阶梯环用于硫酸吸收塔

我国硫酸工业的主要设备干燥塔、吸收塔大都是填料塔,其中绝大多数填充的是瓷拉西环。拉西环固有的特性造成许多缺陷,为此必须增加塔和填料的高度,结果塔阻力高、体积大、喷淋密度高,因而消耗能量相应也大。阶梯环的空隙是连续的,污物不易堵塞,不会出现拉西环的沟流和壁流现象,而且放大效应也相应地减少,这对发展大直径塔是     

瓷阶梯环在硫酸吸收塔中的应用

<正> 我厂硫酸车间锌烟气制酸系统有一台φ6500的吸收塔,74年投入使用,塔内填料系瓷拉西环,到79年,出现了三个主要问题:①系统阻力急剧增加,当空塔速度为0.9m/s 时高达300mmH_2O;②雾沫夹带严重;③吸收率低,一般在99.9%以下。经分析,其主要原因是瓷拉西环液汽速度低,当空塔速度提高后,比较接近液汽速度,所以阻力大,雾沫夹带严重;再加上瓷拉西环使用日久、破碎及污垢堵塞,气体偏流;     

硫酸干燥塔和吸收塔使用阶梯环做填料小结

我厂硫酸车间是按南化5000吨/年通用设计121图建设的。1976年投产原设计的干燥塔和吸收塔(以下简称干吸塔)是以拉西环做填料,78年我们使用矩鞍形填料代替拉西环,使硫酸产量提高40%,年产量由5000吨提高到7000多吨。今年7月份大修,干吸两塔使用阶梯环挖潜,又使硫酸产量提高了43%左右,年产量由7000多吨提高到一万吨。在干吸塔中装填各种填料的对比情况如表1。     

瓷阶梯环应用小结

一、前言我厂硫酸车间干燥塔一直沿用拉西环作填料。这种瓷环不但流体阻力大,而且气液接触表面小,干燥效率低,炉气水份超过部颁指标(0.1克/米~3)1～2倍,致使转化工段的设备,管道遭受腐蚀,触媒表层结块,阻力增大。同时,炉气水份高亦影响S0_3的吸收率,排空尾气冒大烟(白烟)。为了解决上述存在的问题,据有关资料介绍,瓷阶梯环比瓷矩鞍环及拉西环具有较高的泛点气速,较低的压降。如表1所示。     

瓷阶梯环的使用

硫酸工业主要设备干燥塔、吸收塔内目前所使用的填料绝大多数是瓷拉西环。使用这种填料的塔内阻力大,喷淋密度高,因而动力消耗多,设备投资也大。湖南省株洲化工厂根据该厂工艺情况,研究设计了新的瓷阶梯环,并由湖南省澧陵县江村瓷厂制造。此种环(见图)的一端具有喇叭口,环内有米字形间隔,环上开有小孔。     

硫酸吸收塔的改造

针对影响硫酸生产中干吸工段吸收塔的吸收效率的一些因素,提出了对原有吸收塔设备从槽式分酸改造成管式分酸时,设计中应该注意的问题。     

大型硫酸吸收塔防腐蚀衬里

本文总结吸收塔防腐蚀衬里过程中的检验以及采用KPI胶泥施工经验。     

大型硫酸吸收塔防腐蚀衬里

本文总结吸收塔防腐蚀衬里过程中的检验以及采用ＫＰＩ胶泥施工经验。     

大型硫酸吸收塔衬里防腐施工

１前言株洲化工集团公司（原株洲化工厂）硫酸分厂是生产硫酸的大型厂,有两套制酸系统,一套是２００ｋｔ／ａ的硫铁矿制酸系统,另一套是１６０ｋｔ／ａ锌冶炼烟气制酸系统。原来吸收塔都是采用钠水玻璃—辉绿岩粉胶泥衬耐酸瓷砖（板）防腐衬里,但由于钠水玻璃胶泥抗渗...     

阶梯环

<正> 塔器,是化工生产中大量采用的一种设备,用以进行相际之间的物质传递。在填料塔中,充填的填料性能的优劣,是涉及该塔器使用状况的关键因素。显然,优良的流体力学性能和高的传质效率,是人们在进行填料选择时的重要出发点。阶梯环和丝网填料,是目前世界上主要的两种高效塔填料。美国传质公司指出,使用阶梯环可提高设备能力30—50％。我固有关专业会议也号召推广使用阶梯环等填料,并认为这些新型塔填料与拉西环比较,较之能使塔的气体通量提高30—60％,而在同样气速下一般能使压降减少50％左右。因此推广和使用阶梯环,具有较大的意义。     

阶梯环耐酸陶瓷填料在硫酸生产挖潜改造中的应用

在200kt／a硫铁矿制酸装置技术改造为250kt／a硫磺制酸时，为充分利用绝大部分的干吸设备，以阶梯环耐酸陶瓷填料代替矩鞍填料，满足了原干吸塔的生产能力提高25％的要求：阐述了阶梯环耐酸陶瓷填料的应用效果，认为其效果优于矩鞍填料。     

第二代NTJ-2型瓷阶梯环填料技术鉴定会在南京召开

第一代瓷阶梯环填料于1984年开始研制,1986年试用。在原化工部科技局、规划局的组织安排下,进行了开发研究,由南化设计院设计,宁德市蕉城区化工填料公司(前飞鸾工业瓷厂)试制、天津大学化工系负责实验、测定,林甸磷肥厂率先应用,并取得明显效果,已在硫酸工业界得到普遍推广。第二代瓷阶梯环填料仍由宁德市蕉城区化工填料公司开发研制,有11名在宁专家于2007年10月7日在南京召开技术鉴定会,鉴定组人员听取了产品性能等介绍后,认真讨论该产品的技术优势,并与第一代瓷阶梯环填料作了比较。作出了如下意见。1、第二代瓷阶梯环填料比第一代瓷阶梯…     

第二代NTJ-2型瓷阶梯环填料技术鉴定会在南京召开

第一代瓷阶梯环填料于1984年开始研制，1986年试用。在原化工部科技局、规划局的组织安排下，进行了开发研究，由南化设计院设计，宁德市蕉城区化工填料公司（前飞鸾工业瓷厂）试制、天津大学化工系负责实验、测定，林甸磷肥厂率先应用，并取得明显效果，已在硫酸工业界得到普遍推广。     

阶梯环使用小结

我厂一车间干吸塔中所用填料,历来都是φ3英寸单螺旋瓷环。1979年6月一车间硫磺制酸系统大修,在一次吸收塔中开始试用3英寸阶梯环。     

硫酸吸收塔分酸器改造及填料更新

硫酸厂吸收塔原采用的槽爪式分酸器是20世纪七、八十年代的分酸技术，分酸点仅能达到10点／m^2，存在分酸点少、分酸不均匀、腐蚀性大的缺点。随着我厂硫酸产量的增加，吸收塔气速提高，槽爪式分酸器已不能满足生产需要，易造成吸收率差、吸收塔出口气体带沫，严重影响了固体亚硫铵品质。     

使用阶梯环挖潜

我厂硫酸车间为南化通用设计5000吨/年系统,1976年投产后在原干燥塔和吸收塔中(有效内径1.36米)两次使用高效瓷环挖潜,均取得较好的效果。干吸塔原设计填料为拉西环,1978年使用矩鞍形填料代替拉西环,年产量由5000吨提高到6000多吨,提高21％。1981年7月份大修,干吸塔使用阶梯环,年产量由6000吨提高到10000吨。在干吸塔中装填各种填料的情况如表1所示(装填高度为毫米)。阶梯环的物理特性数据与矩鞍环的数据比较见表2。(以上数据均为实测数据)     

高效吸收塔在硫酸装置干吸工序中的应用

针对云南铜业股份有限公司硫酸装置干吸工序一吸塔在生产过程中出现漏酸的问题,在不能停产且场地受限的情况下,技术人员异地新建高效吸收塔取代原一吸塔。改造后,高效吸收塔运行情况良好,解决了因一吸塔漏酸引起的安全隐患及非计划停产,为装置长周期稳定运行提供了保障。     

白银公司铜冶炼厂硫酸二系列吸收塔的改建

白银公司铜冶炼厂共有5个硫酸系列，单系列设计处理烟气量为30000～36000m^3／h，均采用稀酸洗净化、一转一吸工艺。其中，硫酸二系列投产于1969年10月，其吸收塔经过多次改造、修复。2000年3月，硫酸二系列吸收塔已无法使用，遂报废。为了使二系列继续生产，将原三系列吸收塔(1998—1999年易地改造重建，已报废)进行修复以暂代二系列吸收塔使用。2001年11月，开始新建硫酸二系列吸收塔，历经一年时间于2002年10～12月全厂停产检修期间对接使用。