油膜轴承使用寿命的探索

酒钢中板的油膜轴承由太原重工油膜轴承分公司1996年制造,目前已使用17年,从未出现过油膜轴承问题引发的轧机停机事故,也从未采购过新的锥套及衬套。本文从油膜轴承的装备、轧机装配精度、维护三个方面论述提高油膜轴承使用寿命的经验及方法。     

太重研制的《TZ》型 Φ 900-75 热连轧油膜轴承通过部级技术鉴定

太重研制的《ＴＺ》型９００—７５热连轧油膜轴承通过部级技术鉴定太原重型机械（集团）有限公司研制的《ＴＺ》型９００—７５热连轧油膜轴承于１９９７年６月由机械工业部主持在攀枝花对该产品进行了技术鉴定。鉴定委员会认为：《ＴＺ》型９００—７５热连轧油膜...     

我国首套最大型号无键油膜轴承在太重研制成功

我国首套ＺＹＣ１５００—７５ＫＬ型无键油膜轴承分公司开发试制成功。该产品在厂内经过装配和检测，其技术性能达到了当代国际同类产品的先进水平。它的研制成功，标志着我国油膜轴承设计制造的技术水平和质量又上一个新台阶。ＺＹＣ—１５００ＫＬ油膜轴承是太重于１９...     

冷轧机油膜轴承早期损坏的原因分析

本文针对油膜轴承的结构特点，对油膜轴承早期损坏的原因进行了分析，并着重讨论了轴承自位装置在油膜轴承使用过程中的重要性。     

现代轧机油膜轴承的工艺分析及使用维护对策

油膜轴承是经过精密加工的机械备件,在现代轧机中被广泛地使用。本文从油膜轴承新结构分析入手,对油膜轴承的制造技术进行工艺分析,并在如何使用及维护方面进行了深入的研究,为广大用户提供实用对策。     

影响大型轴承衬合金浇铸质量的因素与控制措施

伴随油膜轴承大型化、重载化发展要求,制造技术和精度也在面临新的挑战。大型轴承衬合金的质量是关系油膜轴承寿命的核心问题之一,一直是制造企业关注的焦点问题。轴承合金的质量与合金成份有关,更与浇铸工艺流程有关。本文从浇铸轴承合金的具体实践和研究出发,就影响大型油膜轴承衬套合金浇铸质量的主要因素提出有效控制措施。在浇铸过程中,要重视每一个影响因素,严格执行操作规程,才能得到合格的轴承。     

静-动压油膜轴承烧损的原因及解决措施

简要介绍了静-动压油膜轴承的特性,并阐述了油膜轴承烧损的原因及预防措施。     

1420mm轧机动静压系统导致油膜轴承失效的原因分析及对策

现代大型轧机的理想轴承--油膜轴承是轧机的关键部件,具有承载能力大、使用寿命长、速度范围广、摩擦因数小、结构尺寸小、抗冲击能力强等优点.由于在制造、安装、使用、维修等环节中有些失当,致使油膜轴承失效时有发生,导致整个轧线停产.通过对宝钢分公司冷轧厂1420mm轧机动静压系统导致支撑辊油膜轴承的失效分析,找出了油膜轴承系统压力降的主要原因:轴承座衬套磨损和静压泵的内泄漏.并采取了相应的修复方案,取得了较好效果,确保了机组的稳定运行.     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

广钢棒材轧机油膜轴承的失效分析和对策

针对广钢粗、中轧机油膜轴承故障进行分析,基于油膜轴承工作原理和大量的故障处理经验提出了一系列预防油膜轴承失效的措施。结果表明所用措施有效保证了油膜轴承的安全运行。     

轧机油膜轴承进水原因分析及预防措施

通过对油膜轴承的结构进行分析,从局部出发分析油膜轴承进水的原因,并针对油膜轴承各个进水原因提出具体的预防措施,为减少油膜轴承的进水提供可具操作性的预防措施。     

油膜轴承温度模型的仿真研究

 针对宝钢285预精轧机的油膜轴承,采用RNG k ε湍流模型对油膜轴承的温度场进行了计算流体力学(CFD)仿真,仿真油膜轴承在不同转速下的温度场分布,得出油膜轴承温度场的分布规律和特点。根据仿真结果对油膜轴承配合进行了改进,应用于现场取得了良好效果。     

中厚板轧机装备技术改造

通过中厚板粗轧机支承辊油膜轴承、除鳞与水冷系统、阶梯垫调整装置、支承辊轴向锁紧装置、顶帽传感器、主压下同步装置的技术改造,使产品尺寸精度、表面质量、设备自动化水平得到明显提高。     

油膜轴承润滑研究及典型案例分析

轧机油膜轴承润滑系统是油膜轴承正常、安全、稳定运行的前提条件。本文通过对轧机油膜轴承润滑系统的结构介绍,结合油膜轴承使用、维护案例进行探究,揭示润滑系统温度调整、压力调节、流量分配、过滤清洁等功能对轧机油膜轴承使用的重要影响。结果表明:清洁度高的润滑油在40℃时的合理粘度值是确保轴承承载力的重要指标,稳定的进油压力和合理的供油量是保证油膜轴承良好散热,使用寿命实现8～10年的前提条件。本文结合工程经验,通过分析典型案例,指导用户积极维护、合理使用润滑系统,实现对润滑系统相关问题的自主分析。     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

热连轧机油膜轴承润滑系统的改造

油膜轴承是现代轧机的关键设备,合理的润滑系统是油膜轴承稳定运行的基础。通过分析鞍钢2150mm热连轧机精轧机组油膜轴承润滑系统存在的问题,诸如加热方式、压力罐控制、流量报警等,针对每个问题提出改造方案,方案实施后,取得了较好的经济效果,油膜轴承润滑系统运行稳定。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

浅析重载油膜轴承的润滑理论

从重载油膜轴承弹流特性的理论计算、重载油膜轴承弹流特性的实际测定入手,重点介绍了重载条件下的油膜轴承的润滑理论,并给出了主要受力元件弹性变形的计算公式。     

摩根动静压油膜轴承的润滑油流量控制

介绍了摩根动静压油膜轴承,对轧辊和油膜轴承进行受力分析,明确了润滑系统供油管路的功能,并作适当调整,解决油膜轴承润滑油流量低的问题。     

油膜轴承的失效分析及预防措施

针对梅山热轧机组ＭＯＲＧＯＩＬ动压油膜轴承存在的失效形式，从分析油膜轴承的工作机理入手，提出了使用、维护、保养、控制、检测等提高油膜轴承使用寿命的措施。