芳烃装置余热蒸汽透平压缩机节能应用

随着石油化工企业在节能环保上越来越重视,芳烃装置大量低温余热的回收利用成为了芳烃装置在节能环保上的探索方向。近年新建芳烃装置做了大量优化,使装置能耗有所降低,装置竞争力也不断提高。国内某新建芳烃装置首次采用了低温余热发生0.45 MPa蒸汽驱动异构化循环氢压缩机方案,优化装置余热蒸汽流程,提高装置余热蒸汽的利用率,进一步降低芳烃装置的能耗。     

重油催化裂化与苯乙烯装置的热联合节能

针对重油催化裂化装置热能过剩和苯乙烯装置高耗能的状况,分析了该联合装置的各自用能,提出了重油催化裂化与苯乙烯装置热联合的节能设想。通过合理的技术改造回收重油催化装置的过剩热并以蒸汽供热形式来满足苯乙烯装置所需用能,不仅解决重油催化裂化装置的取热瓶颈问题,降低炼油装置综合能耗,而且基本解决苯乙烯装置所需蒸汽消耗,优化了苯乙烯的生产成本,节能增效成果显著。生产运行表明,两装置热联合改造实施后,重油催化装置增产3.5 MPa的蒸汽11 t/h,而且有3.5 MPa的蒸汽26.5 t/h和1.0 MPa的蒸汽16.5 t/h作为动力源得到梯级利用,使炼油装置能耗降低291.82 MJ/t,联合装置节能增效2 507.201×104RMB$。     

一种页岩气远程采气监测与地面管线防腐系统及方法

正该技术属于页岩气开采技术领域,提供了一种页岩气远程采气监测与地面管线防腐系统及方法,设置有降尘除水装置。该降尘除水装置固定安装于页岩气井的井口,通过传输管线连通有气体流量采集装置,气体流量采集装置通过数据线与仪器参数监测装置连接;传输管线连通有防腐剂注入装置,防腐剂注入装置内部设置有高压喷射装置,防腐剂注入装置通过传输管线连通有防腐剂检测装置,传输管线末端与联合站集输处理装置连接处设置有防腐剂检测装置。该系统体积小,结构紧凑,为撬装式,     

加氢裂化装置高压换热器管束腐蚀原因分析

加氢裂化装置用氢主要来源于制氢和重整两个装置,两装置来氢有着各自的特点:制氢装置来氢相对比较干净,重整装置来氢中含有一定量的氯离子。加氢裂化装置大量使用奥氏体不锈钢,在含氯离子的介质中可能会被腐蚀。某加氢裂化装置高压换热器壳程不锈钢换热管表面出现大量的腐蚀坑,根据装置的改造情况、换热管表面腐蚀情况等得出该换热管腐蚀原因为装置改制氢装置来氢为重整装置来氢。重整装置来氢中氯离子含量超标,在一定的条件下腐蚀设备。为了控制腐蚀,可以通过改善脱氯效果、改变工艺、材料升级以及在介质中添加缓释剂等方法。     

哈尔滨石化新液态烃精制装置建成

4月9日,哈尔滨石化公司双脱主体装置——年产10万吨干气、年产35万吨液态烃精制装置建成。这两套装置的建成将解决哈尔滨石化干气脱硫、液态烃脱硫醇装置无备用的问题,为下游气分装置、甲乙酮装置和聚丙烯装置等化工装置提供硫含量更低的干气、液化气等原料。     

3.2 Mt/a加氢处理装置节能分析与实施

根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司3.20 Mt/a加氢处理装置满负荷标定数据进行装置能耗分析,结合装置的生产实际情况,指出装置节能降耗的方向。通过采用先进的技术、优化操作条件、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高装置的管理水平,降低了装置能耗,2009年装置能耗累计值为293.44 MJ/t,比2008年下降了34.2％,2010年装置能耗累计值为 198.13 MJ/t,比2009年下降了32.4％,刷新了中国石化同类装置能耗记录,同时也为新建加氢装置或老装置改造提供了节能思路。     

延迟焦化装置工艺技术特点及其应用

中国海洋石油总公司惠州炼油分公司4.2 Mt/a延迟焦化装置为该公司首座千万吨炼油项目配套的减压渣油加工装置。为了实现"四年一修"的目标,该装置引进了美国FW公司先进延迟焦化装置的工艺包。介绍了该焦化装置的工艺技术特点,与国内同类装置进行了对比;对装置开工特点进行了阐述,对装置运行情况进行了分析。     

石油沥青专利

一种改性沥青加工成套设备 本实用新型涉及一种改性沥青加工成套设备。它包括集合在集装箱架体内的基质沥青供给装置、导热油加热温控装置、预混装置、混炼装置,还包括集装箱架体外的改性剂添加装置及电气控制装置;基质沥青供给装置包括管道、输入泵、流量计及阀门,混炼装置包括管道、混进泵、混炼机、输出泵及阀门,预混装置包括反应釜,     

Zeus发展公司统计的天然气转化项目

<正>由于天然气价格持续偏低,国外天然气转化项目较多。Zeus发展公司最近统计的43个天然气转化项目,包括5个直接还原铁装置,13个化肥装置,12个甲醇装置,5个甲醇制汽油装置,4个费托合成油装置,2个合成气制汽油装置,2个合成气制乙醇装置和1个甲醇制二甲醚装置。其中中小规模项目超过大型项目。     

湿法烟气脱硫装置及其运行方法

正一种湿法烟气脱硫装置及其运行方法,接收锅炉等燃烧设备中燃料燃烧产生的废气,从中脱除硫氧化物。脱硫装置设置吸收塔、气体导入装置、吸收液喷淋装置、多个水流氧化装置、吸收液供给装置、除雾器、气体排出装置以及控制装置,该控制装置根据吸收液储存槽内吸收液中硫含量来改变喷淋吸收液     

MCRC��ǻ���װ�ÿ����еķ�������

采用自行研制的4条气路、双高灵敏热导检测器、五柱管专用气相色谱仪,对川西北净化厂引进的三级转化MCRC硫回收装置进行考核分析。用这台仪器检出该工艺过程涉及的15个组分的控制分析,由分析数据所得的考核值与工艺模拟电算程序的结果吻合。本文介绍的分析技术快速、可靠,适用于天然气净化厂硫磺回收及尾气处理工艺装置的控制分析和考核分析。     

CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题

介绍重庆天然气净化总厂引进分厂CBA硫磺回收装置的概况,根据装置近两年实际的运行情况,对CBA硫磺回收装置如何提高硫收率,减少二氧化硫的排放作出了分析,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累经验。     

液硫池防腐层失效原因分析及修复措施

目的 液硫池作为硫磺回收装置重要的硫磺储存和脱气处理设施,运行环境恶劣,易发生防腐层失效等问题,影响装置安全运行.因此,提出了解决液硫池防腐层失效问题的预防及修复措施.方法 通过行业调研,总结了液硫池防腐层的主要失效形式、易发生失效的部位等.采用理论分析、样品分析等方式对失效原因进行了分析,提出了液硫池防腐层失效机理和...     

LS系列催化剂在80kt/a硫回收装置的应用

就LS系列催化剂在本装置的应用情况做出了总结、评价。应用结果表明,应用新型催化剂,能提高装置的制硫转化率和总硫收率,可广泛应用于大型硫回收装置。     

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本文使用硫回收装置工艺流程模拟程序.对川西北净化厂硫回收装置进行模拟计算,定量分析各参数对操作的影响,从而对改进操作、提高硫收率提出有益的建议。     

晃动条件下硫回收过滤机性能实验研究

目的 探究晃动对硫回收工艺中离心式过滤机性能的影响。方法 利用自主搭建的过滤机抗晃中试实验装置对不同晃动条件、离心式过滤机转速、滤布目数下的硫膏固含率(混合物中固体质量分数)、硫回收率及过滤效率进行实验研究,分析离心式过滤机在海上硫磺回收工艺中的适应性。结果 (1)离心式过滤机在晃动条件下仍能保持较好的过滤效果,产出硫膏固含率可达90%以上,晃动对硫膏固含率的影响不超过6%,且在高转速下稳定性更好;(2)硫回收率可维持在94%以上,增大滤布目数或者降低转速可提升硫回收率;(3)相对于600目滤布,350目滤布过滤效率更高,过滤时间可缩短80%以上。结论 从过滤效果和运行稳定性来看,离心式过滤机具有较强的海上适应性,可满足海上硫磺回收的工艺要求。     

Commercial Application of the RAR Sulfur Recovery and Tail Gas Treating Process

The 40kt/a sulfur recovery unit for tail gas treating applying the reduction-absorption-recycling (RAR) technology is aimed at regeneration of the rich amine solution and recovery of sulfur to operate in tandem with the 1.2Mt/a diesel hydrofining unit. The process unit calibration data have revealed that the recovery of total sulfur reaches 99.86%, which is 6.65 percentage points higher than that before application of the RAR technology. The SO2 content in vented tail gas is 0.27 t/d, which is much less than the latest emission standard prescribed by the State. The factors that can affect the unit operation have been analyzed and corresponding measures have been suggested including the necessity to improve the control over the reaction temperature in the tail gas hydrogenation unit.     

20×104 t/a硫磺回收装置国产催化剂应用评价

普光气田硫磺回收装置原设计全部装填进口硫磺回收催化剂。2018年,某联合装置在第3轮大检修过程中,对一、二级反应器级配装填国产制硫催化剂,取得了良好的工业应用效果。提高了床层温度,增强了有机硫水解活性,降低了催化剂硫酸盐化的风险。装置已平稳运行1年,催化剂床层温度分布均匀,系统压差稳定。在运行5个月和运行1年的时间节点分别对催化剂进行标定,单程硫回收率达到96%以上,COS水解率在95%以上,CS2水解率达到100%,装置总体运行效果达到进口催化剂水平。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

硫磺回收装置布置及管道设计特点

硫磺回收装置工艺流程的处理单元大致分为硫磺回收、尾气处理、硫磺储运和成型等几部分。以克劳斯分流法硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的工艺流程为例,以工艺流程顺序作为总的布置原则,介绍了反应器、反应炉、尾气焚烧炉、硫冷器、液硫池和风机等关键工艺设备的布置方法,以及装置中硫磺回收框架的设计方式。在满足大型管线应力计算要求和选用合适管道材料的前提下,根据各种工况的酸性气、液硫等工艺介质特性,对管道选材和在不同处理单元、设备之间的设计方案进行了优化。