关于CAGFD系统中零件分类编码方法的探讨

本文为解决计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中被加工零件与成组夹具的对应关系,开发了一个简单、实用的零件分类编码系统——GFBM系统。它有别于一般的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的零件分类编码方法。该系统在CAGFD系统中使用结果表明是行之有效的。     

成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用

由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点。如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务。同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求。成组夹具是指针对一组(或几组)相似零件的一个(或几个)工序而设计制造的夹具。成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和零件的加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,…     

组合夹具在成组加工中的应用

成组加工中除了应用成组夹具、通用夹具及通用可调夹具外,也能采用组合夹具。我厂在成组加工试点时,组装了6套组合夹具,应用于22种零件加工。在此以前,对每种零件均需单独组装夹具。现选择2套较有代表性的组合夹具作一介绍。图1为车轴承座组合夹具,在其所加工的工件中,有些工件的孔为双向台阶,或带有功能槽。如图     

成组夹具的编号方法及其系统

成组夹具是在成组技术的基本原理指导下,为执行成组加工工序而设计、制造的.它与传统的专用夹具相比较,最本质的区别就在于,它不仅适用于一种零件的加工,而是能够适用于一组零件.其中,成组夹具的编号就是其技术管理工作中一个非常关健的内容.     

成组技术在冲模设计中的初步应用

一、前言 在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

略谈成组夹具的推广应用

成组夹具是可调夹具的一种,是按“成组工艺”而设计的一种新型专业化夹具。它虽与可调夹具有某些共同点,但比可调夹具有针对性,因此,适应范围更明确,结构更精巧紧凑,是代替大量的专用工具,朝着夹具“标准化、系列化、通用化”方向发展的好办法之一。成组夹具的出现为加速新产品的研制和缩短生产周期提供了一条有效的途径。我厂在六十年代初就已经对标准零件制     

计算机辅助成组夹具设计探讨

结合生产需要开发了圆柱齿轮类零件齿形加工用成组夹具ＣＡＤ系统。该系统采用功能模块的设计方法对零件进行特征编码，特征图引导和莱单输入，并建立零件和夹具的成组编码系统，简要介绍了图形库的建立和程序设计方法。     

数控转台在骨架零件加工中的应用

针对典型骨架零件的加工实践,设计专用夹具,利用数控转台在数控铣床上实现零件成组、多工步集中加工,相比常规加工方法大幅提高了生产效率,满足了生产要求。     

成组夹具应用两例

一、杆形零件成组钻床夹具图1所示是杆形零件组的典型工件,加工以外圆端面及П形槽底定位的两端小孔,直径d=1.7～6.5mm。两小孔中心线的同轴度0.02mm,与基准表面的平行室0.025mm,孔公兰带代号H8。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的杆形零件成组钻床夹具。经长期生产实践证明夹紧可靠、定位准确,经济效益显著。     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

成组夹具及其通用化

近几年来,我厂在产品零件分类编组的基础上设计制造了多种类型的成组夹具;在图样中标注调整范围;用双点划线表示可换元件(部件)。可换元件(部件)的编号采用专用夹具的编号方法:只是在图     

专用夹具和成组夹具成本的盈亏平衡分析

本文利用盈亏平衡分析法分析了专用夹具和成组夹具随零件族中零件各数变化的情况，从成本核算角度提出即使在成组和加工中也并非任何上都必须采用成组夹具，并编制了相应的程序，可作为子程序切入计算机辅助夹具设计软件包中，使夹具设计晚趋合理，完善。     

专用夹具和成组夹具成本的盈亏平衡分析

本文利用盈亏平衡分析法分析了专用夹具和成组夹具随零件族中零件种数变化的情况,从成本核算角度提出即使在成组加工中也并非任何情况下都必须采用成组夹具,并编制了相应的程序,可作为子程序切入计算机辅助夹具设计软件包中,使夹具设计更趋合理,完善.     

车床类成组夹具的应用

经过近20年的使用考验,几经产品转换,证明这些成组夹具的性能稳定可靠,经济效果显著。机械工厂中车床(包括立车)所占的比重最大,而法兰、壳体及其它不规则零件在车床上的成组加工时装卡多较困难和费力,但一般见诸于资料的成组夹具以铣、铇、钻、镗床用的较多,车床及立车用的既少,又不理想。因此我厂自1963年开展成组加工试点以来重点发展车床类成组夹具。该类夹具的共同特点是:     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

成组技术 第五讲:成组夹具和设备

把同类型零件按相同工序内容分组,运用同一设备,同一工艺装备、同一工艺方法及其相同的调整方式方法进行加工生产,这就悬最初形成的成组加工概念.现在它已被大大引伸发展,甚至越出了工艺范畴,成为涉及全部生产过程中各个环节(包括产品设计,工艺设计、计划管理等生产管理领域),并已逐步形成以零件成组化为基础的成组技术(GT)概念,成为一门综合技术。最初应用成组加工手段之一的是成组夹具,以后随着人们认识上的深化和成组技术的发展和演变,出现了为成组加工设计的机床设备.同时一些高效和自     

成组夹具的设计和应用

我厂从1981年开始设计成组夹具,其中12套是专门为07盘套成组车间设计的。现以07成组车间的12套成组夹具为例,介绍成组夹具的设计、结构和经济效益。一、成组夹具的设计依据及过程成组夹具的设计依据是:按成组工艺规程要求提     

小连杆零件车削用的成组夹具

在成组技术指导下设计的小连杆类零件车削用的成组夹具,除了具有按零件技术要求加工这组零件中任何一种零件的一个孔和端面的性能外,还具有从加工一种零件转换到加工另一种零件所用的调整时间少的特点,因而有较好的经济效益。