YB－132药芯焊丝在电站锅炉焊接中的应用

通过对焊材及不锈钢管材焊接工艺技术分析，成功地将药芯焊丝用在锅炉过热器管焊接中，本文通过焊丝工艺技术及工艺评定两部分，详细介绍了操作工艺及焊材、母材及接头的性能，为现场实际施焊提供了依据。     

X20CrMoV121（F12）钢集箱角焊缝缺陷修补现场焊后热处理

此文介绍石洞口第二电厂Ｆ１２钢高温再热器出口集箱管座，角焊缝焊接缺陷现场局部返修的实际工艺，可供有关人员参考。     

300MW火力发电机组锅炉屏式过热器焊接及热处理

结合平凉电厂300MW机组锅炉屏式过热器的现场安装实践，主要介绍了屏式过热器管子的现场焊接、热处理工艺。检验和运行结果表明，其焊接、热处理工艺合理。接头质量优良。     

奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究

详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。     

A335P91钢焊接工艺研究

针对阳城电厂 A335 P91钢Φ 380× 45 mm主蒸汽管道焊接 ,所进行的大量试验 ,理论与实际相结合 ,制定出完全适用现场的焊接、热处理工艺 ,并用于 1号机组主蒸汽管道现场焊接 ,获得良好的焊接质量     

钛材管板手工钨极氩弧焊焊接工艺试验研究

铁材管管板的焊接，国内外多采用全自动氩弧焊，其工艺比较成熟。而采用手工钨极氩弧焊，应用很少。笔者针对铁材管板结构，采用手工钨极氩弧焊．结合生产现场实际，试验并制订出一套较实用的焊接工艺，提出了具体的操作方法及接头的各项性能指标，并用于生产获得成功，具有重要的实际意义。     

350 MW机组锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹原因分析及改进方法

分析了七台河电厂2号锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹产生的原因，从焊接结构机理，焊缝微金相以及实际施焊时的焊接工艺等方面进行了分析，找出了产生裂纹的原因，提出了相应的解决措施，为今后同类型锅炉墙式再热器结构的设计和现场安装提供参考意见。     

T91+12Cr1MoV异种钢焊接工艺的试验研究

文章对T91 12CrlMoV异种钢焊接工艺问题进行了研究，并对有关焊接工艺简化的可能性进行了探讨，通过对比试验和试验验证，提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。采用该工艺指导实际生产获得了良好的效果。     

Q235A＋316L不锈复合钢板的焊接

针对Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板的焊接性能及使用工况，通过理论分析和焊接试验，提出了Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板焊接的工艺规范参数及工艺措施，对现场施焊具有重要参考和推广价值。     

锅炉钢结构柱对接接头焊接工艺

本文简要介绍了Q345C钢材的基本性能，在现场焊接时焊接工艺及焊接操作基本要领。     

WB36与10CrMo910异种钢焊接工艺试验研究

针对包头第二热电厂扩建工程实际中遇到的WB36与10CrMo910异种钢的焊接问题,对焊接工艺进行了评定试验。通过评定,确认此工艺方案合格,并成功地运用于现场施工,取得了令人满意的效果。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明：采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600 MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明:采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

分段冷补焊在大型铸钢件缺陷处理中的应用

电力系统中部分大型铸钢件裂纹补焊，因补焊坡口的形状、位置等原图，无法一次完成敷焊层焊接，通过现场实际应用研究，认为采用分段冷补焊工艺同样可以完成大型持钢件的修复工作。     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接工艺

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装的特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题     

汽轮机高中压缸体裂纹的异质冷补焊修复

现场金属监督检验发现300 MW机组汽轮机高中压缸缸体内壁有多处裂纹,打磨消除裂纹后有5处位置需要补焊,由于涉及热处理及检修周期等因素,根据实际情况,现场焊接工艺采用ECrNiF-3焊丝全氩弧焊接敷焊过渡层,INCONEL182焊条填充中间及盖面的异质冷补焊方式。经修复后检测未发现裂纹。证明采取的焊接工艺具有良好的修复效果,可为以后同行业类似缺陷的处理提供参考,同时对工艺的要点进行了阐述。     

SA213—T91钢管的焊接

通过对ＳＡ２１３－Ｔ９１钢管焊接性试验，优选出既能保证焊接质量，又能简化焊接工序的ＳＡ２１３－Ｔ９１焊接工艺，并介绍一些ＳＡ２１３－Ｔ９１现场焊接的实践经验。     

阀控铅蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制造工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题"连接强度"进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

铅酸蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制遣工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题“连接强度”进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

P91钢现场焊接特点

对P91钢的焊接性进行了分析，总结出该种钢材现场焊接特点，并提出具体焊接工艺。通过反复实践总结了一套保证质量、经济可行的充氩方案。在现场进行了推广应用，成效显著。对一线焊工施焊技能水平、焊接工程质量以及工作效益的提高都具有一定的参考价值。