10 MW海上风力发电机组风轮吊装技术研究

海上风机叶片吊装工艺分为风轮整体吊装和单叶片与轮毂单吊装两种工艺。以福清兴化湾海上风电场二期项目为例,针对10 MW海上风电机组风轮吊装技术问题,成功探索了叶片起吊、风轮组拼、叶轮起吊翻身、叶轮对接等重难点控制及安装施工技术参数,为后续10 MW+大容量海上机组吊装施工提供了技术参考。     

浅析海上大容量风电机组安装工程技术

2021年国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》的通知,海上风电的开发与利用将大幅增加。2022年迎来了海上风电平价时代,机组“大容量化”是必然的趋势。主要通过近年来国内大容量海上机组的安装技术进行分析,推选成本、工期等最优的解决方案,可为大容量海上风电机组的安装提供参考和借鉴。     

大容量海上风电机组单叶片吊装技术研究

结合福清兴化湾海上风电场二期项目,对GW175/8MW大容量海上风电机组水平式单叶片安装与MySE8.0-180海上风机非水平式单叶片安装流程与施工控制的相关问题及实施控制的对比分析,探索了大容量海上风力发电机组单叶片吊装对风速、盘车系统、揽风系统、吊机性能等方面的要求。     

海上风电机组设备大容量趋势分析

海上风电场建设的难度远远大于陆上风电,相应的建设成本也远高于陆上风电。笔者结合目前海上风电发展现状,以某海上风电场项目为例,对3 MW和4 MW风电机组进行整体经济性对比分析,得出结论:选用大容量的风电机组,可以减少塔筒和基础个数,缩短电缆长度,降低基础施工、吊装成本,节约工程造价。未来海上风电场势必采用更大容量的机组以满足风场需求,降低成本和提高效率。     

海上风电机组安装概述

介绍了海上风电场建设概况、建设基本流程、海上风电机组的主要安装方式、国内外主要的海上风电机组安装企业及安装设备性能参数.     

6 MW陆上风机叶轮吊装施工技术研究

陆上风电机组功率增大导致风机叶片直径以及轮毂高度增大,使叶轮翻转以及叶轮对接等施工风险提高。在内蒙古某陆上风电项目的施工中,经深入研究提出了一种大功率陆上风机叶轮吊装施工新技术。此处简述了该项技术的吊前准备工作、风轮组装、起吊风轮、风轮对接以及收尾工作等施工工艺,确保了风机叶轮吊装施工质量和顺利完成,并提高了施工的安全性。可供后续大功率陆上风机叶轮吊装施工参考。     

6 MW陆上风机组塔筒吊装施工技术研究

随着陆上风电机组的功率增大,塔筒的高度也随之增大,塔筒吊装施工难度也相应增大。以内蒙古锡林浩特市陆上风电项目为例,简述陆上风机塔筒吊装施工方法,重点对吊具安装与塔筒起吊翻身、就位及锚栓张拉等施工工艺进行探讨,有效提高了塔筒吊装的施工精度及安全性。研究成果可供陆上风机塔筒吊装施工参考。     

海上风电场风电机组的尾流控制

海上风电场的发电量决定了工程效益,而海上风电场由于工程投资大,提高发电量对工程收益率的影响尤为显著.在海上风电场设计和运行中,通过控制和减小风电机组的尾流,是增加发电量的有效途径之一.影响海上风电场风电机组尾流的主要因素有：粗糙度、风能资源、选用的机组型式及其布置等,本文结合海上风电场的特点及工程设计经验,分析风电机组尾流与上述影响因素的关系,研究减小机组尾流的方法,以实现减少尾流影响后发电量最大化,为海上风电场的设计及运行管理提供借鉴.     

陆上风电场2.5MW及以上风电机组发展综述

主要分析中国陆上风电场2.5 MW及以上单机容量的风电机组技术发展趋势与市场发展前景。对主流风电机组生产商大容量风电机组的技术特点、机型类别与市场成熟度等方面进行综合比较分析,重点分析大容量风电机组目前面临的问题与挑战,并对适用于中国陆上风电场的大容量风电机组的发展前景进行展望。     

渤海海上风电大兆瓦风机吊装船选型以及吊装校核研究

风机功率增大导致海上风电吊装施工难度增大,因此对吊装船只的要求越来越高。以山东渤海海域风电项目为依托,对吊装船只进行选型,对其进行吊装校核结果表明,均满足工程吊装要求,从源头上确保吊装施工顺利进行。研究成果可为后续大兆瓦海上风机吊装施工提供参考。     

基于风机主机的风电吊装技术

目前风电机组吊装基本采用基于地面的吊装模式,利用大型履带式起重机或大型汽车起重机来完成吊装。通过对风电机组吊装的技术特点、特殊要求、技术现状及发展趋势进行分析,提出了基于风机主机的新型吊装技术,可为大型风电场的建设及运行维护提供全新的解决方案。     

漂浮式海上风电施工关键技术应用研究进展

漂浮式海上风电是深远海海域风能资源开发建设的关键技术，也是推动我国新型能源体系建设、落实“双碳”目标的重要举措。相比于陆上风电与近海固定式海上风电，漂浮式海上风电在运输、施工与安装等方面均存在较大差异，目前国内相关技术尚不成熟且成本较高，在一定程度上阻碍了漂浮式海上风电的商业化发展。结合国内外漂浮式海上风电的发展现状，分别对各类装备的运输、施工与安装技术进行了系统总结，展望了漂浮式海上风电施工关键技术的发展趋势，以期为我国未来深远海海域风能资源的开发利用提供必要的指导。     

大型海上风机施工短暂工况下的模态分析

海上风电建设中常因异常气象干扰发生施工中断,出现叶片延期安装等施工短暂工况,需重视此类工况下机组的结构安全。依托某海上风电工程,提出了一种机组整体建模方法,采用Block Lanczos法对机组展开模态分析,研究了各施工短暂工况下机组自振特性,并分析了机舱对机组自振频率的影响。数值分析结果表明,在风轮延迟安装工况下,机舱转动惯量及偏心对结构高阶模态影响较为明显;相比于整机工况,各施工短暂工况下,结构模态自振频率均出现较明显提高,不存在波浪荷载激励下的共振风险。     

陆上风电机组基础水平震动多自由度分析

陆上风电机组正朝着高轮毂、长叶片、大容量的方向发展,且在我国地震烈度较高的西北、西南地区,集中式风力发电场正快速发展,这种发展趋势使得风机基础抗震设计在风电场规划设计中显得越来越重要。为使风机基础的抗震设计更加经济、合理,采用底部剪力法和振型分解反应谱法对风机塔架、叶片、轮毂和机舱组成的结构体系进行了动力分析,并对两种方法计算得到的基础水平地震动响应结果进行对比,对比结果表明:对于质量与刚度分布都不均匀的高耸的风电机组结构体系,应用底部剪力法得到的结果与振型分解法相比计算结果偏低,因此,实际工程设计中,若依据底部剪力法计算结果对风电机组基础进行抗震设计,则工程设计偏于不安全。     

工程信息

代力吉风电场一期33台机组吊装成功2011年6月14日,随着最后一台风机的吊装完成,由中国水电五局有限公司机电制造安装分局承建的华电代力吉风电一期工程的33台风机吊装工程全部完工,为本月底并网发     

风力发电技术发展动态

本文介绍了近几年风电机组研制、风资源评估及风电场发电量预报等风电技术发展动态,简要分析了其发展方向,并对我国的风电开发及技术研发工作提出了建议。总的来说,陆上风电技术已经成熟,今后研究的重点将集中在进一步减小对电网冲击和环境影响以及降低风力发电成本上。海上风电技术处于快速发展阶段,海上专有机组设计、风资源评估、海上施工技术和维护策略将是未来研究的重点。我国应该在大力进行风电工程建设的同时重视风电的基础理论和技术研究。     

浅析滨海大风区域重型钢结构吊装技术

福建三峡海上风电产业园是在建的国际一流海上风电装备制造产业基地。项目最大厂房重型钢桁架结构为5连跨、宽度达140 m、单坡屋面宽度70 m、最大单跨42 m、最大高度25 m。厂房内设300 t、跨度达42 m的起重行车。在海风等恶劣气候变化影响下,厂房钢梁、钢柱的吊装、高空焊接、安装质量、精度与安全难度极大。通过BIM技术建模,实现了杆件碰撞检查、节点细部处理、施工过程可视化动态模拟等管理方式,确保了工程高质量的完成。     

风力发电机组预应力锚栓安装施工技术

普格甘天地二期风电场位于四川省凉山州甘天地乡、辉龙乡和洛乌沟乡境内,常规区域总装机规模82.11 MW,共安装23台单机容量3.57 MW的风电机组,轮毂高度均为90 m。主要基于普格甘天地二期风电场风力发电机组预应力锚栓的安装施工过程展开研究,对预应力锚栓安装及拉伸施工工艺重点进行总结整理,形成完整的研究结果,可供行业内参考。     

海上风电钢管桩基础外加电流保护系统的实施技术

海上风电基础受到海水腐蚀作用,导致其承载特性下降,针对江苏某海上风电钢管桩基础腐蚀问题,通过外加电流保护系统对钢管桩的防腐蚀技术进行了深入研究。外加电流系统的技术主要包括3个部分：套笼上辅助阳极和参比电极、塔筒内平台上的辅助阳极和参比电极、恒电位仪的布置与安装,从而解决了海上风电钢管桩基础腐蚀问题,为类似海上风电工程提供了经验。     

阳蓄电站水泵水轮机调试问题分析及解决方案

通过对阳蓄电站机组调试过程在水泵水轮机中出现的问题进行分析研究,提出相应的解决方案,为高水头大容量抽水蓄能机组的设计、制造、调试及运行等方面提供了现场安装经验和试验依据。