振动力场下HDPE/CaCO3复合材料的拉伸性能

使用电磁动态塑化挤出机,对HDPE／CaCO,复合材料的挤出片材做横向和纵向拉伸性能研究。振动力场能够有效地改善HDPE／CaCO,片材的拉伸强度和拉伸断裂伸长率,在本实验范围内,与稳态挤出制品相比,片材的横向和纵向拉伸强度分别提高了16．4％和15．6％,横向和纵向拉伸断裂伸长率分别提高了38．9％和44．0％;振动对材料横向的影响比对纵向更具有规律性。     

快速冷却条件下螺杆轴向振动对 HDPE 挤出制品拉伸性能的影响

采用电磁动态塑化挤出机挤出高密度聚乙烯(HDPE)片材,研究了片材在快速冷却条件下,振动力场对其拉伸性能、结晶度、晶粒尺寸等的影响。结果表明,施加振动力场后,HDPE制品的拉伸性能、熔点和结晶度都得到提高,晶粒尺寸增大,但晶型未发生明显的改变。     

低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

振动改善高密度聚乙烯注塑试样的力学性能

为了研究高密度聚乙烯在低频振动场中注塑试样的力学性能，研制了振动频率为0-1．5Hz、振动压力为0—75MPa的压力振动注射装置；研究了不同熔体温度下，振动频率、振动压力对HDPE DGDA6098注塑试样的拉伸强度、断裂伸长率的影响；并进行了WAXD的测试。结果表明，振动增强了试样的取向程度，改变了试样的微晶尺寸。随着振动频率和振动压力的增加，振动试样的拉伸强度得到明显改善，其最大增幅为41％。     

在复合外场中形成HDPE双向拉伸自增强片材

采用具有复合外场的双向拉伸口模，实现了聚乙烯片材双向拉伸自增强，并对其片材的拉伸强度、结晶形态进行了研究。结果表明：HDPE双向拉伸自增强片材纵向和横向拉伸强度均有明显的增加，其内部结晶形态为平行串晶结构，正是由于生成了大量的平行串品结构，导致了双向拉伸自增强片材的强度的提高。揭示了材料的结构与性能之间的关系。     

动态塑化挤出对PVAL/淀粉可降解塑料拉伸性能的影响

分析了不同的挤出工艺和振动强度对动态塑化挤出聚乙烯醇(PVAL)/淀粉可降解塑料片材拉伸性能的影响,并借助扫描电子显微镜对片材断面的微观形貌进行了表征。结果表明,振动力场作用有助于淀粉的熔融塑化、改善了淀粉与PVAL两相分离的结构;PVAL/淀粉片材的性能最佳时的挤出温度由稳态时的160℃降至150℃,PVAL/淀粉片材的拉伸强度和断裂伸长率分别由8.28MPa和297.3%提高至10.2MPa和382.6%。     

聚合物振动注射成型熔池增强方法的研究

利用同一副模具上有熔池和无熔池实验样条，在振动实验机上进行振动注射实验，低频振动下有熔池和无熔池祥条在振动注射成型时，其拉伸屈服强度是不同的，增加熔池，聚合物的拉伸屈服强度有较大提高。振动频率存在一个最佳值，超过此值后，拉伸屈服强度会逐渐走低并接近无振动状态下的拉伸屈服强度。     

聚乙烯热收缩片材挤出拉伸一次成型工艺研究

利用高分子材料“取向—解取向”原理,实现了聚乙烯（PE）片材挤出拉伸一次成型,并探讨了通过三辊压光机对聚乙烯片材进行拉伸定型的方法,研究了辊筒温度、拉伸率、拉伸距离和拉伸速度对PE片材收缩率和截面厚度的影响。结果表明,拉伸率、拉伸距离对PE片材收缩率影响较大,提高拉伸率,降低拉伸距离均可提高片材收缩率,辊筒温度和拉伸速度对收缩率影响较小,提高辊筒温度、拉伸速度,能小幅增加收缩率;在辊筒温度60 ℃、拉伸率45 %、辊筒距离1.5 mm、拉伸速度2.4 m/min情况下,PE片材收缩率可达78 %（10 min,120 ℃）。     

双向拉伸聚氟乙烯薄膜的拉伸工艺研究

在聚氟乙烯双向拉伸薄膜（BOPVF）的生产过程中，影响薄膜质量的主要因素是片材的质量及拉伸的工艺条件。针对这个问题，结合双向拉伸聚氟乙烯薄膜的生产工艺及拉伸机理，分析了铸片过程中产生的主要问题及解决方法；探讨了最佳的拉伸工艺条件，即拉伸比、拉伸温度、热定型温度，为生产高质量的BOPVF薄膜提供了一定的经验数据。     

加工优质拉伸薄膜片材的特种设备

美国Parkinson技术公司研制出一种专利性的CRD（压辊撑压）纵向拉伸技术,该技术特点是对塑料薄膜或片材同步进行压缩和撑压、或者拉伸过程。结合利用该公司出品的纵向拉伸设备,可根据客户要求,调整不同的拉伸深度,加工出具有低拉伸比率的OPP片材。     

复合拉伸力场挤出HDPE片材的力学性能

利用收敛-发散口模挤出制备了高密度聚乙烯(HDPE)片材,研究了挤出温度对片材力学性能的影响.结果表明:在复合拉伸力场作用下,熔态挤出(140℃)片材的纵、横向屈服拉伸强度分别为28.3,27.0MPa,固态挤出(112℃)片材的纵、横向屈服拉伸强度分别为181.4,51.3 MPa,纵、横向屈服拉伸强度分别增加了540%和90%.与固态挤出相比,熔态挤出片材纵、横向断裂伸长率分别增加了760%和124%.扫描电子显微镜显示,熔态挤出HDPE片材由球晶结构构成;固态挤出片材由大量垂直于挤出方向规整排列的片晶组成,并有少量的串晶生成,片晶厚度增加,这种结构有利于改善制品的双向力学性能.     

振动挤出HDPE共混物的拉伸性能和凝聚态结构

通过自行研制的新型液压振动挤出装置研究了振动在挤出成型中对高密度聚乙烯共混物(HDPE 6100M/1158)的拉伸强度和凝聚态结构的影响。结果表明:振动场作用下,HDPE 6100M/1158体系的纵向拉伸强度得到了提高,最大提高了27.9%;振动场提高了结晶度,使晶区产生取向,晶粒细化,结晶尺寸更均匀,结晶完善性更好。     

螺杆轴向振动对PVC/木粉复合材料挤出片材力学性能的影响

介绍了使用聚合物动态塑化单螺杆挤出机对聚氯乙烯(PVC)/术粉复合材料进行加工时,螺杆轴向振动对其挤出片材的拉伸性能的影响。将在振动频率为5-25Hz,振幅为40~200μm下挤出的PVC/木粉复合材料的拉伸性能和稳态状况下挤出的复合材料拉伸性能进行对比,从中找出最佳的振动参数范围。结果表明,振动频率为20 Hz,振幅为120μm时,复合材料的整体拉伸性能最佳,其拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率和稳态相比都有较大的提高。     

双螺杆螺棱侧间隙纯拉伸力场效应研究

采用广义牛顿粘度公式，得到了振动力场作用下的异向双螺杆挤出机螺棱侧间隙内的速度分布近似解析解。引入右Cauchy-Green张量分析了间隙内的界面拉伸量，发现当两根螺杆反相位振动时，螺棱侧间隙内存在纯拉伸力场，而且界面在拉伸过程中存在着振荡效应。扫描电镜（SEM）试验结果证明了振动力场的引入将提高挤出样品低密度聚乙烯（LDPE）／CaCO3的分布与分散混合效果。     

双向拉伸聚苯乙烯片材的发展前景

叙述了双向拉伸聚苯乙烯片材生产应用情况及今后发展前景。     

振动塑化挤出对聚烯烃片材性能的影响

利用塑料电磁塑化挤出机挤出聚烯烃片材，系统研究了挤出机螺杆轴向振动对聚乙烯挤出制品结构与性能的影响。采用DSC对挤出试样的结晶结构及形态进行分析。结果表明，振动塑化挤出使聚合物挤出试样结晶度提高，结晶完善，晶片之间的连接分子数量增加，因而制品的力学性能有所提高，特别在横向上表现明显。在适当的振动条件下，高密度聚乙烯（HDPE）试样的横向拉伸强度和冲击强度分别从22．68MPa和12．7kJ／m^2提高到了25．55MPa和23．5kJ／m^2；而聚丙烯（PP）试样横向拉伸强度和冲击强度则分别提高了20％和64％。     

更高的MDO拉伸比

德国Windmoeller＆Hoelscher公司（简称W＆H）第一款纵向拉伸设备能够突破其他MDO设备拉伸比的极限，其拉伸比超过了10：1。这种新设备由W＆H公司开发，并得到了Cincinnati遮光膜技术MDO工程部门（Cincinnati为开发具有低成本设计的专业MDO薄膜和片材而设）的Eric Hatfield的帮助。     

动态注射成型振动参数对试样熔接痕拉伸强度及结构形态的影响

在选定的注射成型工艺参数基础上,通过动态注射成型来研究振动参数对成型PP试样和GFPP试样熔接痕拉伸强度及结构形态的影响。结果表明:对同种材料,振动参数对熔接痕拉伸强度的影响趋势相同;对PP试样,熔接痕拉伸强度对振动频率的响应有一个最优值;对GFPP试样,其在较低频率和较大振幅下,能够得到更强的熔接痕拉伸强度;振动的引入使"横躺"在PP基体上的玻纤减少,使试样熔接痕处的拉伸强度增强。     

振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响

使用电磁动态吹膜机组加工m-PE-LLD薄膜,将振动力场引入到塑化挤出的全过程,考察了振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响。研究发现,振动力场的加入使m-PE-LLD吹塑薄膜的横向强度增大、纵向强度减小,纵、横向拉伸强度趋于均匀。振动力场对PE-LD和PE-HD的拉伸强度的影响具有相似的规律,初步的分析机理认为:振动力场引入后,聚合物熔体同时受到轴向和周向的作用力,分子链会沿两个作用力的方向进行排列,形成网格化排列的结构,从而使薄膜纵、横向强度趋于均一。     

振动强化锥面磨盘拉伸流动及混合性能模拟

基于拉伸流动原理设计的锥面磨盘可改变流道内熔体流动类型,增大拉伸流场作用。而叠加适当振动参数的振动力场可以进一步增强锥面磨盘流场的拉伸作用、提高拉伸速率,减小分离尺度并使其变化趋稳、增大混合指数并提高混合效率,从而使混合物料粒径减小、粒度均匀,获得良好的混合分散效果,为混合加工设备设计及聚合物混合性能的提高提供了新的参考依据。