色织氨纶弹力布标准编制说明

介绍了色织氨纶弹力布标准研制的情况，简述了色织氨纶弹力布的特点、生产工艺和制定标准的指导思想，并对标准的主要内容和质量指标作简要说明。     

名牌兴企 以质取胜——红星弹力布尽领市场风骚

“产品创名牌,企业能振兴”,这是江阴红星染织厂厂长张明忠厂一长常挂在嘴边的话,他以坚定的创名牌的战略意识,咬住新品开发创名牌不放松,把眼光瞄准了当今国际流行紧身弹力服饰的消费潮流,将氨纶应用于本厂的色织产品中,设计开发了“丹凤”牌氨纶弹力布(莱克拉呢),在国际国内市场尽领风骚。 氨纶弹力布采用新技术、新工艺,是一种     

机织物弹力品种的问题探讨

提出了棉氨纶弹力纱，棉氨纶弹力布的生产技术及测试手段问题，介绍了本厂的做法及探讨思路。     

粘麻涤纬向弹力布染整工艺

根据粘亚麻涤纬向弹力布原料的特点，选择能在120℃较好上染的分散染料，染浴pH值调节在6—7之间，既获得好的染色效果，又不损伤氨纶纤维；定形温度控制在180℃，时间为30s，车速控制在20—30m／min，保证尺寸的稳定性，缩水性好，又保证织物具有良好的弹性及强力不受损伤。     

棉/氨纶弹力布冷轧堆染色生产实践

对棉／氨纶弹力布的染整加工工艺进行介绍，并对纬向弹力布采用冷轧堆染色进行了具体分析。     

机织物弹力品种的问题探讨

提出了棉氨纶弹力纱、棉氨纶弹力布的生产技术及测试手段问题 ,介绍了本厂的做法及探讨思路     

氨纶及其产品开发

介绍了氨纶纤维的性能及其织物良好的弹性、平挺性;从真丝产品、锦纶茄克料、合纤仿真产品等方面叙述了利用氨纶可开发的多种产品;提出了在保持产品的尺寸稳定性、防止露白及染色温度、加工张力控制方面应注意的事项.     

赛络纺/氨纶四面弹针织面料开发及探讨

赛络纺精梳棉纱与韩国晓星氨纶通过不同纱线组合及弹力布在不同经纬向的弹性拉伸和弹性回复对比,使全衬弹力布具有良好的弹性拉伸和回复性。从原料组合选择、织造工艺参数设计、不同线长对弹性的影响、初定形工艺、染整工艺、后整理工艺等多方面,探讨了赛络纺/氨纶四面弹针织面料的弹性拉伸和弹性回复性能。     

锦纶长丝/精梳棉氨纶纱提花弹力布的研究开发

介绍了研究开发锦纶长丝／精硫棉氨纶纱提花弹力布的主要技术，重点阐述了锦纶长丝与精梳纯棉氨纶包芯纱织造的技术研究。     

弹力布布面附着氨纶碎屑的解决办法

我公司常年在剑杆织机上生产氨纶弹力布,效率较高,但在生产中也遇到一些难题,特别是布面附着氨纶碎屑,染成色布后氨纶碎屑颜色较深,严重影响产品外观.为此,根据长期的生产实践,并结合我公司的设备现状,采取了一些措施,圆满解决了这一技术难题.     

氨纶弹力织物前处理工艺

就机织棉氨纶包芯纱弹力织物的前处理工艺进行了讨论，并介绍了棉氨纶包芯纱弹力织物前处理几种典型的工艺流程、工艺配方和工艺条件。认为要提高棉氨纶包芯纱弹力织物档次，就要从选择合适的原料开始，一直到纺纱、织布直至漂染印整加工，必须全面综合考虑，针对不同组织规格的织物，设计制订出切实可行的生产工艺，并在实践中不断完善工艺。     

锦棉缎纹弹力布染整工艺

分析研究锦棉缎纹弹力布的基本特点和氨纶、锦纶纤维的基本性能，通过生产实践，认为无需烧毛，采用半松式工艺，总结出该类织物独特的染整工艺和质量控制方法。     

氨纶生产与市场分析

综述了国内外氨纶的发展现状、纺丝技术和产品用途,分析了其市场前景。     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

T/C弹力灯芯绒双色轧染生产实践

采用热熔法染T／C弹力灯芯绒时一定要控制好焙烘温度和时间,要尽量降低对氨纶的损伤。采用冷轧堆前处理,增加轻丝光工序,既保证了弹力,又达到了理想的双色效果。     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。     

聚氨酯弹性纤维纺丝及改性技术进展

介绍了聚氨酯弹性纤维纺丝成形方法的工艺技术特点及其优缺点、纤维的改性方法、技术新进展等,并简述了其在纤维、纱线以及织物上的应用。     

纺织弹性纤维弹性机理及其发展动态

阐述了主要的纺织弹性纤维,包括聚氧酯纤维、聚酯类弹性纤维、复合聚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、硬弹性纤维、形状记忆弹性纤维等的弹性机理,指出这些弹性纤维都是通过具有的"软"链段和"硬"链段交替连接的,或者是具有易伸长和回复的大分子结构产生弹性,除了具有本征弹性外,还结合了形态弹性,具有不同的弹性性能和使用性能.目前弹性纤维的性能经过不断完善,正朝着多样化、功能化的方向发展.     

棉/氨弹力织物一浴法前处理工艺的优化

采用正交设计法对棉／氨弹力织物的煮练漂一浴法工艺进行研究，以练后织物的白度、毛效作为衡量练漂质量的指标并综合考虑氨纶的性能，确定了最佳的工艺参数。