三维建模技术与工程制图

对工程制图和三维建模技术的地位和作用进行了对比,指出了平面工程图样在制造过程中的应用将逐渐被三维模型所代替,但正投影法的基本思想仍将是进行三维建模的基础.     

浅谈基于AutoCAD的三维机械设计

指出了三维机械设计的优越性，介绍了利用AutoCAD进行三维机械设计的基本方法和将三维实体模型转换为二维图纸的步骤，具有实用意义。     

机罩前面板三维冲压工艺过程图和三维实体模具设计

以机罩前面板为例,详细介绍了其冲压工艺过程图内容和三维实体模具的设计,并重点阐述了三维冲压工艺过程图的作用和内容以及当今模具发展趋势——三维实体设计．以供同行参考。     

砂箱三维计算机辅助设计

在Ｓｏｌｉｄ Ｅｄｇｅ造型平台上,采用数据库技术、参数化尺寸驱动技术和三维实体与二维工程图的关联技术,开发了一套三维砂箱的计算机辅助设计软件,在把ＣＡＤ技术运用于工装设计上做了积极的探索。     

三维喷涂／粘接和选择必激光烧结将固态粉末快速生成三维零件的新方法

本文着重阐述了用这两种技术制作陶瓷零件的过程，并对与之相关的问题进行了讨论。     

螺旋桨三维建模方法研究

推导了螺旋桨叶切面处局部坐标系到全局坐标系的坐标变换公式,并提出了相应的坐标点计算程序设计方法,在此基础上用实例介绍了在Pro／ENGINEER绘图环境下的螺旋桨三维实体建模过程。     

利用OpenGL实现三维图形设计

文章介绍了用Visual C 语言开发CAD等各种应用软件时,利用OpenGL开发三维图形时用到的基本设置与操作等.     

熔池表面三维检测与测量技术现状及发展趋势

熔池表面三维检测与测量意义深远,但是因实现困难而研究工作很少.详细阐述了结构光三维视觉法、阴影恢复形状法以及双目立体视觉法等主要的熔池表面三维检测与测量方法,对其基本原理及其优缺点进行了深入分析.预测了熔池表面三维检测与测量技术的发展趋势,并指出传感器是制约其发展的关键技术.     

基于CATIA V5的三维机械设计

介绍了利用CATIA V5进行三维造型设计和将三维实体模型转换为二维图纸的步骤，并通过实例介绍了CATIA V5进行机械设计的过程。该软件强大的特征造型功能以及鲜明参数化设计思路可应用于CAD／CAM系统的开发。     

基于数字模型的三维正投影体系构建研究

为了改变传统工程制图以二维视图表达三维形体的思维方式,突出由三维到二维思维认知过程,以求更真实、直观地反映三维实体模型与投影之间的关系,探讨了一种基于Pro/E三维实体模型动态构建三面正投影体系的方法.应用该方法构建的正投影体系可在三维实体模型的形状发生变化时,所对应的三视图也同时发生变化,使三维实体转变为二维视图的过程具体化、形象化,有助于学生提高形象思维与创新思维能力.     

基于 IMAN平台的三维模具设计过程

简述了在IMAN产品数据管理系统软件下进行三维实体设计的方法,分析了在IMAN环境中进行汽车覆盖件三维模具设计的基本过程,为模具的设计、开发工作提供了一条方便、有效的途径,同时大大提高了铸件的精度及生产效率。     

薄钢板三维表面形貌特征的研究

测量了薄钢板的三维表面形貌,通过计算钢板表面形貌的二维功率谱密度函数、二维自相关函数和三维特征参数,探讨了薄钢板的三维形貌特征。     

三维焊缝图像传感技术

介绍一种采用光栅莫尔条纹技术的三维焊缝图像传感系统,它由交角很小的两块黑白透射光栅和CCD摄像机镜头等元件构成,根据系统的光路结构找出变形的莫尔条纹相对焊缝的上表面相对偏移量与焊缝形貌的函数关系,得到焊缝的三维信息.阐述了实现方法以及图像处理过程,并进行了获取焊缝三维图像的试验.结果表明,这种光栅莫尔条纹三维测量技术提取图像信息简单,可以获得焊缝的边缘形状和焊缝坡口的大致形貌,适用于焊缝图像的精确特征识别和提取.     

三维激光扫描技术在铸件检测中的研究应用

三维激光扫描技术是一种先进的全自动高精度立体扫描技术,通过测量空间物体表面点的空间坐标值,得到物体表面的点云信息,并转化为计算机可以直接处理的三维模型,与数模比对后生成壁厚、外形的比对数据,不需要二维图纸数据便可了解铸件的检测结果。根据扫描结果,可以方便快捷地追溯铸件造型过程的问题,也可以验证铸造过程中各阶段工艺的有效性和过程的稳定性,找出问题根源,进行改进。同时采用三维激光扫描检测技术,解决了自由曲面、倒角、斜面及易变性等无法整体检测的问题,对主要零件的空间曲面可以有快速准确的判断,为提高铸件制造和售后质量提供了有力的技术支撑。     

用微型计算机进行三维凝固模拟

本文研究和开发了适用于微型计算机的三维凝固模拟软件SOL/3D,能有效地预测缩孔、缩松等铸造缺陷。计算方法采用直交剖分的直接差分法;潜热处理采用等价比热法与温度修正法相结合的方法;在节约内存量和提高计算速度的基础上尽可能提高计算精度,并在三者之间取得合理平衡;对直交剖分带来的误差采用了热容量修正技术;针对不同铸造合金的凝固特点,对收缩缺陷判据进行了研究和扩展。此软件适用于固溶体型合金、共晶型合金及含石墨铸铁三种类型的铸件及多种铸型的系统。     

印刷机墙板的三维设计

在印刷机械产品的开发中,利用计算机辅助设计与制造技术(CAD/CAM/CAE)对印刷机墙板进行了结构分析,确定了三维设计方案.用UG软件建立了印刷机墙板的三维模型,从而缩短新产品的研制周期,并为印刷机的动态性能研究奠定了基础.     

模具三维设计与标准化

阐述了模具三维设计与标准化的作用和意义，并介绍了模具三维设计与标准化建立的基本内容和方法。     

内径滚压连接三维有限元分析

通过对成形过程中关键问题的合理处理,建立了钛合金导管内径滚压连接成形,利用ABAQUS/Dynamic Explicit算法进行模拟计算,真实地反映了物理试验中各组件的运动情况;探讨导管材料塑性变形特点、成形后位移场分布,以及导管与管套之间接触力随时间的变化规律,从而掌握了滚压连接成形特点,模拟结果与试验吻合较好。综合分析得出,导管材料嵌入管套凹槽形成拉脱阻力和导管与管套之间存在残余接触压力,是连接成形的机理。     

加工三维曲面模具的编程系统

本文介绍了一个在微机上实现的三维数控编程系统,着重介绍该系统在解决复杂曲面类模具编程方面的功能,从而阐明了该系统的实用性和推广价值。