Mg-Mn-RE镁合金微弧氧化工艺研究

以膜层耐蚀性为研究指标,分别利用浓度单变量法及正交试验法对微弧氧化电解液体系、工艺参数进行优化。确定电解液体系配方为15g/L NaAlO_2,9g/L Na_3PO_4,3g/L NaF,4g/L NaOH;优化后的工艺参数为正向电压300V,占空比15%,频率600Hz,时间15min;工艺参数对膜层耐蚀性影响的主次顺序为:电压、占空比、频率、时间。     

镁合金的微弧氧化:轻量化材料评述

轻量化材料镁合金能够显著降低电动汽车整备重量、从而延长行驶里程并减少碳排放,应用前景十分广泛.镁合金的活性高,需采取表面处理技术使其表面不被腐蚀.微弧氧化是一种通过多参数联合控制的湿法表面处理来提升镁合金试件表层耐蚀性的工艺过程,通过这种工艺,试件的表面原位生成陶瓷保护膜.电压脉冲方式、电流密度、频率和占空比等电参数和...     

石墨烯对镁合金微弧氧化层结构和耐蚀性影响

利用微弧氧化工艺,并通过在硅酸盐系电解液中添加氧化石墨烯,在AZ31镁合金表面制备一层含碳的微弧氧化陶瓷层。运用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)等测试方法研究了涂层的表面形貌、厚度等。结果表明:加入氧化石墨烯后陶瓷层致密平整,膜层缺陷得到有效改善,含碳陶瓷层厚度为4～5μm,与基体结合良好。电化学测试结果表明,加入氧化石墨烯后能有效提高AZ31镁合金的耐腐蚀性能。     

电解液对镁合金微弧氧化层耐蚀性的影响

为了提高镁合金基体的耐蚀性,采用微弧氧化法在镁合金表面制备了MgO-ZrO2复合陶瓷层,利用XRD和SEM研究了膜层的相组成、结构及生长过程,并用LK98C电化学综合系统测试了其耐蚀性.实验结果表明：三种电解液中,K2ZrF6-KOH耐蚀性能较好;在交流阻抗测试结果中,镁基体出现了点蚀;K2ZrF6为8g/L,KOH为3.2g/L时,电荷转移电阻较高,达到4.058×105Ω.     

SRB对微弧氧化AZ91镁合金的腐蚀影响

用实验方法研究了微弧氧化AZ91镁合金在SRB培养基中的腐蚀行为,对实验结果进行了分析。结果表明:4种挂片的腐蚀程度按从大到小的顺序排列为无菌基体合金有菌基体合金有菌MAO合金无菌MAO合金;MAO膜的存在显著提高了AZ91合金在无菌培养基中的耐腐蚀性;SRB的存在加速了微弧氧化AZ91镁合金的膜下穿孔,腐蚀孔孔口的形状为近圆形。     

AZ91压铸镁合金在六偏磷酸盐体系中的微弧氧化工艺

采用六偏磷酸盐体系在AZ91压铸镁合金表面制备了一系列微弧氧化膜层。研究了(NaPO3)6和NaOH质量浓度、电流密度以及氧化时间对微弧氧化膜生长规律的影响,并通过扫描电镜、中性盐雾试验等方法研究了微弧氧化膜层形貌特征及耐蚀性能。结果表明:本试验所制备的微弧氧化膜层的耐蚀性属于尚耐蚀和可用等级,与基体合金相比有大幅度提高。采用六偏磷酸盐体系在AZ91压铸镁合金表面制备耐蚀性微弧氧化膜的最佳工艺参数如下:(NaPO3)6质量浓度为2 g/L,NaOH质量浓度为6 g/L,电流密度为6 A/dm2,氧化时间为10m in。     

镁合金微弧氧化棕黑色膜的制备及性能研究

镁合金微弧氧化在汽车和电子产品等民用领域具有广泛应用,这些领域对色彩的多样性提出 要求．采用微弧氧化技术对镁合金表面进行着色处理．在以硅酸钠、偏铝酸钠、氢氧化钠和氟化钾为 电解液的基础上,添加钒酸铵作为着色盐制备了棕黑色陶瓷膜．分别应用ＳＥＭ 观察了表面形貌, ＥＤＳ检测元素构成,ＸＲＤ分析涂层的相组成,电化学工作站分析了涂层的耐腐蚀性能．结果显示： 随ＮＨ４ＶＯ３ 质量浓度的升高,陶瓷膜颜色由浅绿色逐渐变为棕黑色,陶瓷膜表面微孔尺寸减小,耐 腐蚀性能提高;陶瓷膜相组成为ＭｇＯ,ＭｇＳｉＯ３,ＭｇＡｌ２Ｏ４,Ａｌ２Ｏ３,ＶＯ２;钒的氧化物存在使陶瓷膜 显色．     

铝合金磷酸盐体系微弧氧化技术研究进展

铝合金具有密度低、强度高、塑性好等优点,在航空航天、机械电子、车辆船舶等领域有着广泛的应用前景,但铝合金表面硬度低、耐蚀性较差,这限制了其更广泛的应用。采用磷酸盐电解液体系对铝合金表面进行微弧氧化处理生成氧化膜层,能够有效提高铝合金表面硬度、耐蚀性等性能,是近年来热门的表面处理技术。本文概述铝合金微弧氧化研究历程以及微弧氧化的机制,总结六偏磷酸钠、磷酸二氢钠等单一磷酸盐及其复合体系下铝合金微弧氧化在表面形貌、相组成、硬度厚度、耐蚀性方面的特点,指出目前磷酸盐体系下铝合金微弧氧化中存在一些问题,如因各牌号铝合金中Si、Zn、Mn等元素含量不同而导致的电解液作用机理不同、大型铝合金件局部区域微弧氧化处理困难从而导致处理后得到的微弧氧化膜层不均匀、铝合金微弧氧化膜层在一定厚度范围内会降低基体膜层的抗疲劳性等。今后的研究还需要在磷酸盐电解液体系中各组分的作用、电解液与基体铝合金作用的机理、基体铝合金各元素对微弧氧化过程的影响等方面继续探索。     

微弧氧化对ＡＺ９１Ｄ镁合金高温耐磨性影响

采用微弧氧化技术在ＡＺ９１Ｄ镁合金表面制备一层陶瓷涂层．运用ＸＲＤ,ＳＥＭ 和ＥＤＳ分别 对涂层相成分、涂层表面、截面、元素成分进行观察分析．采用ＵＭＴ－３高温摩擦磨损试验机研究 ＡＺ９１Ｄ镁合金和微弧氧化涂层在２００℃条件下的磨损性能,并结合ＳＥＭ 和ＥＤＳ对磨痕形貌和磨 屑成分进行分析．结果表明：镁合金在２００℃条件下磨损和氧化严重,其磨痕宽度约为７００μｍ．经 过微弧氧化处理的试样磨痕宽度仅为４００μｍ,磨损较镁合金得到明显改善．对磨痕形貌及磨屑成 分观察分析,镁合金在２００℃条件下磨损机制主要为氧化磨损和犁削磨损,而微弧氧化涂层则主要 为磨粒磨损．     

Gd对挤压Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金氧化动力学行为的影响

为研究Gd对挤压Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金氧化动力学行为的影响.采用热分析天平和SEM、XRD、EDS等分析方法研究了Mg-xGd-5Y-0.5Zn-0.5Zr（w%）合金的氧化动力学规律,分析了氧化膜的表面形貌及组织结构,探讨了该合金的氧化机理.结果表明：随着Gd含量的增加,挤压态Mg-Gd-Y合金晶粒越细小;在相同温度下,随Gd含量的增大,氧化速率增大,随温度的升高,氧化速率增大;在400℃和500℃时,合金的高温氧化动力学曲线符合直线-抛物线规律;合金表面的氧化膜具有双层结构的复杂氧化膜,其中外层主要由Gd2O3、Y2O3和MgO组成,内层则由大量的金属Mg和MgO组成.     

镁合金涂装前处理工艺探讨

涂装是提高镁合金耐蚀性和装饰性的最经济有效的方法。涂装前处理对涂装质量影响很大,文中对镁合金的涂装前处理工艺进行了分析。     

LF6铝合金微弧氧化研究

研究LF6铝合金在不同电解质溶液中微弧氧化陶瓷层的形貌及性能,分析微弧氧化陶瓷层性能与溶液浓度和处理时间的关系.实验结果表明LF6铝合金经微弧氧化处理后,在表面生成一层陶瓷层,陶瓷层由致密层和疏松层组成;陶瓷层的厚度随着时间和溶液浓度的增加而增加,陶瓷层厚度最大达到41.4μm;随着时间和溶液浓度的增加,陶瓷层的绝缘电阻增加,绝缘电阻最大可达到3 MΩ;处理时间越长,溶液浓度越大,表面形貌越粗糙,表面粗糙度最大达到5.2μm.     

镁合金在车用轻量化材料中的应用

车用轻量化材料的选择标准并非只要质轻就可以的,汽车材料必须满足的前提是在各种工况和环境下都保证能满足机械、热力、化学等各方面的要求,此外,还有抗腐蚀、抗老化、抗冲击变形等,用于轻量化的材料要满足的条件是十分苛刻的,介绍了镁合金在车用轻量化材料的实际应用。     

基于LabVIEW的镁合金阻尼性能测试系统

介绍了一种基于ADVANTECH PCI-1711 DAQ板卡和LabVIEW软件的镁合金阻尼性能虚拟测试系统,以及该系统的硬件配置和在LabVIEW 7.1环境下的软件模块化设计.以YB1631功率函数发生器生成2路正弦信号,仿真了振动衰减及应变信号的测试过程,由仿真结果看出:数据采集正常,峰值捕捉及测量正常,数据计算结果正确.     

混合电解质溶液中电解质的平均活度系数的计算

本文比较了各种计算混合电解质溶液平均活度系数的方法的准确性,我们尝试先用单—电解质溶液的 Pitzer 计算式计算γ°_±,然后用 Meissner 法计算混合电解质溶液的γ_±,我们称之为 Pitzer-Meissner 混合法,具有一定的准确性     

电解液浓度对镁合金阳极氧化膜层硬度的影响

在由氨水、有机胺、Na2SiO3、Na2B4O7和添加剂组成的电解液中,以恒电流方式对AZ91D镁合金进行阳极氧化处理,并研究了电解液各组分浓度对AZ91D镁合金阳极氧化膜层硬度的影响规律.结果表明,电解液各组分浓度对膜层硬度有不同程度的影响:有机胺具有抑制火花放电、提高膜层硬度和降低膜层粗糙度的作用;Na2SiO3是提高膜层硬度的主要成分;氨水、Na2B4O7和添加剂对膜层硬度的影响较小.在该电解液体系下可以在镁合金表面沉积一层组织致密、显微硬度达400～500HV的氧化膜.