循环流化床锅炉炉内受热面的磨损及预防

阐明循环流化床锅炉炉内受热面的磨损机理,分析引起受热面磨损的原因,提出一些有效的防磨措施。     

循环流化床锅炉省煤器降低磨损可行性的探索

通过对循环流化床锅炉尾部受热面从结构上和理论上进行分析，采取防磨措施，降低了受热面的磨损，取得了一定的效果。     

循环流化床锅炉受热面的磨损分析及预防措施

针对某煤矸石热电厂循环流化床锅炉炉主要燃用低热值 ,高灰份劣质燃煤 ,而使其受热面的磨损成为了制约锅炉长周期稳定运行的关键因素的问题。通过分析锅炉受热面磨损的部位及特点 ,提出了针对性防磨措施。     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

大型循环流化床锅炉受热面防磨防爆分析

以首座国产2×300 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉电站投运以来锅炉受热面所发生的典型泄漏事故为例,结合其它已投运的300 MW级CFB锅炉受热面防磨防爆的经验教训,指出300 MW CFB锅炉受热面磨损主要包括水冷壁的磨损及外置床受热面的磨损;分析了造成磨损的原因,并总结CFB锅炉的磨损规律和防护重点部位,提出了切实可行的防护措施和建议。     

循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施

循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此,介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因,提出对不同的磨损位置及耐火材料,应采取不同的防磨措施。     

1025 t/h循环流化床锅炉的磨损及防治

结合四川白马电厂循环流化床锅炉运行实践,对锅炉炉膛水冷壁、尾部受热面、风帽和耐火材料等部位的磨损原因进行了研究,提出对防磨凸台上的水冷壁采取让管处理、喷涂等措施。实践证明这些防磨措施是可行的,能够减轻循环流化床锅炉的磨损。     

锅炉受热面磨损机理及预防措施

锅炉受热面的磨损一直是威胁机组安全运行的主要因素,如何解决受热面磨损成为人们关心的问题。 大庆油田热电厂装设3台哈尔滨锅炉厂生产的HG670/13.7—HM12型燃用褐煤的锅炉。自投产以来,随着运行时间的加长,锅炉受热面的磨损不断加剧。仅1996年就由于受热面管束磨损减薄而导致爆管4次。而传统的防磨措施对受热面的磨损只能起到减轻磨损的作用,而不能起到根本的防磨作用。在这种情况下,我们应用了新型的防磨涂料,效果很好,下面我们对受热面的磨损机理及预防措施做一介绍。     

循环流化床锅炉烟速的刚性约束及其替代效应

循环流化床锅炉炉内受热面的磨损问题已经成为一个新的研究焦点。作者通过长期的循环流化床锅炉技术管理,分析研究了国内外循环流化床锅炉运行情况,提出了循环流化床锅炉设计、制造和运行管理中炉内烟速的刚性约束和替代效应问题。     

循环流化床锅炉主要磨损部件及防磨措施

循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。国内外的制造、设计及研究单位对此开展了大量的研究工作，针对不同的磨损位置及被磨损的材料，采取了不同的防磨措施。根据调研资料，综述了循环流化床锅炉主要磨损部件及相应的防磨措施。     

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题。介绍了某电厂2×135 MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起。针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定。     

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。     

大型循环流化床锅炉的烘炉工艺

循环流化床锅炉烘炉是循环流化床锅炉炉内大量耐火、耐磨材料烧结成型,并达到耐火、耐磨、热震稳定性、高温抗压性的关键。结合秦皇岛电厂2×300MW机组的烘炉经验,着重介绍大型循环流化床锅炉的无焰烘炉工艺过程及应注意的问题。     

大型循环流化床锅炉外置换热器运行特性分析

为掌握大型循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉外置换热器(fluidized bed heat exchanger,FBHE)的运行特性,在2台实际运行的300MW CFB锅炉上进行了运行特性测试研究,包括FBHE对CFB锅炉床温、汽温的调节及其传热特性的研究。结果表明:带FBHE的CFB锅炉炉膛温度沿炉膛高度分布比较均匀,且在60%锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continue rate,BMCR)以上运行时床温无明显变化,而无FBHE的CFB锅炉床温随负荷变化明显,炉膛温度沿炉膛高度差别较大,且随着锅炉负荷的降低,差别更明显;锥型阀的开度随锅炉负荷的增加而增大;在负荷不变的情况下,过热器的喷水量和再热器的吸热量随床温的升高递减,但减少幅度较小;不同负荷下FBHE内不同受热面的传热系数不同,其值均随负荷的增加单调增大。     

大型循环流化床锅炉防磨材料及工艺研究

磨损从机理上可分为变形磨损和切削磨损。从实质上分析,磨损主要取决于烟气流速、飞灰浓度、飞灰的撞击可能系数、灰粒磨损特性、烟气的浓度和流速的分布以及内衬材料的耐磨系数等因素。根据CFB各部位的工况特点和结构形式,研制了8种非金属材料,在工程中的使用效果较好,质量稳定,保证了CFB的正常运行。耐磨材料及结构模拟实验表明：炉村材料的磨损量随冲刷角度的增加而增加;材料需经充分烘烤后可获得较好的耐磨性能。施工工艺实验表明：不定形耐火材料的最终质量很大程度上取决于现场施工。图25表1     

CFB锅炉水冷壁管磨损分析及综合治理

磨损是影响CFB锅炉安全经济运行最主要的障碍。根据流场模拟分析及炉膛内部实际磨损情况,通过金属喷涂、多阶防磨梁、浇注料优化设计三方面的综合应用,有效降低了炉膛受热面磨损,提高了机组的连续运行时间,确保锅炉检修周期降低到1次/年。     

670t/h循环流化床锅炉风帽存在的问题与改进

风帽是循环流化床锅炉的关键部件之一,其运行的可靠性将影响到炉内流化及外循环的正常运行。文章介绍了某CFB锅炉存在炉膛风帽漏灰、循环灰系统风帽堵灰的原因,对风帽磨损、固定方式、内管结构提出了改进措施和施工要求。改进后冷态试验结果接近原设计值,机组运行达到预期效果。     

循环流化床锅炉运行防磨分析与燃烧优化

循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术优势发展迅速,但在运行中也暴露了一些问题,其中最常见的主要是磨损导致受热面爆漏,严重影响企业生产安全性和经济性,这成为困扰工程技术人员的一大难题。