论全泥氰化选矿厂尾矿库防渗漏

以哈德门金矿为例，着重介绍了该矿尾矿库在防渗汛设计中引入防渗材料－土工膜。论述了不渗，不漏，不污染尾矿库的设计，施工及管理问题。     

某金矿全泥氰化浸出试验

为给甘肃某金矿的高效开发利用提供技术依据,在工艺矿物学研究和探索性试验基础上,对全泥氰化浸出工艺的技术参数进行了研究。结果表明,采用全泥氰化浸出工艺,磨矿粒度、石灰用量以及浸出时间等因素对金浸出率影响最为显著。在原矿细磨至-38μm含量占75%,石灰作为保护碱,用量为2kg/t;氰化钠用量为2kg/t以固体方式添加;矿浆浓度为25%,即液固比为3:1;浸出4小时,可获得金浸出率为88.22%,银浸出率为93.24%。对浸渣进行分析表明,微细粒的包裹金是制约金浸出率的主要因素。     

高龙金矿尾矿库的堵漏与防渗

高龙金矿尾矿库位岩溶山区，溶洞发育，地质条件复杂，本文简单介绍了在尾矿库的基建期和生产期进行堵漏和防渗处理的具体做法。     

全泥氰化炭浸法在紫金山金矿的应用

紫金山金矿是一特大型低品位黄金矿山,通过技术创新、管理创新、建矿模式创新和设备的大型化、规模化已成为国内单体黄金矿山产金最多、吨矿处理成本最省、经济效益最好的黄金矿山.其中选矿工艺流程中未设磨矿作业,采用破碎+洗矿+重选+炭浸+堆浸组合工艺的实施是取得优异成效的关键因素之一.介绍了紫金山金矿全泥氰化炭浸工艺成功之处,供同行借鉴.     

全泥氰化提金厂工艺技术改造实践

从降低生产成本、提高金的回收率出发, 山东黄金归来庄矿业有限公司进行了全泥氰化提金厂的技术改造, 将原有的全泥氰化浸出-锌粉置换与炭浆吸附联合提金工艺改为全泥氰化浸出-炭浆吸附工艺, 同时对部分设备进行了更新改造, 改造后不仅单系统处理能力从350 t/d提高到500 t/d, 而且金的回收率也有一定提高, 运行成本明显下降, 取得了显著的经济效益。     

论尾矿库的安全技术管理

介绍了尾矿库的基本设施及作用，提出各设施的管理要求及办法。     

某氰化尾渣综合利用实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。某金矿的全泥氰化尾渣含金0.45 g/t,金主要以硫化物包裹金形式存在,且主要分布于+0.037 mm粒级中。经过分级预处理后,对+0.037 mm矿样,在磨矿细度-0.037 mm15%条件下,采用一次粗选两次扫选三次精选闭路实验流程,获得含金21.25 g/t,作业回收率72.27%的金精矿产品。     

新疆某氰化尾矿选矿试验研究

根据新疆某氰化后尾矿的矿物性质,进行了铜、锌优先分离浮选中抑制剂、活化剂、捕收剂等的选择与用量试验,以及开路全流程试验和闭路试验。试验结果表明：1粗1扫3精、中矿顺序返回的铜、锌依次优先浮选工艺,可较好地回收铜、锌以及少量的金、银。获得了铜品位16.88%、铜回收率79.70%、金回收率34.97%、银回收率33.07%的铜精矿和锌品位52.07%、锌回收率63.77%的锌精矿,实现了矿产资源的再次回收。     

海南抱伦金矿重选-氰化工艺试验研究

针对海南抱伦金矿金回收率低等问题,对该矿石开展选矿试验研究。根据矿石中部分颗粒金粒度较粗的特点,采用重选-全泥氰化联合工艺流程,在原矿含金5.09 g/t时,最终获得了金精矿金品位83.15 g/t,金总回收率95.03%的较好指标,为选厂技改和扩建提供了依据。     

某金矿全泥氰化改浮选工艺研究及实践

在利润降低和环保要求提高的双重压力下,某金矿借鉴国内外同类矿山选别流程应用经验,结合原矿矿石性质,开展了浮选和金精矿氰化浸出试验研究。试验结果表明,原矿在磨矿细度-0.074mm占55%时,获得浮选金精矿品位18.79 g/t,金回收率91.09%;金精矿在磨矿细度-0.048 mm占94%、氰化浸出时间48 h时,获得浸渣金品位2.71 g/t,浸出率83.41%,取得了较好的选矿技术指标。该金矿以试验结果为导向,制定了全泥氰化改浮选工艺的技术改造方案,解决了其在实施过程中遇到的问题。经过6个月的生产实践,浮选作业平均回收率91.02%,金精矿氰化作业平均浸出率87.24%,选冶总回收率78.23%,年综合经济效益2 591万元。     

云南某金精矿氰化浸出试验研究

云南某金精矿工艺矿物学研究表明,该矿石为含金氧化矿—石英脉型岩金矿。金品位为38.23 g/t,银品位为28.82 g/t,金银可以一起进行综合回收,铜、砷、锑等杂质元素含量不高,碳含量较高,它的存在将会对金、银的浸出带来不利影响。试验结果表明,采用直接氰化搅拌浸出可以获得金浸出率为93.12%的良好指标。     

矿山尾矿库事故预防措施探讨

通过对我国山西省临汾市襄汾县发生的尾矿坝特大溃坝事故的原因分析入手,分别从尾矿库选址,坝的选型、设计、施工以及尾矿库的运营及维护等方面阐述了尾矿库事故预防的相关措施,以期对减少尾矿库事故的再次发生提供一些帮助。     

白雉山尾矿库的稳定性评价

根据白雉山尾矿库近10年来的运行情况及监测数据,从尾矿的物理力学性质出发,通过稳定性验算,对目前白雉山尾矿库的稳定性进行了评价,指出了存在的问题及解决措施.     

白雉山尾矿库的稳定性评价

根据白雉山尾矿库近 1 0年来的运行情况及监测数据 ,从尾矿的物理力学性质出发 ,通过稳定性验算 ,对目前白雉山尾矿库的稳定性进行了评价 ,指出了存在的问题及解决措施。     

尾矿库溃坝事故树分析

近年来,我国尾矿库事故时有发生,给人民生命财产造成了极大威胁。本文针对尾矿库溃坝事故,建立了尾矿坝溃坝的事故树,求出了最小割集合和最小径集合,并提出了控制措施,从而为进行尾矿坝的安全评价奠定了基础。     

某金精矿焙烧氧化-氰化尾矿工艺矿物学研究

为了查找某难处理金精矿焙烧氧化-氰化浸出工艺存在的问题,提高金的回收率,开展了尾矿工艺矿物学研究,查明了尾矿的矿石成分、矿物相对含量、硫化矿物的特征、金的赋存状态及其粒度特征。分析了工艺存在的问题,提出了工艺优化的技术措施和有价元素的综合利用研究思路。该尾矿金品位为3.98 g/t,金的嵌布粒度小于10 μm,包裹金占73.40%,连生体金占26.60%,提高焙砂的磨矿细度和延长浸出时间,有利于提高金的浸出率。     

采用浮选—氰化工艺合理利用金矿资源

对义兴寨金矿石分别进行直接浮选、直接氰化和浮选－氰化联合工艺的研究，均获得了很好的技术指标，尤其是浮选－氰化工艺，取消了原有的混汞作业，获得了含金银的铜精矿、合质金和硫精矿，从而使产品结构趋于合理，既综合回收了金银铜硫多种有价组分，又减少了环境污染，具有很好的技术经济价值和社会效益。     

新疆某氰化尾矿回收利用研究与生产实践

新疆某矿业公司在对其尾矿库氰化尾矿进行了可回收利用选矿试验研究的基础上,将老选矿厂的选矿工艺系统改造为氰化尾矿再回收利用系统,并对捕收剂、抑制剂种类和用量进行了工业试验研究,最后完成了经济效益分析。     

边磨边浸全泥氰化工艺在北衙金矿的运用

北衙金矿4000 t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%。为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究。经过研究得出,采用"边磨边浸"工艺流程可以有效地提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了"边磨边浸"工艺流程。技改后,工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,银浸出率提高了9.07%,达到35.49%;尾渣金品位下降了0.10 g/t,降至0.16 g/t,尾渣银品位下降了3.43 g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。     

尾矿库三维坝体稳定性分析

区别于传统的二维极限平衡法,提出了三维坝体稳定性有限元分析法。经过尾矿库洪水计算和调洪演算,利用有限元软件进行三维渗流计算,将其结果应用到尾矿库坝体稳定性计算当中,进行坝体不同工况下的有限元三维稳定性计算。分析得出尾矿库坝体三向位移分布和剪应变分布,从空间意义上评价了坝体稳定性。