电磁垛板机的设计

为满足工艺要求 ,设计了电磁挂梁桥式垛板机。垛柏机的升降机构采用齿轮齿条传动代替普通天车的卷筒滑轮组机构 ,其他机构基本采用 2 0 t桥式天车结构 ,并采用 PLC自动控制。该设计可以解决钢板表面划伤问题 ,并能适应生产快节奏的要求     

高精度手动调节升降机构

本文来源于激光焊接项目,以设备中的振镜支撑机构为研究对象。分析了高精度手动调节升降机构的必要性,根据要求达到的一些参数指标。首先对高精度手动调节升降机构进行设计,根据机构要实现的功能,进行了总体的方案设计,依次从动力系统、传动机构、支撑系统进行了具体的设计,本升降机构采用滚花式手柄手动调节,并对负载情况下需要调节扭力进行分析计算,传动系统采用了细牙螺纹副结构;以导轨滑块为导向的传动方式,并对螺纹副、导轨滑块进行选型计算,支撑系统则根据整个机构的要求设计了合理的结构;然后对结构中的关键零部件进行了分析计算,主要分析了关键零部件的强度和刚度、稳定性,分析计算结果表明,各个零部件都能满足设计要求。     

集卷站升降机构传动链轮轮齿断裂原因浅析

分析并计算了集卷站升降机构传动链轮的动载荷 ,找出轮齿断裂的主要原因是动载荷太大。与动载荷有关的三个因素是转速、节距和齿数 ,改变转速和节距需要较多的资金 ,而增加齿数则是简单有效的方法 ,即增加一组传动链轮就可以将链条所承受的冲击载荷分配到较多的轮齿上 ,从而很好地解决了链轮承受冲击载荷能力不足的问题。     

中间罐车设计

介绍了某钢厂中间罐车主要机构如走行机构、升降机构、对中机构、车架等，并对各机构及主要部件进行了设计选型和强度校核计算。     

一种新型的螺旋传动机构

我们在对太钢第二炼钢厂引进的连铸机设备国产化工作中，发现其中间罐车升降机构很特殊，属于一种新型的螺旋传动机构。     

RH真空室烘烤装置的改进

原 RH真空室烘烤装置升降小车采用齿轮齿条传动方式或链轮链条传动方式 ,都曾多次发生事故 ,改用液压推杆——链条传动方式后使用效果很好。     

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进，高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有：气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构，增强了升降机构的稳定性．提高了α角精度；上下密封阀由直动 转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构，减少了设备故障率和非计划检修时间；气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 氮气槽 三道活塞环 石棉盘根的浮动密封结构，取得较好效果。     

轨梁3#移钢机升降机构受力分析

通过对3~#升降移钢机升降机构的受力分析,确定为维持机构所作给定运动而需加的平衡力矩,完善了移钢机的设计指导思想,从而确定了移钢机的设计方案。     

气动式炉门结构设计

分析炉门升降机构失效的主要原因,针对失效原因对升降机构重新设计改进。     

连铸机中间罐车行走及升降机构的设计

阐述了中间罐车的设计要求及选型，较详细地分析了行走、升降机构的结构及设计。根据行走机构的特点，提出了２Ｋ－Ｈ型双速行星减速器的设计方法。     

大型轧机液压升降台的改造

对传统的大型轧机升降台结构形式及控制方式进行了改造设计，采用平衡缸和升降缸相结合的驱动方式，解决了液压系统在高压、大流量下的缓冲及升降台的位置检测精度     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

盾构机液压系统及其热平衡计算

介绍了盾构机液压系统的组成部分以及各部分的重要职能,并对某盾构机的热平衡进行了计算.盾构机是一种挖掘隧道的工程机械,由于它可以在艰难的环境下安全工作而被广泛用于隧道挖掘、地铁工程等,是城市建设的重要工具,而液压系统是盾构机的主要驱动的方式,液压系统的优劣直接影响着盾构机的工作性能.     

两种铜圆盘铸型机的比较

通过对两种形式的铜圆盘铸型机驱动系统、脱锭装置以及支撑方式的结构特点、设备组成及性能的分析,得出结论,销齿液压顶杆式铜圆盘铸型机较内槽轮斜轨顶杆式铜圆盘铸型机具有更多的优点,为我国铜圆盘铸型机的改造提供了依据.     

带增程机构液压梭式布料器的设计与应用

在分析了以往烧结机使用的梭式布料器换向方式存在问题的基础上,充分利用液压系统的特点,设计了一种带增程机构的液压梭式布料器配套于新设计开发的烧结机,并利用液压缸驱动双联绳轮小车实现布料小车增程一倍,缩短了液压缸的行程。布料器运行平稳,换向时无冲击,布料均匀,运行速度调节方便,能耗低,受到了用户的欢迎。     

工程机械液压系统的维护保养

液压系统是工程机械的重要组成部分,合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本.介绍液压油的选择与使用方法,分析液压系统的正确维护和保养的要点.     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

冷连轧电气控制系统的研发

在深入分析多套冷连轧系统优缺点的基础上,研究开发了一套用于五机架六辊冷连轧的电气解决方案。阐述了控制系统的整体架构,介绍了厚度控制、液压压下控制、速度控制、张力控制及板形控制等工艺控制功能及主要特点。测试表明该系统具有较高的可靠性,控制精度达到国内先进水平。     

紧凑式轧机液压系统用油的选择与更换

本文简述了紧凑式连轧机组液压系统用油的基本性能和选择要点；分析了液压油污染、老化变质的原因以及对液压系统的危害和应采取的防止措施；对定期换油、经验观察法换油和定质换油进行了比较．     

液压系统双泵合流技术探究

介绍了目前液压系统中广泛采用的合流技术,理论分析了现在应用最广的外啮合渐开线齿轮泵的流量脉动。通过Autom ation Stud io对某型地下铲运机液压系统的转向液压系统和工作液压系统的合流分析,提出了液压系统合流技术可以降低液压系统流量脉动,提高液压系统工作机构的速度稳定性,降低系统噪声,提高工作机构效率。文章还分析了合流技术设计与装配的基本要求。最后总结了液压系统合流技术的应用及优点。