振动力场下HDPE/CaCO3复合材料的拉伸性能

使用电磁动态塑化挤出机,对HDPE／CaCO,复合材料的挤出片材做横向和纵向拉伸性能研究。振动力场能够有效地改善HDPE／CaCO,片材的拉伸强度和拉伸断裂伸长率,在本实验范围内,与稳态挤出制品相比,片材的横向和纵向拉伸强度分别提高了16．4％和15．6％,横向和纵向拉伸断裂伸长率分别提高了38．9％和44．0％;振动对材料横向的影响比对纵向更具有规律性。     

低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

振动力场对聚丙烯/硅灰石复合材料性能的影响

采用三螺杆动态混炼挤出机通过熔融共混制备了聚丙烯(PP)/硅灰石复合材料,研究了振动工艺参数对材料力学性能及微观形态结构的影响。结果表明,PP/硅灰石复合材料的力学性能对振动参数的响应并不是单调增加,而是存在一个最佳的响应范围。在这一范围内,其综合力学性能得到极大提高。     

振动力场下PP增强管材的制备及性能研究

采用电磁动态塑化挤出机挤出聚丙烯（PP）管材,通过爆破压力测试、拉伸性能测试、差示扫描量热（DSC）分析和X射线衍射（XRD）分析研究了振动频率和振幅对PP管材结构与力学性能的影响。力学性能测试结果表明,振动挤出PP管材的周向强度有了显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态挤出的PP管材相比,振动挤出PP管材的爆破压力最大提高了27．03％,轴向拉伸屈服强度最大提高了7．3％。DSC分析和XRD分析表明,振动挤出的PP管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善,晶粒变小,有利于管材力学性能的提高。     

振动力场作用下聚合物挤出压力的时频特性研究

利用小波分析原理对实测的振动力场作用下LDPE、LLDPE熔体挤出压力进行5尺度Daubechies5小波分析,发现振动强度二因子振幅、频率分别对聚合物熔体挤出压力变化的周期性特征产生不同影响.     

纳米SiO2改性尼龙力学性能的研究

研究了纳米SiO2改性尼龙(PA)的力学性能。结果表明：随纳米SiO2用量的增加，尼龙的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量及热变形温度等均有所提高；断裂伸长率降低一定程度后趋于稳定。     

振动力场对注射制品取向结构影响研究

对影响聚合物制品取向结构的传统加工因素做了分析总结,从微观结构形态分析论证了振动力场对制品取向结构的影响,指出动态成型加工与传统稳态加工相比能够有效提高制品的取向;对振动力场作用下的聚合物注塑制品进行力学性能测试和偏光红外测试。结果表明,与传统稳态加工相比,制品的拉伸强度有了明显的提高;采用红外光谱仪对动态注射成型制品的取向函数进行测定后,发现振动力场能够显著提高制品芯层的取向,尽管对制品皮层的取向提高不是很明显,但缩小了皮/芯层之间的取向差异,从总体上提高了制品取向;研究比较了在振动力场影响下制品取向函数与拉伸强度的变化规律,指出振动力场通过提高制品的取向结构来提高制品的力学性能。     

振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响

使用电磁动态吹膜机组加工m-PE-LLD薄膜,将振动力场引入到塑化挤出的全过程,考察了振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响。研究发现,振动力场的加入使m-PE-LLD吹塑薄膜的横向强度增大、纵向强度减小,纵、横向拉伸强度趋于均匀。振动力场对PE-LD和PE-HD的拉伸强度的影响具有相似的规律,初步的分析机理认为:振动力场引入后,聚合物熔体同时受到轴向和周向的作用力,分子链会沿两个作用力的方向进行排列,形成网格化排列的结构,从而使薄膜纵、横向强度趋于均一。     

PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究

采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP／LLDPE共混物。实验表明：当m(PP)／m(LLDPE)／m(SBS)／m(交联剂)为80／20／10／3时，交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到466．3J／m、27．1MPa和715．1％，比未交联的共混物分别提高262％、8．28％和115％；交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前；随交联剂用量的增加，共混物的力学性能不断提高，但增大趋势逐渐变小。     

舞蹈器械用碳纤维复合材料的制法和力学性能研究

碳纤维材料通过科学的设计与加工,可以制备各种类型的舞蹈用器械。对当前舞蹈器械加工领域常用的碳纤维替代品进行了分类总结,对舞蹈器械用碳纤维复合材料的常见加工方法,如缠绕成型技术、模压成型技术、RTM成型技术等的优劣势进行分析,重点探讨了舞蹈器械用碳纤维复合材料的力学性能,如拉伸模量、拉伸强度、弯曲强度等,认为碳纤维复合材料的力学性能优于传统材料的,碳纤维复合材料在舞蹈器械领域应用前景广阔。     

振动力场下聚乳酸/淀粉复合材料的制备及结构和性能研究

利用单螺杆动态塑化挤出机,分别在稳态和动态下挤出制备了聚乳酸(PLA)/淀粉复合材料,通过力学性能测试、DSC及SEM分析等方法考察了振动力场对复合材料结构及性能的影响。结果表明:适宜的螺杆转速范围是85~110r/min;当振幅为0.15mm、振频为5Hz时,复合材料的塑化效果最好,平均扭矩比稳态时下降了23%;振动力场的引入使PLA与淀粉的相容性得到提高。     

振动力场下聚合物塑化挤出技术研究

介绍玫种将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物塑化挤出全过程的塑料电磁动态塑化挤出设备,讨论了它的原理、结构及应用,实验与生产表明,塑料电磁动态塑化挤出设备在加工聚烯烃时能耗降低２０％～５０％,挤出熔体温度降低２０℃以上,制品拉伸强度提高１６％以上,对无机填料充体系的兴旺聚散效果提高。     

振动力场下填充聚合物挤出过程研究

研究了利用塑料电磁动态塑化挤出机加工ＰＰ／ＣａＣＯ３和ＬＤＰＥ／ＣａＣＯ３时的动态挤出过程,探讨了振动力场对聚合物填充体系挤出过程扣影响规律和作用机理。结果表明,在一定的振动条件下,振动力场的作用使挤出压力减同功率降低,混合分散效果明显提高。     

改性聚乙烯醇的力学性能

主要用增塑剂和润滑剂对聚乙烯醇进行改性,并通过拉伸性能和弯曲性能测试研究改性剂对聚乙烯醇的拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率的影响.结果表明:改性后的聚乙烯醇力学性能得到明显改善,并通过分析实验数据,得到改性聚乙烯醇的最佳改性配方体系.     

注塑聚乙烯垫板平整度与力学性能的影响因素研究

以不同牌号的高密度聚乙烯(PE-HD)为基体,加入聚烯烃弹性体(POE)及其它助剂,通过挤出共混、造粒、注塑等工序制得20 mm厚注塑PE垫板.研究了挤出机螺杆组合方式,PE-HD牌号及其配方,以及注塑工艺参数等因素对PE垫板平整度和力学性能的影响.结果表明,选择具有增强排气、压实物料功能的螺杆组合方式,采用牌号为5502的PE-HD并加入5份的POE,并通过优化注塑工艺参数及机加工,可制得满足平整度与力学性能指标要求的20 mm厚注塑PE垫板.     

振动力场下PS气泡形态研究

研究了不同力场不同工艺参数下聚苯乙烯微孔发泡加工.结果表明,压力是增加成核密度的最重要条件,温度是CO2气泡长大的主要动力,当加入振动场时,加速了CO2气体的扩散和溶解,所以振动增加了成核的同时也减小了微孔发泡温度区间,使得工艺参数更难控制.     

振动力场下动态硫化EPDM/PP共混物的研究

在振动力场中采用硫磺硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)共混物进行动态硫化实验,研究了振幅和振动频率对共混物凝胶量和力学性能的影响。结果表明：随着振频、振幅的增加,共混物的凝胶量、拉伸强度、剪切强度和断裂伸长率都有一定程度的提高,100％定伸应力存在一个最佳值。     

振动力场下超微孔塑料发泡技术的研究

超微孔塑料是一种新型的高分子材料,与传统的泡沫塑料相比具有很多优异的性能.本文分析了影响超微孔塑料发泡挤出质量的因素,并从影响超微孔发泡挤出质量的动态因素出发,为了提高超微孔发泡挤出的质量,提出了一种超微孔塑料发泡挤出的新技术,即把振动力场引入到超微孔塑料发泡挤出的全过程的技术.     

光伏用PET薄膜力学性能测试结果的影响因素

本论文主要讨论了影响光伏用PET薄膜断裂拉伸强度与断裂伸长率测试结果的因素。分别从制样宽度、夹持长度与拉伸速度三个方面进行分析,其中制样宽度对拉伸强度与断裂伸长率均没有明显影响;夹持长度与断裂伸长率有较明显影响,夹持长度越大测试断裂伸长率越小;拉伸速度对拉伸强度和伸长率均有一定影响,拉伸强度与断裂伸长率均随着拉伸速度的增大而减小。     

碳布复合材料力学性能研究

测试了两种不同经纬编织密度和不同含胶量的碳布／环氧复合材料的基本力学性能，对碳纤维复丝及碳布在复合材料中的强度利用率作了比较与分析。结果表明：适当增大含胶量有利于改善复合材料的力学性能；经纬编织密度对复合材料力学性能的影响同样不可忽视。