基于FLUENT的外啮合齿轮泵内流场分析

针对外啮合齿轮泵在工程应用过程中噪声过大的缺点,采用流体动力学分析软件FLUENT动网格技术,对某型号外啮合齿轮泵的内部流场进行了模拟分析,得到不同负载压力及转速下的齿轮泵的困油、泄漏及流量脉动情况,并在此基础上对齿轮泵的噪声进行分析,最终提出了齿轮泵合理的工作转速范围。     

XFD浮选机的数值模型建立与网格划分

浮选机内部流场复杂,为充分了解其运动特性,对其进行数值模拟研究。在数值模拟计算工作中,模拟对象的几何建模及网格划分是进行CFD计算的一项重要工作,恰当的建模及高质量的网格决定CFD计算的精度和效率。介绍应用三维建模软件SolidWorks及CFD前处理软件Gambit对实验室单槽XFD-1L浮选机建模及网格划分,为浮选机流场模拟计算奠定基础。     

基于CFD和ANSYS技术对CBN齿轮泵仿真实验分析

使用CFD软件对CBN齿轮泵内部流场进行模拟实验仿真,通过数据处理得出齿轮泵内部各压力点的压力,结合齿轮泵泵体及侧板结构计算主、从动齿轮轴的径向力。运用ANSYS对CBN齿轮泵主、从动齿轮轴分别加载径向力,求解出主、从动齿轮轴的挠度变形量并对比理论值。利用主、从动齿轮轴的挠度变形量计算圆柱滚子凸度量并对其进行改进,最终轴承滚子及齿轮轴颈处均无点蚀疲劳损伤,齿轮泵使用寿命得到了很大提高。     

外啮合齿轮泵内部流场的数值分析

针对外啮合齿轮泵泵体结构对其内部流场的影响,采用FLUENT的动网格计算模型,通过变化中心距和转速,对某外啮合齿轮泵的内部流场进行数值分析。结果表明,在轮齿啮合区域附近,流体压力呈周期性大幅度变化,并在两相邻的啮合齿对间形成了显著的困油现象;中心距越小(大),出口处的平均速度越大(小),进出口压力差越大(小),困油区压力越高(低);出口流速和转速呈线性正比关系。设计时选用稍大的中心距可降低困油区压力。     

钻井泵液力端泵阀阀隙流场特性分析

针对钻井泵液力端泵阀易于磨损的情况,建立其数值仿真模型,基于Fluent软件对其流场特性进行了研究分析,基本掌握了其内部流场分布情况,可为研究泵阀失效机理,进而改进泵阀结构奠定基础。     

高压水锤低压缸内部流场数值模拟研究

为了研究低压缸内部的流场变化对装置激发压力冲击性能的影响,分别建立触发弹簧工作下3个不同开度的低压缸模型,结合实验所得的初始条件和边界条件,采用Fluent动网格技术,对冲击过程中低压缸内部流场进行动态数值模拟,得到了低压缸内部流场的流动规律,为低压缸的流场分布及变化规律的分析提供了理论基础,为水锤装置的结构改进和性能优化提供技术支持。     

基于FLUENT的重力除尘器内部流场数值模拟

为了研究重力除尘器的内部流场情况,通过重力除尘器模型建立和参数选择,以CFD为理论基础,应用Auto CAD软件进行数学建模和FLUENT前处理GAMBIT软件进行网格划分,运用FLUENT对其内部流场进行数值模拟。通过设定不同的出口负压和入口速度,分析了在外形尺寸一定的条件下,改变出口负压或入口速度的任一条件,煤粉尘在除尘器内部的运动轨迹的影响,从模拟结果得到除尘器内部流场云图和矢量图。根据矢量图的对比得到该模型下的最优的入口速度和出口负压。最后,论证了FLUENT软件对除尘器内部流场模拟的适用性,研究结果对工程应用具有一定的指导意义。     

基于Matlab语言的射流式冲击器元件内部流场仿真计算

应用MATLAB语言及其主要工具Simulink对射流元件内部流场进行仿真计算,计算得出了元件的空载和带载状态下的各个出口的流体状态数值解,为冲击系统仿真奠定基础。     

复合齿轮泵瞬时径向液压力的仿真研究

通过对复合齿轮泵的啮合点的瞬时角位移的分析,推导出复合齿轮泵的瞬时径向液压力的表达式,并分别讨论两类2种复合齿轮泵情况。在此基础上,运用Matlab进行仿真,得到复合齿轮泵瞬时径向压力的仿真结果。     

平衡式复合齿轮泵的有限元分析

复合齿轮泵是一种将行星传动原理和内、外齿轮泵原理相结合的新型齿轮泵,通过三维CAD软件建立平衡式多齿轮泵的实体模型,采用COSMOSWorks有限元分析软件,对实体的主要运动部件进行了有限元分析,计算出复合齿轮泵工作时齿轮的应力和应变。通过分析结果对所设计的零部件进行校核、优化。     

平衡式低脉动多齿轮马达扭矩特性的仿真研究

通过对平衡式低脉动多齿轮马达的扭矩特性的分析和仿真研究 ,得到了如下结论 :当径向齿轮的个数为 4 ,中心轮和径向齿轮的齿数相同 ,均为 4k± 1,且对称布置时 ,该马达的扭矩脉动只有普通齿轮马达的 1 16 ,扭矩脉动频率是普通齿轮马达的 4倍 ,机械特性得到明显改善 ,具有运行平稳、噪声低的特点 ,可广泛应用于各种高压液压系统     

多联齿轮泵流量特性的仿真研究

通过对多联齿轮泵流量特性的分析和仿真研究得出 :对双联齿轮泵 ,齿数应为单数 ,并错位 180°安装 ,则泵的流量脉动只有普通齿轮泵的 1 4 ,流量脉动频率为普通齿轮泵的 2倍 ;对四联齿轮泵 ,齿数应为 4n +1,且错位 90°安装 ,则泵的流量脉动只有普通齿轮泵的 1 16 ,流量脉动频率是普通齿轮泵的 4倍 ,流量品质得到明显改善 ,具有运行平稳、噪声低的特点 ,可作为中高压泵使用     

复合平衡齿轮泵理论研究与实验分析

介绍了复合平衡齿轮泵的结构、原理及流量特性基础理论，说明了复合平衡齿轮泵的分类依据、诸啮合点初始位移和一般位移的分析方法；给出了2类4种复合平衡齿轮泵的位移和流量脉动率公式．简要说明了修正时对啮合点初始位移的影响，给出了修正齿形的第2类复合平衡齿轮泵流量脉动率公式．简单介绍了复合平衡齿轮泵的设计原则，并制做了样机，搭建了实验系统并进行了实验研究．比较本样机和一般外齿轮泵的压力脉动曲线，结果表明．复合齿轮泵的几何流量脉动和压力脉动远小于同齿数的外齿轮泵，具有优良的流量均匀性和极低的噪声．     

三惰轮复合齿轮泵齿顶高系数h_a~*的选择

齿顶高系数是设计齿轮时的重要几何参数,也是影响复合齿轮泵流量特性的重要参数之一。分析了齿顶高系数对三惰轮复合齿轮泵的几何排量、重叠系数、流量脉动和泄漏等工作性能的影响,并提出了短齿式三惰轮复合齿轮泵的齿顶高系数,为进一步研制复合齿轮泵提供了理论依据。     

外啮合齿轮泵故障分析和解决方法

列举了外啮合齿轮泵在工作过程中出现的常见故障,详细地分析了故障产生的原因,具体介绍了故障消除办法,为操作工处理齿轮泵故障提供了便利,并指出了要加强齿轮泵日常管理维护,减少泵不必要的损坏。     

基于ANSYS Workbench的复合齿轮泵啮合齿轮有限元分析

利用ANSYSW orkbench有限元分析软件对复合齿轮泵的啮合齿轮进行静力有限元分析,计算出齿轮在工作过程中的应变、应力及安全系数等的大小和分布,这为复合齿轮泵在工作过程中提高齿轮的使用寿命及防止轮齿的断裂等提供某些帮助。     

复合齿轮泵基础理论概要

复合式平衡齿轮泵是将内外齿轮泵融为一体的新型液压泵,流量均匀性是泵的重要品质指标之一,复合齿轮泵的流量均匀性决定于诸啮合点的运动规律,分析了中心轮和惰轮齿数特性变化对啮合点运动规律的影响,对中心轮齿数是否为3的倍数和惰轮齿数奇偶性4种可能性的组合,以及流量特性作了严格的数学分析和比较,得出了中心轮齿数不是3的倍数且惰轮齿数为偶数条件下流量均匀性最好的结,论另外对复合齿轮泵的基它基本理论作了简要介绍。     

一种煤矿用乳化液齿轮泵(马达)研究

通过对三惰轮复合齿轮泵各种结构参数的流量特性及径向不平衡液压力的分析与对比 ,得出当z1=3K ,z2 =2K′时 ,三惰轮复合齿轮泵可以作为煤矿乳化液泵使用     

CB-B型大流量齿轮泵的设计研究

就CB-B型大流量齿轮泵流量脉动大的问题,研究了泵的性能特点,提出了改善的方法并利用Matlab/Simulink进行了仿真,仿真结果验证了设计的正确性,为大流量齿轮泵的设计制造提供了理论支持。