谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却     

热分析技术对提高铸铁质量的作用（下）

五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故。其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握。当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用。     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

球墨铸铁熔炼的质量控制

球墨铸铁因其具有较高的强度和韧性，良好的耐磨性，在汽车、农机、船舶、冶金、化工和机械等行业得到广泛应用。在球墨铸铁生产中，熔制优质的铁液和进行有效的球化及孕育处理是生产的关键。     

轧辊球化质量影响因素研究

对于球墨铸铁来说,铁水的球化质量直接影响轧辊的抗拉强度等力学性能。加强对球墨铸铁球化质量的检测和控制是保证轧辊质量的关键,实际生产过程中,影响铁水球化质量的因素较多,影响因素包括：原料成分、球化出铁温度、球化剂选择、孕育剂质量等等,本文通过对轧辊球化影响因素进行讨论,规范铁水球化工艺及参数,实现铁水球化质量良好,使产品满足使用要求。     

知识窗

正白口铸铁(white castir)碳分以游离碳化铁形式存在的铸铁,断口呈银白色。孕育铸铁(inovulated cast iron)铁液经孕育处理后,获得的亚共晶灰铸铁。球墨铸轶(spheroidal gra white cast iron)铁液经过球化处理,凝固后石墨全部或大部分呈球状,间有少量为团絮状石墨的铸铁。蠕墨铸铁(vermicular cast iron)铁液经过蠕化处理大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。     

铸态QT450-10铁素体球铁的生产应用

采用冲天炉熔炼,通过合理控制化学成分、以及采用球化处理工艺和大剂量孕育处理工艺,稳定生产出符合国家标准的QT450-10纺织机械铸态球铁铸件。     

铸态铁素体球铁工艺探讨

获得高韧性铸态铁索体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一．铸态铁索体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期．实践证明：只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁索体球铁。     

铸铁孕育剂的研究

铁液浇注前，在一定的条件下(如一定的过热温度、化学成分、合适的加入方法等)，向铁液中加入一定量的物质(孕育剂)，以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能的目的，谓之孕育处理。     

球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响

采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860 ℃保温2 h,使用20 ℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250 ℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明：球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500 ℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450 ℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。     

华铸CAE在风电轮毂球墨铸铁件上的应用

通过实行优化造型、浇冒口设计、利用华铸CAE铸造模拟,低温石墨化退火工艺,合理选择化学成分,控制熔炼铁液的球化与孕育,可以生产出性能指标合格的大型风力发电用的铸铁件。     

球墨铸铁型内处理

目前大多数工厂球铁的球化处理一般均采用包内处理。这种处理方法,劳动强度大,条件差,并可能产生孕育、球化衰退现象,使铸件质量不稳定、废品率增高。为改进球化处理工艺,简化操作、稳定和提高铸件质量,采用型内处理新工艺。现将我们的试验情况介绍如下。一、试验条件原材料为生产球铁所用的低硫、低磷生铁和其他常用的炉料。球化和孕育剂见表1。     

铸铁一次结晶时球状石墨生成的机理

通过采用液淬——热分析方法得出：1.球墨不仅可以从液相中直接析出,而且还可以保持完好的现状（当球化处理充分时）独立长大;在过共晶铸铁中,奥氏体是在共晶转变时才从液相中析出,并优先在石墨球表面生长。2.当球化处理不充分时,石墨球还处在液相中自由生长阶段,在无其它固相的参予情况下就会自行产生畸变。3.在未经球化处理的低S铁水中,石墨首先以小球状（3～5）微米析出,而后在其表面开始生“角”,随硫量的增高这一现象加剧,在液相中长成“爪”状石墨。本工作用过饱和析出法,揭示出石墨表面的螺旋晶及其台阶;经球化处理的石墨呈球状,其表面为取向不同的螺旋晶。本工作还用液淬——热分析法揭示出,在亚共晶铸铁中石墨球是在由于球化、孕育处理所导致的不平衡状态下,以过共晶形式从液相中析出。用插硅及微区光谱分析方法确定了这一成分起伏的存在。在实验结果分析的基础上,笔者试提出铸铁一次结晶时石墨成核、生长（球、畸变、片）的模型、对球化元素作用及反球化元素作用机理提出论点并对孕育机理提出新的看法。     

铸造活塞环的炉前控制

炉前控制是稳定铁液质量、满足铸件力学性能要求的重要环节。由于活塞是特小的薄壁件,在冷凝过程中对外界因素变化的影响特别敏感。例如,铁液成分、温度及孕育处理等。为了妥善处理好这些特性,有必要对活塞环炉前控制的几个问题进行研讨,以便更     

高韧性球铁的几种孕育工艺试验研究

一、前言近代孕育理论的发展科生产实践证明,有效的孕育处理,可以减少或消除铸态碳化物,提高铸态铁素体量,改善球化石墨形态,延缓球化、孕育衰退。这些都有利于改善材料机械性能,特别是塑性、韧性的提高。因此,国外在生产高韧性球铁(不论是铸态还是经热处理后)时,特别注意孕育处理     

球墨铸铁石墨漂浮的产生及防止

球墨铸铁由于碳当量较高，生产中极易产生石墨漂浮。我们通过采取控制碳当量，加强包内、包外孕育处理，严格控制RE、Mg残留量，提高铁液温度等工艺措施，有效地消除了这一缺陷。     

铸态球铁的孕育方法及复合孕育剂

在球铁生产中,孕育处理是十分重要的一环。孕育效果的好坏直接影响产品的性能。孕育方法对孕育效果及抗衰退性的影响是很大的。为此,我们在后桥壳、减速器壳等零件上推广应用了包外孕育工艺,并研究了适用于包外孕育工艺用的高效复合系列孕育剂。取得了良好的效益。     

提高铸铁件球化等级的探讨

论述了提高铸铁件球化等级的试验条件和试验过程, 得出了改变球化处理、孕育处理工艺和实行强制冷却可提高球墨铸铁球化等级的结论     

MA多元变质剂在铸态生产中的应用

MA-1型、MA-2型多元变质剂是武汉华中理工大学最新研究的新型铸铁专用孕育剂,该产品的最大特点是工艺先进,适用于复杂薄壁高强度灰口铸铁和高韧性铸态球铁的孕育处理。 1.MA-1型孕育剂用于铸态球铁孕育处理,可使壁厚3mm铸件的铁素体量达到85%以上。其孕育方法分为炉前孕育、转包孕育、浇注随流孕育,孕育剂用量为0.3～0.5%,炉前采用粒状、转包与随流使用粉状孕育剂。经孕育处理的产品球化等级为1～2级,抗拉强度为47～52(kg/mm~2),延伸率为14～19%、基体组织强度含铁素体量为75～85%,硬度值在国家标准内。 2.MA-2型孕育剂既适应高强度灰铸铁,也适应于铸态高强度球铁处理。对灰铸铁进行孕育处理,     

二次孕育在高牌号灰铸铁生产上的实践

<正> 孕育处理是高牌号灰铸铁生产的关键工序之一。由于各种孕育剂均有不同程度的孕育衰退现象,故JB/Z234.1-85《冲天炉熔炼工艺规程》规定,“使用抗衰退特种孕育剂时,孕育后的铁液停留时间不宜超过12分钟,使用普通孕育剂时,不宜超过6分钟”。由于生产管理及技术、操作等原因孕育后的铁水停留时间往往不易满足上述要求,致使高牌号灰铸铁生产炉前控制、浇注极为紧张,