孔缩松缺陷,从中选择出一个较合理的浇注结构,为模具的设计提供了依据,同时提高了压铸件的质量.     

双速电机端盖压铸模设计

<正> 双速电机的前、后端盖是铝合金压铸件(图1)。因端盖投影面积较大,为314cm~2,形状较复杂,从而在模具设计方面具有一定的难度,成为电机试制过程中的关键部件之一。现就端盖压铸模设计与试制过程总结如下:     

黑色金属半固态压铸模设计

通过黑色金属零件杠杆的半固态压铸模设计，提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点，研究了设计中涉及的压铸机选择，压室的设计，成形部分材料的选择，浇注系统的设计，模具加热，冷却系统的设计等关键技术问题，得出了解决问题的方法。     

铝合金端盖压铸模设计

分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。为了使铝合金充型平稳，提高铝合金的材料利用率，同时方便进行加工，采用了分支式横浇道的设计，很好地满足了模具的设计要求。经实际生产检验，该模具在使用过程中操作方便、安全，工作稳定可靠，铸件质量达到要求。     

卧式冷室压铸机用壳体压铸模设计

对某壳体铝合金压铸件进行了工艺分析,详细介绍了卧式冷室压铸机用压铸模的结构设计,主要包括分型面选择、浇注系统设计、侧抽芯设计和脱模机构设计,阐述了该压铸模的工作原理和结构特点,为卧式冷室压铸机用压铸模结构设计提供参考。     

高熔点合金半固态压铸模研究

通过杠杆的半固态压铸模设计 ,提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点 ,研究了设计中涉及的压铸机选择、压室设计、成型部分材料选择、浇注系统设计、模具加热冷却系统设计等关键技术问题 ,得出了解决问题的方法     

压铸模分型面选择的原则

在设计压铸模时,正确地选择分型面,有利于浇注系统的布置,避免压铸机承受临界载荷,保证压铸件在开模后留在动模内;有利于简化模具结构,提高压铸件尺寸精度以及表面质量。分型面的选择是压铸模设计的首要任务。结合生产实际,指出设计压铸模时分型面的选择原则。     

改进抽芯结构方便涂料涂刷

<正> 对于某些压铸模,其涂料问题会影响压铸件的质量及能否连续生产。本厂采用了一些改进的涂刷方法,解决了难题。 铝压铸件端盖见图1。     

相机支架传动齿压铸模设计

分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。为了使铝合金充型平稳,提高铝合金的材料利用率,同时方便进行加工,采用了分支式横浇道的设计,很好地满足了模具的设计要求。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

压铸模内浇口设计探讨

压铸模内浇口设计探讨河南洛阳市国营５４８厂（４７３０８２）高鹏在压铸模设计中，内浇口的位置、方向、大小和截面形状直接影响制件的质量。下面以实践经验为依据，对内浇口的设计进行分析探讨。１内涝口的位置一般情况下，尽量选择中心浇口．与边浇口相比，中心浇口到...     

基于面向对象设计方法的压铸模CAD系统的研究

采用面向对象技术对压铸模系统进行了分析和设计,提出了面向对象的压铸模设计模型,将压铸模设计域中的对象进行了提取、划分和抽象,得到了压铸模设计对象,并以此来设计压铸模CAD系统.     

面向对象设计方法的压铸模CAD系统的研究

采用面向对象技术对压铸模系统进行分析和设计,提出面向对象的压铸模设计模型,将压铸模设计域中的对象进行了提取、划分和抽象,得到了压铸模设计对象,并以此来设计压铸模CAD系统.     

锌合金抽屉拉手压铸模设计

对锌合金抽屉拉手压铸件进行了工艺分析,介绍了卧式热室压铸机用压铸模的模具结构设计、分型面选择、浇注系统设计和脱模机构设计过程,阐述了该模具的工作原理和结构特点,对卧式热室压铸机用压铸模设计具有一定参考价值。     

斜销抽芯式压铸模设计过程与技巧

为了提高斜销抽芯式压铸模设计的质量和效率，对传统的设计过程进行了优化。利用压铸模上主要零件的相互联系，从压铸模型腔人手，向外逐步设计。总装图中视图的设计顺序为：主剖视图、主视图、辅助剖视图、局部剖视图。然后设计辅助零件和全部零件上的细节。对各零件的设计要点和技巧也作了一定的介绍。经过实践检验，效果良好。     

基于大数据分析的镁合金压铸模快速设计系统开发

以镁合金笔记本电脑后盖压铸模为例,介绍了基于大数据分析的压铸模CAD集成系统快速设计镁合金压铸模的一般过程。该系统不仅可以快速、合理地设计压铸模的侧抽芯和复杂的型腔结构,而且可以查询压铸模设计的相关数据。实践证明,该系统能快速完成型腔压铸模的设计,对复杂镁合金压铸模的快速设计具有参考价值。     

压铸模具分型设计

压铸模具分型设计,是压铸模具结构设计的基础。文中论述了如何选择合适的压铸机吨位,确定模具型腔尺寸,建立合理简单的模具分型面。应用Pro/E实现压铸模具快速自动分型,形成模具型腔3D模型,缩短压铸模具结构设计周期,并能显著提高模具设计质量。     

基于大数据分析的镁合金压铸模CAD集成系统研究

以镁合金笔记本电脑前盖压铸模设计为例,介绍了基于大数据分析的压铸模CAD集成系统设计压铸模的一般过程。该系统不仅可以快速、合理地设计压铸模的侧抽芯和复杂的型腔结构,还可以查询压铸模设计的相关专业数据和计算公式,根据大数据分析,指导压铸件及相关模具的设计。实践表明,该系统能快速完成复杂型腔压铸模的设计,对复杂镁合金压铸模的设计具有参考价值。     

基于Pro/Engineer系列压铸模架库的开发

在Pro/Engineer平台上，利用Pro／Engineer的二次开发工具——族表、关系式等手段分别创建了压铸模标准零件与系列模架库。根据压铸模设计程序的计算结果，在模架库中选出合适的模架，使压铸模设计更加便捷。     

压铸模CAE分析及并行设计技术的工程

在压铸模调设计中利用CAE技术，分析产品设计方案，指导进行方案优化和结构设计，进行并行化压铸模设计和制造，提高产品开发制造的效率。