一种新型镀锌层无铬钝化工艺

为了提高锌镀层的耐蚀性能,必须对其进行钝化处理。采用钼酸铵和磷酸钠组合,加入适量的添加剂XZ-03B,确定了一种新的镀锌层无铬钝化工艺,探讨了其主要成分和工艺条件对钝化膜性能的影响。结果表明:所形成的钝化膜为彩虹色,色泽鲜艳、均匀,钝化膜性能接近铬酸盐钝化膜的性能,耐腐蚀性较好,且钝化液不含铬酸盐,对环境污染极小,因此具有一定的应用价值。     

无铬转化膜预处理提高AZ91D镁合金化学镀Ni-P的腐蚀性能(英文)

在化学镀Ni-P层和AZ91D镁合金之间生成磷酸锰、单宁酸或钒转化膜预处理层,以取代传统的铬酸盐加氢氟酸预处理工艺。电化学测试结果表明:与传统的铬酸盐处理加化学镀相比,镁合金上的无铬转化膜加化学镀镍磷具有低的腐蚀电流密度和更正的腐蚀电位,能够减少基体上化学镀层的腐蚀。因此,镀层具有致密的细晶结构,适当的磷含量、低孔隙度和良好的耐蚀性并且和基体结合良好的涂层可以取代传统的铬酐钝化加化学镀的工艺。     

硝酸铈处理对磷化膜组织和耐蚀性的影响

为了发挥磷化膜和铈盐膜的优势,采用硝酸铈前处理或硝酸铈后处理对热镀锌层上的磷化膜进行改进,通过SEM,EDS,NSS和Tafel极化研究了硝酸铈改进磷化膜的显微组织和耐蚀性,并与铬酸盐钝化膜进行了比较。结果表明:硝酸铈前处理或后处理改进磷化膜均为含P,O,Ce和Zn化合物的复合膜,基本上克服了单一膜层的缺陷,使得复合膜的耐蚀性明显增强;硝酸铈后处理改进复合膜的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,有望成为高毒性铬酸盐钝化膜的替代品。     

镀锌后为什么要进行钝化处理?

答:电镀生产中也许除了镀铬外,其他镀种电镀后都需要采取某些处理措施。其中钝化就是在镀层(包括金属)表面形成一层组织致密的化学钝化膜,以增强镀层或金属的抗腐蚀性。对于镀锌层来说,锌属于较活泼的金属,它与酸性物质或碱性物质都很易发生化学反应,所以镀锌后如果不采取钝化处理措施,它     

金属表面硅烷防护膜层的研究进展

硅烷处理技术工艺简单,无毒,无污染,所得膜层与金属基体具有良好的结合力,且防腐蚀性能与铬酸盐转化膜相当。因此,在众多铬酸盐替代技术中显示出巨大的潜力。全面综述了硅烷膜层的防护机制、硅烷处理工艺以及不同金属基体表面硅烷膜层的研究进展。由综述分析可知：硅烷与金属表面的结合主要为化学键结合;文献中多采用浸渍的方法直接在金属表面形成硅炕膜层,而对于电沉积方法的研究还处于初步阶段;硅烷膜层的自愈性能主要是通过添加稀土实现的。根据综述分析的结果,指出了当前硅烷研究存在的问题及主要研究方向。     

钛合金镀后热处理对镀层结合力的影响

主要研究了TC4钛合金镀后热处理对镀镍或铜／层结合力的影响。结果表明,热处理后镀层与基体之间的界面形成以固溶体或金属间化合物为主的扩散层,采用XRD分析扩散热处理后镀层与基体之间的界面表明,扩散层中存在Ni3Ti,NiTi,NiTi2等金属间化合物;镀层结合力的提高与热处理后所形成扩散层的厚度无直接关系,而认为其主要取决于是否有利于镀层与基体之间金属键的形成。当扩散层中的固溶体或金属间化合物足以破坏镀层与其体之间存在的氧化膜等非金属膜层的完整性,而镀层与基体之间的微观间隙不因热处理而增大时,则能促进镀层与基体之间金属键的形成,从而提高镀层的结合力。     

金属着色

近年来,由于比较讲究制品的外观装饰,金属的着色引起了人们的重视。金属着色的方法,有热处理法、化学法和电化学法等。着色处理的结果都是使金属表面转化成有色的化合物,例如氧化或硫化,它可能仅发生在表面薄层处,在金属表面上形成干涉膜,这些膜很薄(0.026～0.055微米),虽然膜本身不一定有颜色,但     

Zn和Zn合金的碱性镀液

铁系材料和部件的防护方法之一是镀覆Ｚｎ和Ｚｎ合金镀层 (以下简称镀Ｚｎ层 )。由于在使用过程中 ,往往产生由Ｚｎ的锈蚀引起的白锈 ,因此通常需要对镀Ｚｎ层进行钝化 ,使其表面生成光亮、彩色、黑色或绿色等转化膜。为了适应冬季使用融雪盐产生的严酷的腐蚀环境 ,近年来 ,正在开发增进耐蚀性的Ｚｎ Ｆｅ、Ｚｎ Ｎｉ、Ｚｎ Ｆｅ Ｃｏ等Ｚｎ合金镀层。镀Ｚｎ层的主要性能包括 :①优良的耐蚀性 ;②在宽电流密度范围内镀层光亮性和整平性良好 ,合金组成比例均一 ;③电流效率高 ;④良好的铬酸盐处理性等。本文就可以获得上述优良特性的Ｚｎ和Ｚ…     

镀锌系钢板的涂装性能

电镀锌及其合金钢板和融熔镀锌合金钢板的表面状态,镀层的组成和金相结构是不同的,所以它们的涂装性能也不相同,如界涂漆前对镀锌系钢板进行磷化处理或铬酸盐处理,则能显著提高涂漠的附着力和耐蚀性。     

你问我答

<正>问:钢铁件镀硬铬为什么要进行阳极处理?答:钢铁件表面极易形成一层薄而致密的氧化膜,若不把这层氧化膜除掉,则影响镀层与基体金属的结合,导致镀不上或铬层疏松。为此,通常镀     

8-羟基喹啉修饰Fe-W非晶镀层及其耐蚀性

采用电化学方法，研究了8—羟基喹啉修饰Fe—W非晶镀层工艺及其耐蚀性．通过恒压阳极氧化，在Fe—W非晶合金表面形成8—羟基喹啉修饰膜，但膜层耐蚀性较差．在修饰液中加入乙二胺和溶纤剂等助剂，可在电极表面形成一层稳定的彩色修饰膜，铬酸盐封闭处理能增强修饰电极的抗蚀效果．极化曲线测试结果表明，抗蚀层阻滞了氧的阴极还原反应及阳极反应，提高了Fe—W合金镀层在中性NaCl介质中的耐蚀性．     

机械镀镀层表面有机硅封闭

配制了合适的有机硅封闭剂。采用全浸试验、中性盐雾试验、电化学测试等试验对比研究了经铬酸盐钝化与有机硅封闭的机械镀镀层的耐蚀性。全浸试验与中性盐雾试验结果表明,涂层具有良好的耐蚀性,在盐雾试验中,经有机硅封闭处理的镀层腐蚀速率是纯镀锌层的近二十分之一,是经铬酸盐钝化处理的近四分之一;Tafel曲线表明,有机硅封闭剂有效地抑制了镀层表面的阴极反应和阳极反应,较大程度上降低了腐蚀电流密度。表面形貌与成分分析表明,该有机硅封闭剂具有良好的铺展成膜性。     

Zn-Fe合金电镀的应用与发展

综述了各种Zn-Fe合金电镀工艺的特点及研究应用现状,重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Zn-Fe合金电镀工艺.结果表明,含铁量≤0.8%的Zn-Fe合金镀层,可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能.     

纳米金刚石多元复合镀是20世纪80年代世界上刚刚兴起的高新表面处理技术

复合镀即在镀液中加入一种或多种不溶性的固体微粒，使其在金属镀层中形成电共沉积或化学共沉积，大大改善镀层的性能，是当前表面处理的热点研究领域。     

海水电池用镁合金阳极的阳极氧化

1 前言 海水电池是储备电池,使用前于式储存。当海水一进人电池,电池建立起电压,同时外电路有电流,在规定时间内启动装置,按要求进行工作。镁合金阳极是非常活泼的,干式储存时,为防止大气条件下的腐蚀,现在一般使电极表面生成铬酸盐的化学转化膜来保护或经过处理后密封保存。因铬酸盐膜很薄,且有裂纹等缺陷,耐海洋性大气腐蚀能力很差。海洋性大气是湿度大并含有Cl的盐雾,容易使电极发生孔蚀,故要求电极的保护     

扩散温度对TC4合金表面Cu/Ni复合镀层结构及腐蚀性能的影响

论文采用扩散热处理研究了Cu/Ni/Ti复合镀层不同温度下的扩散行为,分析了扩散层结构,并讨论了扩散过程对镀层结构及腐蚀性能的影响。结果表明：由于Cu/Ni/Ti原子之间的互扩散,形成稳定的扩散层,可以有效提高镀层表面耐蚀性能;随着热扩散温度上升到700℃,膜层结构致密,在扩散层中形成了NixTiy金属间化合物及少量的CuxTiy金属间化合物,镀层表面的耐蚀性最好;温度升高到800℃时,在膜层界面处引发了Kirkendall效应,所形成的Kirkendall空位相互聚集长大,形成裂纹或孔洞,使得镀层疏松多孔,从而低了耐蚀性。     

氯化铈对铝合金铬酸盐转化膜防护性能的影响

采用电化学方法研究了6061铝合金在以CeCl3(0～60 mg/L)为添加剂的铬酸盐处理液中所得转化膜的防护性能.极化曲线测试结果表明,加入适量的CeCl3(20～40 mg/L),使电极的腐蚀电位Ecorr和点蚀电位Epit提高很多;电化学阻抗(EIS)测试结果表明,加入CeCl3后,膜层的阻抗大幅度增加.研究表明...     

锌镀层钼酸盐—氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合，加入适量的添加剂，研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺，并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响，检测分析了钝化膜性能.结果表明：所形成的钝化膜为彩虹色，色泽鲜艳、均匀，耐腐蚀性能好；钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能，而且钝化液不含铬酸盐，对环境污染较小，因此具有应用价值.      

机械镀的镀层形貌及耐蚀性

分别用325、800目颗粒状锌粉或325目锌粉 10%铝粉球磨成的片状复合粉,在促进剂作用下,形成三种机械镀层。用SEM法测定了金属原料粉及镀层的SEM形貌;用盐雾试验测定了镀层的耐蚀性。试验结果表明:片状锌-铝复合粉形成的镀层综合性能优于800目粒状锌粉形成的镀层。另外,随着金属粉粒度的减小、铝粉的添加及片状化处理,使镀层的光亮度、密实度和耐腐蚀性明显提高。     

模具工业中应用的电镀工艺简介

电镀是一种表面处理技术,它是用电解的方法使金属沉积在基体表面以形成镀层的过程。电镀的目的首先是为了装饰产品的外观,第二是为了提高产品基体的防腐蚀能力,第三是利用所获镀层的物理、化学特性,使产品表面具有某种特殊功能,通常称之为功能性电镀。此外还有修复性电镀,就是利用镀层的厚度来修复某些