基于组态软件的PLC控制系统半实物仿真

针对PLC控制系统软件现场调试中需要连接执行器,调试成本高、调试周期长的缺陷,提出一种利用组态软件与PLC工业控制系统的半实物仿真方法。通过组态王软件与FX2N系列PLC电梯控制仿真系统,构建了组态王6.5图形界面设计、数据库建立、动画连接,并设置了组态软件与PLC间的通信格式。对3层电梯PLC控制系统的仿真运行和分析表明：上位监控计算机可以在脱离实际物理控制对象的情况下,实现对PLC控制程序的调试和半实物仿真运行。     

基于WebAccess和ADAM5510的双容水箱液位控制系统设计

针对双容水箱液位监控的需要,利用网际组态软件WebAccess和软逻辑可编程控制器ADAM5510,研制了一个小型计算机控制系统,实现了对控制层、操作层、现场设备层的设置及软硬件设计。采用串级控制确保了液位系统高精度、稳定可靠的工作,选用网络摄像机作为辅助监控方式。实际运行表明,此系统能够较好地实现双容水箱液位恒定控制,满足监控系统的需求。     

基于组态软件的PLC全自动洗衣机控制系统的仿真

在组态软件与PLC构建工业控制系统基础上,建立了组态王6．52与FPO—C16型PLC的全自动洗衣机控制仿真系统。该控制仿真系统实现上位PC对实际洗衣机控制系统运行的实时监控,也可实现对控制程序的调试和仿真运行。     

基于Web技术的化工工业过程远程监控系统

根据实际的工业生产过程,在分析远程监控系统功能和层次结构的基础上,提出了基于Web技术的工业过程远程监控系统体系结构。从系统开发角度出发,研究了在Web技术下的工业过程远程监控系统所涉及的Web应用程序开发、Socket数据通信、JDBC数据库访问、数据采集、控制策略、实时数据发布等关键技术,并设计实现了一个高可靠性工业过程远程监控系统。通过实例的应用和系统长时间的运行表明,本系统具有运行稳定、控制动作迅速、数据传送实时性好等优点。     

房间远程监控系统设计

设计了一种分层式的房间远程监控系统。现场控制层以STC89C52RC单片机为主控芯片,上位机监控层基于工控组态软件MCGS平台开发,人机界面直观友好,可方便实现对房间多点温度的远程实时监测、温度报警上/下限值的在线设置和照明灯盏的开/关控制。为解决现场控制层与监控层间的数据交互问题,开发了基于MCGS的51单片机驱动构件。实际运行结果表明:系统实时性、稳定性良好,达到设计要求。     

基于以太网络的远程监控系统

在系统分析基于网络的远程监控、组态王软件特点和空压机的工作过程的基础上 ,提出了一种用工业控制机结合以太网络技术实现空气压缩机远程监控的低成本解决方案 .介绍在工业环境中 ,利用工业组态软件———组态王软件 ,采用基于以太网络的PC数据采集方式和参数法实现对空气压缩机的故障进行诊断 ,设计了一种基于以太网络的空压机站的远程在线实时监控系统 ,通过以太网对空压机的运行状态、运行过程进行远程自动监控和故障诊断处理 ,实现了无人值守、远程监控和管理控制一体化 .     

变电所微机保护与监控系统

研究了如何利用工业控制微机 IPC 实现对变电所的保护与监控 ,较详细地介绍监控系统的结构组成特点 .实现了微机监控与全数字继电保护技术的有机结合 .运行表明 ,可增强变电所的控制保护功能 ,提高自动化程度 ,同时也提出了实际运行中存在的下位微机在恶劣环境中抗干扰等问题     

基于工业以太网的煤矿综合监控系统

针对现存煤矿监控系统功能单一,资源不能共享的问题,设计了一种基于工业以太网的综合监控系统。采用千兆工业以太环网+CAN现场总线方式的结构模式建立煤矿综合监控系统,将系统分为管理层、监控层和设备层三层,各监控子系统通过工业以太环网传输平台汇集。并根据该系统的结构特点设计了基于组态软件的煤矿综合监控软件,实现了综合信息的集合,提高了煤矿监控自动化的水平。     

基于PLC与触摸屏的工业搬运机械手控制系统设计

为了提高工业自动线中工件的搬运效率,设计了五自由度搬运机械手控制系统。基于机械手的结构与功能,详细介绍了该机械手的硬件设计与软件编程思路。该系统以S7-200PLC为控制核心,Smart700IE作为监控界面。其运行结果表明,系统具有操作简单、运行稳定可靠、可视化等优点,不仅能够有效提高机械手的生产效率和自动化程度,还可实现运行过程的自动监控,具有较好的应用前景。     

汽车总装生产线上位监控系统的设计开发

以国内某汽车总装车间生产项目为平台,设计开发了基于西门子WINCC组态软件及工业以太网技术的生产线上位监控系统。结合生产实际情况及工艺流程,提出并建立了整套监控方案,包括系统结构和软硬件的组成,并对设计过程中出现的相关问题进行了分析。通过实际的调试和运行,结果表明该系统的建立提高了车间生产的信息化管理水平,推动信息技术深入车间底层,促进了企业生产制造能力和综合竞争力的提高。     

The Technique of Building a Networked Manufacturing Process Monitoring System

This paper introduces the constitute,structure and the software model of a set of networked manufacturing process monitoring system,using JAVA network technique to realize a set of three layer distributed manufacturing process monitoring sys- tem which is comprised with remote manage center,manufacturing process supervision center and the units of measure and control layer such as displacement sensor,the device of temperature measure and alarm etc.The network integration of the production management layer,the process control layer and the hard ware control layer is realized via using this approach.The design using object-oriented technique based on JAVA can easily transport to different operation systems with high performance of the expansibili- ty.     

基于OPC技术的DCS系统数据实时集成方法

从实际应用的设计角度出发,分析了DCS系统应用的特点以及现代化工业控制系统新的要求,提出了采用组件设计技术(OPC)来满足现代开放式控制系统数据集成要求的方法。本方法,在先进性和可扩展性等方面具有较大优势。     

一种基于STM32的CAN_Ethernet网关设计

随着工业自动化程度的提高,对实现工业现场设备的实时监控,完成工业现场信息与远程网络信息管理、共享的需求更加迫切.针对工业现场信息与以太网互联互通的问题,在研究TCP/IP协议基本原理基础上,将CAN总线数据转换为以太网数据传输,实现一种以STM32作为控制核心的CAN_Ethernet网关.该网关采用10/100M以太网控制器DM9000A作为物理层接口设备,利用RT-Thread实时操作系统的LwIP协议栈(Light weight Internet Protocol)将CAN数据转换为适合以太网传输数据帧,并传送至TCP服务器,可以实现对工业现场远程监测、管理.经实验验证,该网关工作正常,能够为工业设备接入互联网提供参考.     

基于WebAccess和工业以太网的远程监控系统的设计与实现

利用WebAccess组态软件,针对过程控制实验装置,设计开发了基于工业以太网的远程监控系统,实现了对被控对象的数据采集、处理、报警及远程监控等功能。     

间歇聚合反应装置计算机控制与管理系统——软件包的设计

间歇聚合反应是流程工业中比较典型的复杂反应之一.控制对象具有非线性严重、动态特性频繁变化等特点,同时装置的生产管理手段还处于比较落后的状态.针对这种情况,开发完成了间歇聚合反应装置计算机控制与管理系统,由可编程控制器(基本控制层)和工控机(上位控制层)构成经济适用型集散控制系统.上位控制层主要由两个软件包组成,一个用来实现聚合反应过程的辨识与控制和一般管理功能,另一个用来完成生产管理和优化指导任务.本系统已在工业现场得到成功应用,实现了聚合反应过程从升温、反应、恒温、回收全过程自动控制,辨识和控制可以同时完成.具有操作简便、安全可靠、功能完善、控制效果好、管理水平高等优点.取得了较高的经济效益和社会效益,具有推广价值.     

过程自动化中系统建模及自适应理论的应用

集过程实时监测、系统建模、优化和控制等各层次功能于一体的工业生产过程自动化成为工业界的关注热点之一．从系统建模入手,分析了数学建模的过程及其在冶金领域的应用,由此引出自适应控制系统在工业领域的应用和发展,以显示了这种方法在流程工业自动化中的良好前景．     

流程工业控制系统中多总线技术的应用研究

在较大规模的流程工业控制系统中,往往单一的现场总线技术很难实现真正意义上的分散控制。本文以实际生产为例,针对系统中的管理层、车间层和设备层等的不同特征,选用多总线耦合技术,设计了多总线控制系统。     

过程自动化中系统建模及自适应理论的应用

集过程实时监测、系统建模、优化和控制等各层次功能于一体的工业生产过程自动化成为工业界的关注热点之一．从系统建模入手，分析了数学建模的过程及其在冶金领域的应用，由此引出自适应控制系统在工业领域的应用和发展，以显示了这种方法在流程工业自动化中的良好前景．     

基于经济指标的分层递阶控制系统性能评估

为了解决复杂多变量过程工业平稳安全运行与经济效益最大化共同实现的问题,提出一种分层递阶控制结构的性能评估方法.通过分析分层递阶控制的直接控制、约束控制和实时优化三层垂直结构,构建出抑制扰动、不违反约束和经济效益最大化的控制目标函数.通过计算该控制系统的最优-最差性能区间,给出了一种面向经济性能的评估基准和新的评估指标,提出一种根据开环模型和调节器参数计算被控系统广义对象模型的方法,在此基础上实时监测和评估过程的生产经济效益,并分析存在的最大提升潜力,能有效减少模型与真实对象失配引起的控制性能下降.对Shell重油分馏塔模型的仿真结果表明了本文方法的可靠性和有效性.