如何利用840D悬垂补偿，补双向螺距误差补偿

一、引言 西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等老数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能．通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功的解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

西门子840D系统在机床滑枕补偿中的应用

以机械和电气相结合的方式,介绍了一种滑枕补偿的方法。利用西门子840D系统,通过机械和液压部件、吊链或拉链重锤等机械部件,调整滑枕补偿值。使用NC、PLC、HMI画面等手段,对镗床进行滑枕挠度补偿。编制对于镗杆和其他附件的NC补偿程序,解决使用滑枕加工时的精度问题,抑制挠度变化,从而提高镗孔的加工精度。     

实现西门子840D sl数控系统螺距误差的批量设置方法

西门子840D sl数控系统中的螺距补偿通常只能通过调试人员根据激光检测的偏差值逐个输入进螺距补偿界面中,但当机床行程很大时,补偿点数可能会达到数百个,再通过人工输入的方式变得不再现实。为此简要介绍通过补偿文件实现螺距补偿值的批量设置方法。     

西门子840D/810D几何误差补偿研究

通过对数控机床几何误差的有效补偿,可以使原有机床的加工精度显著提高。针对西门子840D/810D数控系统,简单分析了数控机床几何误差,详细介绍了怎样利用西门子系统自带的功能来补偿数控机床的几何误差。并且用实验验证利用西门子系统自带的功能来补偿几何误差的可行性与有效性。最后,介绍了利用西门子提供的功能实施几何误差的特殊用法。对于提高841D/840D数控系统的应用水平以及提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。     

西门子840D系统实现发送短信功能

介绍了在西门子840D数控系统上实现利用手机短信发送机床信息的方法及其实际应用价值.     

基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。     

第三手轮在西门子840D系统上的应用

德国西门子公司推出的Sinumerik840D数控系统一块NCU板X121最多可以连接两个手轮,但如果是大型机床多处控制需要连接第三个手轮,这种用法是西门子840D数控系统的一特殊应用,即用2一AXISFDDMOU—DLEX412（MOTORENCODERAXIS2）接口连接第三手轮。图1、图2摘自“DOCONCD SINUMERIK 10／2005ENGLISH”。     

基于西门子840D系统的凸轮轴磨床在线监测系统开发

使用VB6.0软件编写客户应用程序,实现凸轮加工实时采集数据,并同步显示图形和备份数据。此方法不需要增加额外的物理数据采集装置,简单易行,节约成本。采集的数据为分析凸轮磨削加工过程中的影响因素,提高加工精度,提供了切实有效的依据。     

西门子840D系统MCP和HHU在双通道中的自由切换

我厂为宝鸡某用户研制了一台双柱数控立式车床。该机床采用西门子840D数控系统，有一个立刀架和一个侧刀架，要求两刀架可同时参与工件切削。为了满足用户要求，在调试过程中，把两个刀架分别放在两个方式组内，由于只选用了一个MCP控制面板和一个HHU手持单元，所以，如何解决好MCP和HHU在两个通道中的切换成为该机床调试的一个重要环节。     

西门子系统丝杠螺距误差补偿的方法与技巧

文章针对西门子802D、802Dsl、840D三种不同系统的丝杠螺距误差补偿方法进行了阐述,介绍了不同系统的补偿技巧。     

西门子系统刀具补偿功能的应用研究

通过介绍刀具的半径和长度补偿功能在零件粗、精加工中的应用及举例,阐述了正确、合理地使用刀具补偿功能在简化零件编程过程、提高零件生产效率等方面的作用,为数控从业人员提供指导和参考。     

西门子840D数控系统在立式磨床改造中的应用

针对大型立式磨床ROPC 200电气系统老化的问题,用西门子840D数控系统对电气系统进行了改造。介绍了西门子840D电气系统的硬件配置、软件配置、程序结构以及参数的设定。     

西门子840Di数控系统在MAHO-700改造中的应用

描述了西门子840Di数控系统在MAHO-700五联动改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型设计、安装调试的具体过程和实现的方法。     

西门子840D系统异步子程序功能的应用

利用西门子840D系统的异步子程序来实现数控车床的刀架手动换刀功能,简化PLC程序的编制,使手动换刀更为方便和准确。     

西门子840D数控系统管理界面的二次开发

进口数控系统一般具有一些常用和最基本的功能,对于具体的零件加工,有时需要一些个性鲜明、直观的工作和管理界面。如果要求系统供应商开发这些功能,其二次开发费用往往不低。西门子的840D数控系统具有较好的开放性,在使用过程中,笔者根据轮毂切削工艺的不同工序需要进行了自主     

链式刀库在西门子840D系统刀库管理中的配置与应用

介绍了国家重大专项精密卧式五轴加工中心应用的基辅链式刀库的结构,给出了西门子840D系统刀库管理中对链式刀库进行配置和参数设置的方法,详细描述了这些配置生效后PLC程序实现链式刀库的整个换刀过程。     

Siemens 840D系统在内铣机床改造中的应用

内铣机床是曲轴(图1)半精加工的主要设备.我公司有一台1984年生产的曲轴内铣机机床,数控系统严重老化,故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买.     

西门子840D系统在沙尔曼加工中心改造上的应用

结合使用西门子840D系统对德国沙尔曼ECOCUT1.6加工中心改造的实例,介绍了控制系统的配置,系统参数的设定,着重介绍了刀库的控制和系统变量在刀库控制中的使用,以及PRESET功能的应用,转矩监控功能的实现等,可供从事机床控制设计参考.     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床.有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统.由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造.该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求.