工频炉炉衬裂纹原因分析及防止措施

工频炉炉衬裂纹原因分析及防止措施四川柴油机厂（江津６３２２８４）刘增林，文亦莉无芯工频炉若烘炉及烧结不好，则最易产生炉衬裂纹，这既是安全隐患，又影响炉子寿命。以下介绍我们对工频炉炉衬裂纹的防止及处理方面的实践。１裂纹分类及产生原因炉衬裂纹分为竖裂纹和...     

低温熔炼对工频炉炉衬寿命影响的研究

本文论述_，铝电解用工频炉低温熔炼的必要性和可能性。通过工业试验开发出磷生铁水的增碳技术。从而形成了工频炉铁水低温熔炼技术。在筑炉、烘炉质量得到保证的前提下。采用低温熔炼技术。某厂工频炉炉衬使用寿命从150炉次提高到210炉次。并呈稳步提高之势，使用周期超过三个月。     

红外测温在工频炉熔炼铝合金中的应用

介绍了以红外测温方式替代热电偶+保护套管应用于工频炉熔融铝液的温度测控新方式,以及红外测温工作基础及原理。介绍了红外测温应用在工频炉上的主要工艺技术特点及关键技术,对红外测温的适用性进行了验证分析,提出了相应的工艺要求。经实践验证,红外测温能够较好地应用于工频炉熔配铝液温度的测量控制。     

德国三吨无芯工频炉与我国的差别

1 三吨无芯工频炉设备德国工厂中,使用的三吨无芯炉设备,系德国容克公司(JUNKER)制造。与我国工频炉不同之处在于: 1.1 变频操作我国工频炉只有工频(50赫芝);容克公司的工频炉有50赫芝和250赫芝两种频率,操作时可使用变频操作。这样大大加快了升温速度,     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

热风与冷风冲天炉—工频炉双联熔炼效果对比

对比了热风与冷风冲天炉－工频炉双联熔炼效果，认为采用热风冲天炉－工频炉双联熔炼可以低成本地获得高强度低应力灰铸铁。     

熔炼Al-Ti-B合金工频炉用预制坩埚的使用寿命

从工频炉熔炼Al－Ti－B中间合金的工艺特点出发，结合实际阐述了影响坩埚寿命的各种因素，讨论了预制坩埚的选择、安装、烘炉、使用与维护对延长炉龄所起的作用。实践证明，间断作业的情况下炉子寿命可达130炉次。     

工频炉炉衬寿命的提高

工频感应炉具有熔化率高、升温能力强、铁液质量好、环境污染小等优点,但工频感应炉筑炉补炉困难、耗电量大、使用成本高,但炉龄短是其广泛使用的制约因素之一.影响炉子寿命的因素较多,其中以炉衬最为关键.     

铝熔炉用耐火砖中铝的分析方法

我公司使用的耐火砖主要成分是氧化铝和二氧化硅。近几年，进厂原料复杂多样，必须严格检验，由于从前没有相应的分析规程，特建立了新的分析方法。采用镍坩埚熔融，络合滴定置换的方法，进行条件选择试验，干扰试验，来测定耐火砖中铝的含量。该方法具有较好的准确性和精密度。     

蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用

对２５ｔ倾动式圆形炉的结构和主要特点作了简要介绍，着重介绍了具有高效、节参、低污染等特性的新型蓄热烧嘴的结构、工作原理和在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果.     

百特斯燃烧器在铝熔炼保温炉上的应用与改进

介绍了百特斯燃烧器在铝熔炼保温炉上的应用，并针对其在使用中出现的问题作了行之有效的改进。     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

无纸记录仪在真空感应熔炼炉上的应用

使用国产无纸记录仪在进口真空感应熔炼炉上实现多通道生产实时数据记录,使生产全过程的设备运行参数记录完整,提高生产效率和产品质量,同时为提高设备运行可靠性提供准确的数据。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

从冲天炉到感应电炉熔炼方式的转变

介绍了在冲天炉到感应电炉熔炼方式转变过程中所遇到的增碳剂使用、灰铸铁生产和生产组织方面的问题，立足于生产实际，采取控制增碳剂质量、注意使用方法，重视电炉生产效率、严格控制铁液瘟度等手段．成功实现了从冲天炉到电炉熔炼方式的转变。