低温常压氨站的设计与开发

本文首次对低温常压液氨站进行了理论分析和详细设计,并与国外同类装置进行了对比和说明。以液氨为原料生产磷复肥、化纤等产品的大型企业,通常需要一次储存1000t以上液氨,并按需要加工成不同状态或不同等级的气、液氨,以防止因液氨原料匿乏而影响整个企业的生产。     

液氨贮糟的事故预防

近年来,个别厂家因液氨贮槽安全技术管理方面存在一些问题未能很好处理,导致发生爆炸事故。通过调查了解。笔者认为引起液氨贮槽爆炸的隐患主要有:(1)焊接裂纹缺陷;(2)液氨对贮槽材料的应力腐蚀裂纹;(3)安全附件(安全阀、压力表、液位计等)失灵;(4)不能定期全面检验;(5)工人违章操作。防爆的措施是:     

浅谈不同压力气体中氨及有效气体的回收

0前言随着技术进步和中小氮肥企业(简称氮肥企业,下同)的不断发展,合成系统的高压放空气、液氨贮槽的中压弛放气、液氨槽车的低压排放气、铜洗系统的常压再生气等不同压力的气氨及有效气体的回收技术和相关的技术发生了一些变化,高效、经济、彻底地回收生产中不同压力气体中的     

氨吸收制冷工艺在我厂的应用

我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。１９９８年，在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺，为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间，工艺操作稳定，与氨压缩制冷工艺对比，该工艺具有一定的优越性和实用性。１　工艺流程该系统工艺流程见图１。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图１　氨吸收制冷工艺流程图１－吸收器；２－浓溶液贮槽；３－氨水泵；４－溶液热交换器；５－发生器；６－精馏塔；７－冷凝器；８－液氨贮槽；９－回流泵；１０－排出氨换热器；１１－过冷器；１２－氨冷器；１３－…     

浮法线液氨卸车系统的改进与应用

目前浮法玻璃行业氨分解制氢装置中所采用的液氨卸车系统存在浪费大，污染严重等问题。本文介绍了一种新型、高效、安全、环保的液氨卸车系统。文中还对新、老系统的两种卸车方法进行分析比较，认为新的液氨卸车系统投资小、收效快，可以全面推广使用。     

化工生产装置大修安全环保管理方法分析

化工装置的大修安全环保管理是众多化工行业的工作重点。企业可以根据以往的化工装置大修中出现的问题、事故、安全隐患,制定出相应的对策与问题解决办法。在安全管理领域的最新研究成果的背景下,结合化工工业的实际装置大修的具体情况,寻找出适合化工装置生产安全环保管理方法,并对此方法进行分析探究,实现化工装置大修安全环保风险的最低化。     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

氨合成回路分离器技改建议

在我公司合成氨装置的氨合成回路中 ,设有1台大型分离器 ( 0 8Ｆ0 0 1 ) ,其任务是将循环合成气中的液氨分离后送往氨贮槽 ,合成气继续送往下游设备。因此 ,氨分离器对液氨分离效果的好坏 ,不但直接影响合成氨装置的生产能力 ,而且还对氨合成的能耗产生较大的影响。目前 ,世界范围内的气液分离技术发展迅速 ,例如西安超滤公司的超滤技术 ,如果能应用到氨分离器上 ,必将产生可观的经济效益。1　超滤技术简介这是 1项应用于气液分离的高新技术。以超滤技术为核心的高效气液分离装置 ,能有效去除气体中的微小雾滴 ,提高分离效率 ,不但能够节能…     

磁性翻柱液位计(UHZ-52Z)在液氨贮槽及分离器上的应用

介绍磁翻柱液位计 (UHZ - 5 2Z)在我公司压缩车间液氨贮槽及压缩机出气分离器上的应用情况。     

尿素装置高压液氨泵泵轴损伤修复

介绍大颗粒尿素生产装置高压液氨泵泵轴损伤在线修复的过程。通过对常用的修复方法进行比较,选择使用金属修补剂对泵轴损伤部位进行修复,效果良好并成功投入使用,有效避免了高压液氨泵的解体大修,大大降低了检修费用和难度,减少了检修时间。     

液氨贮槽液位测量误差分析

通化化工股份有限公司氨储存工段原有4台100m3液氨贮槽,每台氨贮槽都配有1套磁翻板液位计和1套外浮筒式液位计,采用计量当班排放到指定液氨贮槽的液位变化值,然后按手工换算的方法考核每班的氨产量。实际生产中发现：即使在生产负荷稳定的条件下,始终是白班（8：00～16：00）产量最高、而4点班（16：00～24：00）产量最低。通过对此问题进行现场调查研究和分析,确定是由于昼夜环境温度变化所引起的。     

浅谈化工生产装置大修安全环保管理

化工装置大修作业特点决定了大修作业的安全环保风险值高.化工装置大修安全管理是化工行业事故多发和化工安全管理的重点管控对象.分析以往检修作业中发生的工伤事故,事故征候及事故隐患的原因和对策,结合安全管理相关领域的最新研究成果,提出了一套适合化工企业设备大修安全环保管理的方法--"23456120"安全环保管理模式,对降低...     

关于液氨的储存与运输

液氨在常压状态下进行储存与运输。但是液氨的储存与运输过程中,遇到的突发情况没有处理恰当,就会对人和环境造成巨大的伤害。其中,采用化学吸收、压缩等方法,可以明显减少液氨对人和环境造成的伤害,有效保证生命的安全,从而达到安全、环保的最终目的。本文主要通过分析液氨有害因素并针对其风险性制定的应对措施。     

浙江巨化集团氟化公司全面部署大修安全管理工作

10月13日,浙江巨化集团氟化公司无水氢氟酸装置进入年度大修阶段。作为集团公司首批开始的大修单位,氟化公司认真筹划,全面落实大修的安全环保管理工作,努力将年度大修作为落实《安全生产十大禁令》新制度的检验平台。     

液氨变色问题分析及应对措施

酸性水汽提是炼厂处理含硫、氨等杂质的污水装置,污水集中送到污水汽提装置后汽提出的酸性气送至硫磺生产装置生产硫磺,粗氨气送至氨精制装置生产氨水或液氨。随着原油加工深度的提高,特别是高硫、高氮原油加工比例的上升,炼油装置产生的污水量以及污水中的污染物含量不断增加,而国家环保要求和国家污染物排放标准却日趋严格,炼油厂含硫含氮含油污水处理面临着严峻挑战。酸性水汽提装置生产的液氨的过程中产品颜色频繁发生色度异常问题,分别出现过有红色、粉色、黄色和绿色,而且颜色变化比较快,间隔几个小时就会产生不同的颜色。液氨产品颜色的异常严重影响液氨的质量及产品外销价格。     

低压膜法提氢技术应用小结

在合成氨装置氨合成系统中,氨合成系统放空气高压膜法提氢技术早已得到应用,但适用于液氨贮槽弛放气的低压膜法提氢技术,直到近年来研制出低压、渗透量大、分离性能好的膜组件及高效净氨塔出现后才得以应用。简介合成氨装置膜法提氢技术的发展状况,详细介绍低压膜法提氢技术在河北冀衡(集团)化肥有限公司的应用情况。实际应用情况表明,低压膜法提氢工艺技术成熟可靠,操作弹性大,操作简单,膜使用寿命长,可同时回收利用氨合成系统放空气和液氨贮槽弛放气中的H2,增产降耗效果明显。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

我厂浮法线液氨卸车系统的改进

目前浮法玻璃行业氨分解制氢装置中所采用的液氨卸车系统存在资源浪费大、环境污染严重等问题.本文介绍一种新型、高效、安全、环保的液氨卸车系统,并对新、老系统的两种卸车方法进行分析比较,认为新的液氨卸车系统投资小、收效快,可以全面推广使用.     

红日阿康设备大修实施多项环保技改项目

山东红日阿康公司将于2014年10～11月份对生产设备进行大修，大修期间投入4500万元用于环保专项技改，其投资之大、改造项目之多是历年来之最。为实现生产装置的安全稳定运行，达到保护环境的目标，该公司将围绕喷浆复肥造粒尾气改造、磷酸尾气洗涤及洗涤液脱氟、合成氨三废炉尾气改造等多方面实施环保技改。