尿素装置技术改造小结

简述了对尿素装置扩建改造的内容和效果.     

迁化尿素装置技改小结

我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐,挖潜技术改造,现已达到年产尿素200kt,其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降,并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

中型厂尿素装置的技术改造

总结近几年对水溶液全循环法尿素装置增产改造的经验。对中型厂的技术改造提出了两种改造思路。     

300 kt/a尿素装置节能改造

<正>0前言山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置,全部采用水溶液全循环法工艺,现尿素总生产能力已达到1 000 kt/a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300 kt/a,尿素合成塔为61 m~3,于2006年4月投料开车。开车后,该装置运行基本稳定,但系统尚存在较多问题,经近年来不断进行扩产节能技术改造,消除了系统存在的问题,并使     

尿素解吸系统改造小结

我公司尿素装置采用传统的水溶液全循环法生产工艺，原设计能力为110kt／a，经过不断技术改造，现生产能力已突破200kt／a。随着尿素产量的提高，尿素副产物碳铵液的量也大幅增加，但由于解吸系统未作任何改动，因而造成解吸负荷增加，废液排放超标，既污染环境，     

尿素车间技术改造概况

介绍鲁南化肥厂对水溶液全循环法尿素装置采取的１０余项技术改造措施。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

对全循环法尿素装置进行节能改造的建议

对全循环法尿素装置,建议采用气提技术进行节能改造,对推荐方法进行了投资和经济效益估算,提出了实施办法。全循环法尿素装置经过改造可达到投入少,节能效果好,成本低的优点。     

四万吨水溶液全循环法尿素技术改造小结

我公司尿素装置是 1 988年增建 ,设计能力为四万吨的水溶液全循环法装置。 1 991年开始投产 ,运行中我们发现了原设计中的诸多不足之处 :能耗高、产量低、不易操作、事故发生率高、停车次数多 ,很大程度地制约着生产线的运行状况及能力。近年来 ,我们通过在长期生产实践中摸索     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

水溶液全循环尿素装置节能增产改造

应用寰球公司开发的具有自主知识产权的水溶液全循环尿素节能增产新工艺，对国内现有的中小型尿素装置的高压系统进行节能增产改造，并对后续单元进行消除瓶颈和降低氨耗，消除污染的改造，改造后，中小尿素装置将取得明显的经济效益和社会效益。     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

尿素废水深度水解装置运行总结

湖南金信化工有限公司尿素装置为水溶液全循环法流程，原有的尿素解吸装置在运行时存在以下问题。